一种机械加工钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种机械加工钻孔装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，在机械加工过程中，经常需要对工件进行钻孔处理。
3.现有的钻孔装置大多是采用旋转的钻头进行钻孔，在针对强度较低的材料时，采用旋转钻头的方式进行钻孔效率较低，而且无法实现连续钻孔，生产效率较低，无法满足生产需求。因此，发明一种机械加工钻孔装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械加工钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工钻孔装置，包括安装板，所述安装板的上表面镶嵌有两个对称分布的传送带，所述安装板的上表面中部固定连接与“∩“形结构的安装架，所述安装架的内侧设置有活动板，所述安装架的两侧均开设有滑槽，所述活动板的两端均固定连接有与滑槽相适配的滑杆，所述活动板的下方设置有支撑板，所述支撑板的上表面两端均通过伸缩杆与活动板的下表面活动连接，所述伸缩杆的外侧套接连接有拉紧弹簧，所述活动板的中部开设有通槽，所述支撑板的上表面中部固定连接有固定杆，所述固定杆与通槽贯穿连接，所述固定杆的顶端固定连接有弧形块，所述活动板的一侧中部固定连接有延伸板，所述延伸板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘的一侧固定连接有限位杆。
6.优选的，所述限位杆的外侧套接连接有套管，所述套管与弧形块相贴合。
7.优选的，所述支撑板的下表面中部固定连接有固定套，所述固定套的底端插接连接有钻头，所述固定套的外侧中部镶嵌有锁紧螺栓。
8.优选的，所述活动板的另一侧中部固定连接有限位板，所述安装架的一侧中部固定连接有固定板。
9.优选的，所述固定板的中部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内贯穿连接有螺杆，所述螺杆的底端通过轴承与限位板的上表面中部活动连接。
10.优选的，所述安装板的上表面固定连接有两个对称分布的固定辊，所述安装板的中部开设有下料槽，所述下料槽的下方设置有收集箱。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过设置活动板和支撑板，支撑板下表面通过固定套设置钻头，支撑板上表面设置有伸缩杆和固定杆，固定杆顶端设置有弧形块，通过在活动板一侧设置驱
动电机，驱动电机带动转盘和限位杆转动，限位杆挤压弧形块使得固定杆向下运动，进而使得钻头向下运动，限位杆与弧形块分离后，支撑板在拉紧弹簧的作用下复位，使得钻头完成上下往复运动，通过设置传送带，使得待打孔的材料可以移动至钻头下方，从而可以实现对材料的连续打孔，提升了装置的打孔效率；
13.2、本实用新型通过设置螺杆，螺杆的底端通过轴承与限位板活动连接，螺杆和螺纹槽配合，使得螺杆可以带动限位板上下运动，进而可以带动钻头上下运动，从而可以调节钻头的位置，进而使得装置可以调节对材料的打孔深度，使得装置的实用性得到提升。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的整体结构仰视示意图。
16.图3为本实用新型的活动板结构示意图。
17.图中：1、安装板；2、传送带；3、安装架；4、活动板；5、滑槽；6、滑杆；7、支撑板；8、伸缩杆；9、通槽；10、固定杆；11、弧形块；12、延伸板；13、驱动电机；14、转盘；15、限位杆；16、套管；17、固定套；18、钻头；19、限位板；20、固定板；21、螺纹槽；22、螺杆；23、固定辊；24、下料槽；25、收集箱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-3所示的一种机械加工钻孔装置，包括安装板1，安装板1的上表面镶嵌有两个对称分布的传送带2，安装板1的上表面中部固定连接与“∩“形结构的安装架3，安装架3的内侧设置有活动板4，安装架3的两侧均开设有滑槽5，活动板4的两端均固定连接有与滑槽5相适配的滑杆6，活动板4的下方设置有支撑板7，支撑板7的上表面两端均通过伸缩杆8与活动板4的下表面活动连接，伸缩杆8的外侧套接连接有拉紧弹簧，拉紧弹簧拉动支撑板7，使得支撑板7受到向上的作用力，活动板4的中部开设有通槽9，支撑板7的上表面中部固定连接有固定杆10，固定杆10与通槽9贯穿连接；
20.具体的，固定杆10的顶端固定连接有弧形块11，活动板4的一侧中部固定连接有延伸板12，延伸板12的上表面固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出轴固定连接有转盘14，转盘14的一侧固定连接有限位杆15；
21.更为具体的，限位杆15的外侧套接连接有套管16，套管16与弧形块11相贴合，套管16可以围绕限位杆15转动，从而使得限位杆15可以更好的挤压弧形块11，支撑板7的下表面中部固定连接有固定套17，固定套17的底端插接连接有钻头18，固定套17的外侧中部镶嵌有锁紧螺栓，锁紧螺栓将钻头18固定在固定套17内，拧动锁紧螺栓可以解除钻头18的限位，进而可以对钻头18进行更换，活动板4的另一侧中部固定连接有限位板19，安装架3的一侧中部固定连接有固定板20，固定板20的中部开设有螺纹槽21，螺纹槽21内贯穿连接有螺杆22，螺杆22的底端通过轴承与限位板19的上表面中部活动连接，螺杆22和螺纹槽21配合，使
得螺杆22可以带动限位板19上下运动，进而可以带动钻头18上下运动，以达到调节打孔深度的目的，安装板1的上表面固定连接有两个对称分布的固定辊23，固定辊23可以对材料起到一定的支撑作用，从而保证了打孔质量，安装板1的中部开设有下料槽24，下料槽24的下方设置有收集箱25，打孔产生的废料经过下料槽24进入收集箱25内，方便了工作人员对废屑进行清理。
22.本实用新型工作原理：
23.本装置在使用时，传送带2将材料输送至安装架3的下方，驱动电机13带动转盘14转动，转盘14带动限位杆15转动，限位杆15跟随转盘14向下运动时，限位杆15挤压弧形块11，使得弧形块11向下运动，弧形块11带动固定杆10向下运动，固定杆10带动支撑板7向下运动，支撑板7带动钻头18向下运动，使得钻头18对材料进行打孔，限位杆15跟随转盘14向上运动时，限位杆15对弧形块11的作用消失，此时支撑板7在伸缩杆8外侧拉紧弹簧的作用下向上运动，支撑板7带动钻头18向上运动，从而使得钻头18完成上下往复动作，然后，传送带2继续带动材料运动，钻头18再次向下运动，从而实现对材料的连续打孔。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。