一种机械零部件加工用全自动数控冲孔机的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔机技术领域，具体为一种机械零部件加工用全自动数控冲孔机。


背景技术：

2.冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业，在金属板材的冲孔中，为了提高工作效率，就需要一种机械零部件加工用全自动数控冲孔机，例如申请号“201620676011.6”的一种结构简单、成本低廉、工作稳定可靠的数控全自动冲孔机，其包括安装于机架上的电机，从而使得冲孔后形成的加工孔更加平整和光滑。
3.冲孔机的工作原理是将原材料安装在工作机具平台上后，在动力机构(手动驱动或液压驱动)的驱动下，冲孔模具作用在材料上，从而完成冲孔作业。
4.但是现有装置在进行工作时不能快速的根据需要更换不同孔径的压头，延长了工作时间，降低了工作效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械零部件加工用全自动数控冲孔机，解决了现有装置在进行工作时不能快速的根据需要更换不同孔径的压头，延长了工作时间，降低了工作效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机械零部件加工用全自动数控冲孔机，包括平台，所述平台的底部两侧均固接有支柱，所述平台的顶部固接有弯板,所述弯板的中部通过螺栓固接有液压缸，所述液压缸的输出端贴合有冲头，所述冲头的顶部固接有定位杆，所述定位杆的外壁与液压缸的下方通孔间隙配合，所述定位杆的上方通孔间隙配合有曲杆，所述曲杆的一端固接有第一挡板，所述第一挡板的外壁与液压缸的输出端凹槽活动相连，所述液压缸的输出端一侧通过螺栓固定连接有盖板，所述曲杆的外壁上方活动相连有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与第一挡板的一侧和盖板的一侧固定连接。
7.优选的，所述平台的顶部固接有底座，所述底座的顶部两侧凹槽均活动相连有限位块，两个所述限位块均通过第一螺杆与底座的两侧固定连接。
8.优选的，所述弯板的内侧顶部固接有方壳，所述方壳的内壁顶部固接有电机，所述电机的输出端固接有第二螺杆，所述第二螺杆的外壁一侧通过轴承与方壳的内壁一侧转动相连，所述第二螺杆的外壁螺纹相连有套筒，所述套筒的底部固接有滑套，所述滑套的内壁滑动卡接有滑杆，所述滑套的底部固接有第二挡板，所述第二挡板的外壁上方与方壳的底部通孔活动相连。
9.优选的，所述滑套与滑杆构成滑动限位机构。
10.优选的，所述平台的底部固接有竖杆，所述竖杆的一侧凹槽滑动卡接有滑块，所述
滑块的外壁一侧与竖杆的一侧通孔活动相连，所述滑块的顶部固接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与竖杆的凹槽顶部固定连接，所述滑块的外壁下方与竖杆的内侧通孔间隙配合，所述滑块的外壁底部间隙配合有连杆，所述连杆的外壁与竖杆的下方凹槽活动相连，所述连杆的一侧固接有收集箱，所述收集箱的内壁底部安装有压力传感器，所述压力传感器的一侧通过导线电性相连有蜂鸣器，所述蜂鸣器的底部与收集箱的内壁底部固定连接。
11.本实用新型提供了一种机械零部件加工用全自动数控冲孔机。具备以下有益效果：该机械零部件加工用全自动数控冲孔机通过盖板、第一弹簧和曲杆之间的配合，实现了冲头的快速更换，在进行不同孔径的冲孔时，加快了工作进度，解决了现有装置在进行工作时不能快速的根据需要更换不同孔径的压头，延长了工作时间的问题，提高了工作效率。
12.通过第二弹簧、滑块和连杆之间的配合，实现了废料的自动收集，避免废料堆积在工作台附近，方便对废料进行集中回收处理，减少了资源的浪费，节约了人力成本。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为图1的外观示意图；
15.图3为图1中盖板、第一弹簧和曲杆的结构示意图；
16.图4为图1中第二弹簧、滑块和连杆的结构示意图。
17.图中：1、平台，2、支柱，3、弯板，4、液压缸，5、冲头，6、定位杆，7、曲杆，8、第一挡板，9、盖板，10、第一弹簧，11、底座，12、限位块，13、第一螺杆，14、竖杆，15、滑块，16、第二弹簧，17、连杆，18、收集箱，19、方壳，20、电机，21、第二螺杆，22、套筒，23、滑套，24、滑杆，25、第二挡板，26、压力传感器，27、蜂鸣器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
20.实施例一：由图1-3可知，一种机械零部件加工用全自动数控冲孔机，包括平台1，其特征在于：平台1的底部两侧均固接有支柱2，平台1的顶部固接有弯板3,弯板3的中部通过螺栓固接有液压缸4，液压缸4的型号为mob，液压缸4的输出端贴合有冲头5，冲头5的顶部固接有定位杆6，定位杆6的外壁与液压缸4的下方通孔间隙配合，定位杆6可方便使用者找到固定位置，定位杆6 的上方通孔间隙配合有曲杆7，曲杆7可在定位杆6的通孔内运动，曲杆7的一端固接有第一挡板8，第一挡板8的外壁与液压缸4的输出端凹槽活动相连，液压缸4的输出端一侧通过螺栓固定连接有盖板9，曲杆7的外壁上方活动相连有第一弹簧10，第一弹簧10的两端分别与第一挡板8的一侧和盖板9的一侧固定连接；
21.在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过盖板9、第一弹簧10和曲杆 7之间的配合，实现了冲头5的快速更换，在进行不同孔径的冲孔时，加快了工作进度，解决了现有装
置在进行工作时不能快速的根据需要更换不同孔径的压头，延长了工作时间的问题，提高了工作效率；
22.进一步的，平台1的顶部固接有底座11，底座11的顶部两侧凹槽均活动相连有限位块12，限位块12的中部开设有通孔，通孔的尺寸与待加工的板材尺寸相吻合，保证板材平稳运行，两个限位块12均通过第一螺杆13与底座11的两侧固定连接；
23.在具体实施过程中，值得特别指出的是，实现了限位块12的更换，可应对不同厚度的金属板材的冲孔，提高了装置的适用性；
24.具体的，在使用该机械零部件加工用全自动数控冲孔机时，在对冲头5进行更换时，使用者可先拉动两侧曲杆7，此时的第一弹簧10发生了弹性形变，同时曲杆7脱离定位杆6，冲头5自然落下，在更换新的冲头5时，将定位杆6 穿过液压缸4输出端的通孔内，然后使用者松开曲杆7的把手，此时的第一弹簧10失去外力支撑发生弹性形变带动曲杆7卡接在定位杆6的通孔内进行固定。
25.实施例二：由图1、2和4可知，弯板3的内侧顶部固接有方壳19，方壳 19的内壁顶部固接有电机20，电机20的型号为sm80-d601930，电机20的输出端固接有第二螺杆21，第二螺杆21的外壁一侧通过轴承与方壳19的内壁一侧转动相连，第二螺杆21可通过轴承转动，第二螺杆21的外壁螺纹相连有套筒 22，套筒22的底部固接有滑套23，滑套23的内壁滑动卡接有滑杆24，滑套23 可在滑杆24的外壁运动，滑套23的底部固接有第二挡板25，第二挡板25的外壁上方与方壳19的底部通孔活动相连，第二挡板25可在方壳19的底部通孔内运动，第二挡板25的主要目的是驱动金属板材行进；
26.在具体实施过程中，值得特别指出的是，实现了金属板材的自动驱动，根据调整液压缸4的运动间隔和电机20的转速，改变了冲孔位置的间距；
27.进一步的，滑套23与滑杆24构成滑动限位机构；
28.在具体实施过程中，值得特别指出的是，滑套23与滑杆24构成滑动限位机构可对套筒22进行限位，保证套筒22水平运动；
29.进一步的，平台1的底部固接有竖杆14，竖杆14的一侧凹槽滑动卡接有滑块15，滑块15可在竖杆14的一侧凹槽内上下运动，滑块15的外壁一侧与竖杆 14的一侧通孔活动相连，滑块15的顶部固接有第二弹簧16，第二弹簧116会始终给予滑块15一个弹力使其完全卡接在卡杆17的凹槽内进行固定，第二弹簧16的顶部与竖杆14的凹槽顶部固定连接，滑块15的外壁下方与竖杆14的内侧通孔间隙配合，滑块15的外壁底部间隙配合有连杆17，连杆17可在竖杆 14的下方凹槽内前后运动，连杆17的外壁与竖杆14的下方凹槽活动相连，连杆17可在竖杆14的下方凹槽内前后运动，连杆17的一侧固接有收集箱18，收集箱18的内壁底部安装有压力传感器26，压力传感器26的一侧通过导线电性相连有蜂鸣器27，压力传感器26和蜂鸣器27的型号不做限定，如果压力传感器26的数值超过了预定值，此时会将信号传导至蜂鸣器27内进行报警，提醒处理，蜂鸣器27的底部与收集箱18的内壁底部固定连接；
30.在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过第二弹簧16、滑块15和连杆17之间的配合，实现了废料的自动收集，避免废料堆积在工作台附近，方便对废料进行集中回收处理，减少了资源的浪费，节约了人力成本；
31.具体的，在上述实施例一的基础上，使用者可先将金属板材插入到限位块 24内，使其一端与第二挡板25的一侧相抵紧，然后使用者可启动电机20，电机20带动第二螺杆21
转动，第二螺杆21在转动时可带动套筒22直线运动，套筒22在运动时间接带动下方的第二挡板25运动，此时同步启动液压缸4带动冲头5进行工作，实现了连续的冲孔操作，在平台1的中部和底座11的中部均开设有圆孔，冲出的废料会经过圆孔落在收集箱18内，使用者可拉动滑块15 的把手来取下收集箱18进行处理。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。