一种航空零件高精度加工定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种航空零件高精度加工定位装置。


背景技术：

2.随着经济和制造业的发展，对机械零部件需求也越来越多，在航空领域，包含许多精度要求很高的零件。零件在开始加工前，为了使零件处于正确的位置并确保在加工过程始终保持正确的位置，必须对零件进行定位，零件定位显得尤为重要，因此航空零件常通过定位装置以限定零件位置。
3.但是在实际使用时，大多是单独将一个零件放在装置上的凹槽内进行限定位置，在零件加工的过程中容易出现晃动偏差，影响零件的加工。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种航空零件高精度加工定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种航空零件高精度加工定位装置，包括定位台和底座，所述定位台的底部固定连通有集桶，所述定位台的内部开设有活动槽，所述集桶的内部通过轴承转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外表面螺纹套设有两个螺座，两个所述螺座的顶部均固定连接有支杆，所述支杆的顶端穿设于活动槽内并螺纹连接有连杆，所述连杆相对的一端外表面螺纹连接有可换夹座，所述可换夹座相对的一侧开设有若干个定位凹槽，所述集桶的一侧固定安装有机箱，且所述机箱和底座的内部分别设有用于驱动双向螺杆和集桶转动的电机一和电机二，所述双向螺杆远离电机一的一端外表面固定套设有扇叶。
6.优选地，所述可换夹座相对的一侧和定位凹槽的内表面均设有弹性防滑层，所述连杆和可换夹座均位于定位台的上方，且所述可换夹座的下表面紧密抵触在定位台的上表面。
7.优选地，所述定位台为孔板制成，所述集桶的内部滑动连接有集料抽拉盒，且所述集料抽拉盒与定位台相连通。
8.优选地，所述集桶的一侧固定安装有圆形防护网，且所述扇叶和双向螺杆均位于圆形防护网的内部。
9.优选地，所述集料抽拉盒上设有拉手槽。
10.优选地，所述支杆外表面和集桶底部分别紧密抵触在活动槽的内壁表面和底座的顶部。
11.优选地，若干个所述定位凹槽呈等距直线分布。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过设置双向螺杆、扇叶、可换夹座和集桶等，能有效对多个
零件进行夹持定位，方便多个零件同时进行加工，提高了装置定位效率和效果的同时，还对灰尘和相关加工产生碎屑等进行吹动除屑，防止碎屑堆积，便于废屑收集，且夹持定位的稳定性较强，还能有效根据所需调整工件的相对方向位置，灵活性和适用性较强，方便后续加工。
14.2、与现有技术相比，通过设置弹性防滑层，弹性防滑层不仅增强了装置对零件夹持定位的防滑稳定性，防止松动偏移，提高零件的加工的精度和质量的同时，还避免因夹持对零件造成的刮伤夹伤等，利于使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型双向螺杆具体结构示意图。
17.图3为本实用新型底座内部具体局部结构示意图。
18.图4为本实用新型集料抽拉盒具体结构示意图。
19.附图标记为：1、定位台；2、底座；3、集桶；4、活动槽；5、双向螺杆；6、螺座；7、支杆；8、连杆；9、可换夹座；10、定位凹槽；11、机箱；12、电机一；13、电机二；14、扇叶；15、弹性防滑层；16、集料抽拉盒；17、圆形防护网；18、拉手槽。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如附图1-4所示的一种航空零件高精度加工定位装置，包括定位台1和底座2，定位台1的底部固定连通有集桶3，定位台1的内部开设有活动槽4，集桶3的内部通过轴承转动连接有双向螺杆5，双向螺杆5的外表面螺纹套设有两个螺座6，两个螺座6的顶部均固定连接有支杆7，支杆7的顶端穿设于活动槽4内并螺纹连接有连杆8，连杆8相对的一端外表面螺纹连接有可换夹座9，可换夹座9相对的一侧开设有若干个定位凹槽10，集桶3的一侧固定安装有机箱11，且机箱11和底座2的内部分别设有用于驱动双向螺杆5和集桶3转动的电机一12和电机二13，双向螺杆5远离电机一12的一端外表面固定套设有扇叶14；定位台1为孔板制成，集桶3的内部滑动连接有集料抽拉盒16，且集料抽拉盒16与定位台1相连通；
22.其中，电机一12正反转可带动双向螺杆5转动，并使其上的两个螺座6向彼此靠近或远离，当两个螺座6受力向彼此靠近时，其上的可换夹座9也受力同步移动并在定位台1上滑动，使其可对两者间的多个零件进行夹持定位，且在双向螺杆5转动的同时，其上的扇叶14也受力转动并通过旋转气流对定位台1上的灰尘和相关加工产生碎屑等进行吹动除屑，灰尘、废屑等经由定位台1上的活动槽4和相关孔洞落至集桶3内的集料抽拉盒16内，可通过拉手槽18将集料抽拉盒16滑动抽出对废屑进行处理等，电机二13可驱使集桶3和定位台1等其上的相关装置进行旋转转动，使其调节改变零件等的相对位置，方便后续加工。
23.在一个优选地实施方式中，如附图1和附图2所示，可换夹座9相对的一侧和定位凹槽10的内表面均设有弹性防滑层15，连杆8和可换夹座9均位于定位台1的上方，且可换夹座9的下表面紧密抵触在定位台1的上表面，以便于弹性防滑层15不仅增强了装置对零件夹持
定位的防滑稳定性，防止松动偏移，提高零件的加工的精度和质量的同时，还避免因夹持对零件造成的刮伤夹伤等，利于使用。
24.在一个优选地实施方式中，如附图1和附图2所示，集桶3的一侧固定安装有圆形防护网17，且扇叶14和双向螺杆5均位于圆形防护网17的内部，以便于圆形防护网17不会对扇叶14和双向螺杆5旋转转动造成阻碍妨碍的同时，还有效对扇叶14和操作人员等进行防护保护，提高了装置的安全性和除屑性能。
25.在一个优选地实施方式中，如附图4所示，集料抽拉盒16上设有拉手槽18，以便于方便将集料抽拉盒16抽出或推进使用，便于操作使用。
26.在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，支杆7外表面和集桶3底部分别紧密抵触在活动槽4的内壁表面和底座2的顶部，以便于彼此接触抵触，有效减少相关装置的晃动幅度，提高了装置的稳定性和定位效果。
27.在一个优选地实施方式中，如附图1和附图2所示，若干个定位凹槽10呈等距直线分布，以便于多个定位凹槽10可同时对多个零件进行夹持定位，方便多个零件同时进行加工，结构简单，提高了装置定位的效率效果。
28.本实用新型工作原理：电机一12正反转可带动双向螺杆5转动，并使其上的两个螺座6向彼此靠近或远离，当两个螺座6受力向彼此靠近时，其上的可换夹座9也受力同步移动并在定位台1上滑动，使其可对两者间的多个零件进行夹持定位，且在双向螺杆5转动的同时，其上的扇叶14也受力转动并通过旋转气流对定位台1上的灰尘和相关加工产生碎屑等进行吹动除屑，灰尘、废屑等经由定位台1上的活动槽4和相关孔洞落至集桶3内的集料抽拉盒16内，可通过拉手槽18将集料抽拉盒16滑动抽出对废屑进行处理等，电机二13可驱使集桶3和定位台1等其上的相关装置进行旋转转动，使其调节改变零件等的相对位置，方便后续加工。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。