一种液压冲铆控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及工具领域，更具体的说，它涉及一种液压冲铆控制系统。


背景技术：

2.钢跳板是建筑行业施工用具的一种。一般可以称为钢制脚手板，建筑钢跳板，钢踏板，镀锌钢跳板，热镀锌钢踏板，深受广大造船业，石油平台、电力、建筑业的被推广使用。
3.钢跳板的两端，一般会设置铆钉钩，而目前都是采用垂直冲压装置进行加工。然而此类装置，多体型庞大，且加工效率低。其中如何设计控制系统，成为重要的要解决的问题之一。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种设计简单，实用性强的一种液压冲铆控制系统。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
6.一种液压冲铆控制系统，包括控制装置，其包括电机、电机保护器、电源模块、状态指示模块和主控模块；
7.电机与电机保护器电性连接，主控模块与电机保护器、电源模块、状态指示模块电性连接；
8.电机提供冲压的动力；
9.电机保护器用于保护电机；
10.电源模块采用市电，提供电机的电力；
11.状态指示模块提供液压冲铆装置的运作状态；
12.主控模块进行控制液压冲铆装置的运作。
13.进一步的，主控模块包括电子中间继电器、时间继电器、接触器、电磁阀、中位磁性开关和控制开关；
14.火线与控制开关qs的一端连接，开关qs的另一端与时间继电器kt1的一端连接，时间继电器kt1的另一端与中间继电器ka1的一端、时间继电器kt2的一端连接，中间继电器ka1的另一端、时间继电器kt2的另一端一起接零线；
15.开关qs的另一端与时间继电器kt2的一端连接，时间继电器kt2的另一端与中间继电器ka2的一端连接，中间继电器ka2的另一端接零线；
16.开关qs的另一端与中位磁性开关sb3的一端、电子中间继电器ka4的一端、左移开关sb1的一端连接，中位磁性开关sb3的一端与电子中间继电器ka3的一端连接，电子中间继电器ka4的另一端与电子中间继电器ka5的一端连接，电子中间继电器ka3的另一端、电子中间继电器ka5的另一端和左移开关sb1的另一端一起接电磁阀e1的一端，电磁阀e1的另一端接零线；
17.开关qs的另一端与电子中间继电器ka6的一端、右移开关sb2的一端连接，电子中
间继电器ka6的另一端与电子中间继电器ka7的一端连接，电子中间继电器ka7的另一端和右移开关sb2的另一端一起接电磁阀e2的一端，电磁阀e2的另一端接零线。
18.进一步的，开关qs与电机保护器连接。本实用新型相比现有技术优点在于：
19.本实用新型设计简单、合理，制作方便，实用性强，极易推广使用。本实用新型采用简易的电路设计，就实现了相应完善的控制方式。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的跳板示意图；
22.图3为本实用新型图2的另一视角示意图；
23.图4为本实用新型图1中夹持结构部分示意图；
24.图5为本实用新型的凸条示意图；
25.图6为本实用新型图5的另一视角局部放大图；
26.图7为本实用新型的夹持本体部分示意图；
27.图8为本实用新型的导引板示意图；
28.图9为本实用新型的冲铆结构示意图；
29.图10为本实用新型的控制电路示意图；
30.图11为本实用新型的电机部分电路示意图。
31.图中标识：跳板1、铆钉钩11、折边12、第一折边121、第二折边122、第三折边123、凸点13、长条槽14、贯穿孔15、夹持结构2、支架21、凸条211、圆柱体2111、支撑座2112、门形架212、支柱2121、横板2122、夹持本体22、l形基板221、限位板222、导引板223、第一部分2231、第二部分2232、第三部分2233、夹持支撑部23、左边抵板231、右边抵板232、冲铆结构3、冲压机31、左冲压机311、右冲压机312、冲压板32、中间板34、控制装置4和装置本体5。
具体实施方式
32.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
33.实施例1：
34.如图10、11所示，一种液压冲铆控制系统，包括控制装置，其包括电机、电机保护器、电源模块、状态指示模块和主控模块；
35.电机与电机保护器电性连接，主控模块与电机保护器、电源模块、状态指示模块电性连接；
36.电机提供冲压的动力；
37.电机保护器用于保护电机；
38.电源模块采用市电，提供电机的电力；
39.状态指示模块提供液压冲铆装置的运作状态；
40.主控模块进行控制液压冲铆装置的运作。
41.主控模块包括电子中间继电器、时间继电器、接触器、电磁阀、中位磁性开关和控制开关。
42.火线与控制开关qs的一端连接，开关qs的另一端与时间继电器kt1的一端连接，时
间继电器kt1的另一端与中间继电器ka1的一端、时间继电器kt2的一端连接，中间继电器ka1的另一端、时间继电器kt2的另一端一起接零线；
43.开关qs的另一端与时间继电器kt2的一端连接，时间继电器kt2的另一端与中间继电器ka2的一端连接，中间继电器ka2的另一端接零线；
44.开关qs的另一端与中位磁性开关sb3的一端、电子中间继电器ka4的一端、左移开关sb1的一端连接，中位磁性开关sb3的一端与电子中间继电器ka3的一端连接，电子中间继电器ka4的另一端与电子中间继电器ka5的一端连接，电子中间继电器ka3的另一端、电子中间继电器ka5的另一端和左移开关sb1的另一端一起接电磁阀e1的一端，电磁阀e1的另一端接零线；
45.开关qs的另一端与电子中间继电器ka6的一端、右移开关sb2的一端连接，电子中间继电器ka6的另一端与电子中间继电器ka7的一端连接，电子中间继电器ka7的另一端和右移开关sb2的另一端一起接电磁阀e2的一端，电磁阀e2的另一端接零线。开关qs与电机保护器连接。本方案采用简易的电路设计，就实现了相应完善的控制方式。
46.实施例2：
47.如图1至图11所示，一种液压冲铆控制系统，包括跳板1、夹持结构2、冲铆结构3、控制装置4和装置本体5。
48.装置本体5上方设置夹持结构2、冲铆结构3和跳板1，夹持结构2和冲铆结构3连接，跳板1设置于夹持结构2上；装置本体5主要是用于支撑整个装置。
49.控制装置4设置于装置本体5上，且与冲铆机构连接，并控制冲铆机构的运作。
50.本方案通过设置相应的夹持结构2以固定跳板1，并通过冲铆结构3加工固定跳板1两端的铆钉钩11。
51.具体的本方案所需要加工的跳板1设计如下：
52.跳板1整体呈长方形，且跳板1的两长边上设置安置铆钉钩11的折边12；跳板1正面上分布设置防滑、抗形变的凸点13。本方案的跳板1通过设置折边12来提高跳板1的高度，提高了整体的适用空间，且有提高整体抗形变的作用。跳板1上分布设置凸点13，以达到防滑效果，而且分布设置凸点13后，能有效提高抗形变，增加承重上限。
53.跳板1正面上设置至少两条向下凹陷的长条槽14。其与凸点13突出的方向相反，将进一步提高抗形变的能力，且还有定位之效，便于后续的铆钉钩11加固。
54.长条槽14的截面整体呈圆弧状。自然也可以是三角形、梯形等，一般采用圆弧状，其相比其它形状具有更好的抗形变能力。
55.作为优选，凸点13整体呈圆台状，且凸点13的圆台侧面采用向外突出的球形弧面。这样一则具有增加摩擦力的效果，二则提高抗形变的效果。自然也可以是其它形状，如梯形块、矩形块等。
56.进一步的，凸点13还可以采用镂空结构，且凸点13的两个上下底面皆为空。从而能更好的提升摩擦作用。
57.作为优选，跳板1的两长边上设置安置铆钉钩11的折边12整体采用三折型材状，其第一折边121与第二折边122相互垂直，第二折边122与第三折边123垂直，且第一折边121与第三折边123位于第二折边122的同侧。达到提高承受重压的作用，且降低对跳板1所安装处的损伤。
58.第一折边121的宽度大于第三折边123的宽度，且第一折边121的宽度大于第二折边122的宽度，第二折边122的宽度大于第三折边123的宽度。第一折边121的宽度与铆钉钩11的宽度相适应。这样能提升第一折边121的厚度，且因为基本等宽，所以以铆钉钩11来进一步加强整体的抗压性能。折边12的折弯处采用弧形过渡，一则便于一体成型加工，有更好的稳定性，二则提升整体抗形变能力，不易受损。
59.第二折边122的两端与安置铆钉钩11相对应的位置处设置至少两个贯穿孔15。形成两点
60.两点固定，稳住了铆钉钩11。自然也可以是多点，如三个贯穿孔15，或品字形分布等。
61.具体的，夹持结构2包括放置跳板1的支架21、安置铆钉钩11的夹持本体22和夹持支撑部23；
62.夹持本体22包括l形基板221、限位板222和导引板223，l形基板221与限位板222连接，导引板223设置于l形基板221与限位板222形成的长条形空间的一端；长条形空间内放置铆钉钩11。
63.夹持本体22能有效容纳铆钉钩11的部分结构，并可形成铆钉钩11进行冲压固定的结构。
64.导引板223的高度靠近支架21的位置，其高度最高。具体的导引板223包括第一部分2231、第二部分2232和第三部分2233；第一部分2231呈三角等比例提高导引板223高度；第二部分2232采用圆弧形，其高度增加随着靠近第三部分2233的距离变小而变缓；第三部分2233采用长方形，其高度不变。导引板223形成了将铆钉钩11导入长条形空间的作用，并可起到一定的定位作用，便于后续的跳板1加工。
65.l形基板221与限位板222一体成型或焊接而成，从而能加固整体的结构，一般以采用一体成型为佳。
66.夹持支撑部23包括左边抵板231和右边抵板232，左边抵板231和右边抵板232相向处设置夹持本体22。夹持支撑部23与夹持本体22一体成型或焊接或可拆卸设计。
67.支架21包括与跳板1向下凹陷的长条槽14相对应的凸条211、门形架212，凸条211与门形架212焊接或可拆卸连接固定。凸条211包括与跳板1向下凹陷的长条槽14想适应的圆柱体2111和支撑圆柱体2111的支撑座2112；支撑座2112的截面为左右对称结构。门形架212包括支柱2121和横板2122，支柱2121和横板2122通过螺栓连接固定，支撑座2112通过螺栓固定于横板2122上。
68.从而实现跳板1与支架21的完美结合，更好的进行后续的铆钉钩11的便捷安装。
69.冲铆结构3包括冲压机31、冲压板32和夹持支撑部23；冲压机31包括左冲压机311、右冲压机312，左冲压机311、右冲压机312与跳板1之间设置夹持支撑部23，夹持支撑部23包括与之对应的左边抵板231和右边抵板232；左边抵板231和右边抵板232之间设置冲压板32，冲压板32受冲压机31控制。其中，冲压机31采用液压冲压或电机冲压，只要能达到冲压铆钉钩11之力即可。
70.冲压板32整体呈长方体，且与铆钉钩11安装于跳板1的相应位置设置凸板。即冲压板32与铆钉钩11真正接触的部分为凸板。冲压板32四个角上设置连接固定冲压机31的伸缩杆，伸缩杆通过螺栓固定于冲压板32上。或者冲压板32四个角上设置供连接杆连接两侧冲
压机31的贯穿孔15。从而实现冲压板32在左边抵板231和右边抵板232之间移动冲压。
71.冲压机31与冲压板32之间通过中间板34进行传力，中间板34的中间位置与冲压机31的推杆连接固定，中间板34的四角与冲压板32通过连接杆连接固定。以此冲压机31通过中间板34进行推动冲压板32的移动。自然中间板34将位于冲压机31的载板与夹持支撑部23之间。以此更好的实现相应的控制，实现跳板1一端两侧的铆钉钩11的固定。
72.控制装置4包括电机、电机保护器、电源模块、状态指示模块和主控模块；
73.电机与电机保护器电性连接，主控模块与电机保护器、电源模块、状态指示模块电性连接；
74.电机提供冲压的动力；
75.电机保护器用于保护电机；
76.电源模块采用市电，提供电机的电力；
77.状态指示模块提供液压冲铆装置的运作状态；
78.主控模块进行控制液压冲铆装置的运作。
79.主控模块包括电子中间继电器、时间继电器、接触器、电磁阀、中位磁性开关和控制开关。
80.火线与控制开关qs的一端连接，开关qs的另一端与时间继电器kt1的一端连接，时间继电器kt1的另一端与中间继电器ka1的一端、时间继电器kt2的一端连接，中间继电器ka1的另一端、时间继电器kt2的另一端一起接零线；
81.开关qs的另一端与时间继电器kt2的一端连接，时间继电器kt2的另一端与中间继电器ka2的一端连接，中间继电器ka2的另一端接零线；
82.开关qs的另一端与中位磁性开关sb3的一端、电子中间继电器ka4的一端、左移开关sb1的一端连接，中位磁性开关sb3的一端与电子中间继电器ka3的一端连接，电子中间继电器ka4的另一端与电子中间继电器ka5的一端连接，电子中间继电器ka3的另一端、电子中间继电器ka5的另一端和左移开关sb1的另一端一起接电磁阀e1的一端，电磁阀e1的另一端接零线；
83.开关qs的另一端与电子中间继电器ka6的一端、右移开关sb2的一端连接，电子中间继电器ka6的另一端与电子中间继电器ka7的一端连接，电子中间继电器ka7的另一端和右移开关sb2的另一端一起接电磁阀e2的一端，电磁阀e2的另一端接零线。
84.开关qs与电机保护器连接。
85.综上，液压冲铆装置上，将跳板1放置于夹持结构2上，其中跳板1的铆钉钩11会处于夹持本体22的长条形空间内。冲铆结构3的冲压板32，以左右移动来冲压跳板1的两侧铆钉钩11。控制冲铆结构3的是相应控制装置4的主控模块。
86.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围内。另本实用新型中，未做详细说明之处，均可采用常规技术手段进行实现，如电源模块、电机等。