一种可对精度检测的双金属复合板矫直装置

1.本实用新型涉及金属复合板技术领域，具体是一种可对精度检测的双金属复合板矫直装置。


背景技术：

2.金属复合板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果(防腐性能、机械强度等)的前提下节约资源、降低成本的效果。复合方法通常有爆炸复合，爆炸轧制复合、轧制复合等。复合材料按外观可分为复合板、复合管、复合棒等。主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业。在金属复合板的生产运输中难免会出现一些弯曲的板材，因此采用矫直装置对板材进行矫直处理。
3.现有cn202120255120.1提出了一种用于板材加工的矫直装置，该装置采用可伸缩传动机构使压力辊能够整体升降，使得矫直机在对不同厚度的板材进行矫直时能够快速准确调整压力辊和从动辊的间隙，从而快速完成矫直工序提高工作效率。
4.但是该装置在使用上仍存在一定缺陷，该装置在使用时无法对矫直后的复合板进行检测，仅仅通过观察的方式很难看出一些弯曲量较小的位置，为此，我们提供了一种可对精度检测的双金属复合板矫直装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可对精度检测的双金属复合板矫直装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种可对精度检测的双金属复合板矫直装置，包括机箱，所述机箱下端面两端均固定连接有支撑板，所述机箱上端面开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有若干个下压辊，所述机箱上端两侧均固定连接有固定架，两个固定架上端面中间位置均固定连接有电动缸，两个电动缸输出端穿过固定架的位置之间固定连接有压辊安装架；
8.所述固定架上端面两端均滑动连接有滑动杆，所述滑动杆下端均与压辊安装架固定连接，所述压辊安装架两侧板之间转动连接有若干个与下压辊配合的上压辊，所述机箱和压辊安装架上均设有用于驱动下压辊和上压辊进行转动的驱动组件；
9.所述机箱一端还固定连接有检测台，所述检测台上设有用于对矫直后复合板平直度进行检测的检测组件。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮均固定连接在上压辊和下压辊连接轴头穿出的一端，所述压辊安装架和机箱一侧靠近第一锥齿轮的位置均固定连接有驱动电机，所述驱动电机上安装有驱动轴，所述驱动轴上均设有若干个用于与第一锥齿轮进行啮合的第二锥齿轮。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述检测组件包括u形架，所述u形架固定连接在检测台靠近机箱的一端，所述u形架上端面中间位置设有滑动套，所述滑动套内滑动连接
有检测尺，所述检测尺下端安装有压轮。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述上压辊与下压辊尺寸相同。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述检测台下端面与机箱之间均设有加强筋。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板下端面两端均安装有减震支脚。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过设置的检测组件，可在装置使用时对矫直后的复合板进行检测，在检测时矫直后的复合板从上压辊和下压辊之间推出到检测台上，推出的复合板会从压轮下方经过，在经过时当检测尺高度无明显变化，则矫直效果良好，若检测尺出现高度的明显变化则说明复合板表面仍存在弯曲，使得装置再进行矫直可有效的将矫直不良的复合板剔出。
17.本实用新型通过设置的电动缸，可在使用时调整压辊安装架和上压辊的高度，进而可对上压辊和下压辊之间的间距进行调整，使得在使用时，可实现对不同厚度的复合板材进行矫直。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型中的局部结构示意图。
20.图3为本实用新型中压辊安装架的结构示意图。
21.图4为本实用新型中上压辊的结构示意图。
22.其中：1、机箱；2、支撑板；3、固定架；4、滑动杆；5、电动缸；6、上压辊；7、压辊安装架；8、u形架；9、检测台；10、滑动套；11、检测尺；12、压轮；13、安装槽；14、下压辊；15、第一锥齿轮；16、驱动电机；17、第二锥齿轮；18、驱动轴。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1-图4，本实用新型实施例中，一种可对精度检测的双金属复合板矫直装置，包括机箱1，所述机箱1下端面两端均固定连接有支撑板2，所述机箱1上端面开设有安装槽13，所述安装槽13内转动连接有若干个下压辊14，所述机箱1上端两侧均固定连接有固定架3，两个固定架3上端面中间位置均固定连接有电动缸5，两个电动缸5输出端穿过固定架3的位置之间固定连接有压辊安装架7；所述上压辊6与下压辊14尺寸相同；所述检测台9下端面与机箱1之间均设有加强筋。通过设置的电动缸5，可在使用时调整压辊安装架7和上压辊6的高度，进而可对上压辊6和下压辊14之间的间距进行调整，使得在使用时，可实现对不同厚度的复合板材进行矫直。
26.所述固定架3上端面两端均滑动连接有滑动杆4，所述滑动杆4下端均与压辊安装架7固定连接，所述压辊安装架7两侧板之间转动连接有若干个与下压辊14配合的上压辊6，
所述机箱1和压辊安装架7上均设有用于驱动下压辊14和上压辊6进行转动的驱动组件；设置的驱动组件，用于驱动上压辊6和下压辊14进行转动。
27.所述驱动组件包括第一锥齿轮15，所述第一锥齿轮15均固定连接在上压辊6和下压辊14连接轴头穿出的一端，所述压辊安装架7和机箱1一侧靠近第一锥齿轮15的位置均固定连接有驱动电机16，所述驱动电机16上安装有驱动轴18，所述驱动轴18上均设有若干个用于与第一锥齿轮15进行啮合的第二锥齿轮17。
28.使用时，通过驱动电机16启动驱动驱动轴18转动，驱动轴18转动驱动第二锥齿轮17旋转，第二锥齿轮17转动驱动第一锥齿轮15进行转动，进而可驱动相应的上压辊6和下压辊14进行旋转，使得金属复合板在下压辊14和上压辊6的作用下向检测台9进行输送，且在输送的过程中，在多个下压辊14和上压辊6的作用下进行矫直。
29.所述机箱1一端还固定连接有检测台9，所述检测台9上设有用于对矫直后复合板平直度进行检测的检测组件；所述检测组件包括u形架8，所述u形架8固定连接在检测台9靠近机箱1的一端，所述u形架8上端面中间位置设有滑动套10，所述滑动套10内滑动连接有检测尺11，所述检测尺11下端安装有压轮12。通过设置的检测组件，可在装置使用时对矫直后的复合板进行检测，在检测时矫直后的复合板从上压辊6和下压辊14之间推出到检测台9上，推出的复合板会从压轮12下方经过，在经过时当检测尺11高度无明显变化，则矫直效果良好，若检测尺11出现高度的明显变化则说明复合板表面仍存在弯曲，使得装置再进行矫直可有效的将矫直不良的复合板剔出。
30.实施例2
31.与实施例1相区别的是：所述支撑板2下端面两端均安装有减震支脚；通过设置的减震支脚可对装置起到减震作用。
32.本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，将需要矫直的金属复合板放置到矫直装置的进入口，同时启动两个驱动电机16，两个驱动电机16启动驱动驱动轴18转动，驱动轴18转动驱动第二锥齿轮17旋转，第二锥齿轮17转动驱动第一锥齿轮15进行转动，进而可驱动相应的上压辊6和下压辊14进行旋转，使得金属复合板在下压辊14和上压辊6的作用下向检测台9进行输送，且在输送的过程中，在多个下压辊14和上压辊6的作用下进行矫直，矫直后的复合板会在下压辊14和上压辊6的作用下被推出，推出的复合板会从压轮12下方经过，在经过时当检测尺11高度无明显变化，则矫直效果良好，若检测尺11出现高度的明显变化，则说明复合板表面仍存在弯曲，使得装置再进行矫直可有效的将矫直不良的复合板剔出，然后将不良品再次进行矫直即可。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。