一种用于无纵肋螺纹钢式杆加工的多用剪切设备的制作方法

1.本实用新型涉及无纵肋螺纹钢式杆生产加工装置技术领域，具体为一种用于无纵肋螺纹钢式杆加工的多用剪切设备。


背景技术：

2.无纵肋螺纹钢式杆为金属材料制成，其结构强度大，在进行剪切的时候，需要使用液压剪切机进行辅助作业。液压剪切机的进料端位置，通过支撑架转动连接导向辊，其导向辊结构简单，不方便根据无纵肋螺纹钢式杆的数量进行辅助聚拢调节，影响剪切质量；在剪切之后，其料头容易堆积残留在下料板位置，影响剪切效率。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种用于无纵肋螺纹钢式杆加工的多用剪切设备。


技术实现要素：

4.（一）实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于无纵肋螺纹钢式杆加工的多用剪切设备，具有根据物料的数量辅助限位和导向的特点。
6.（二）技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于无纵肋螺纹钢式杆加工的多用剪切设备，包括剪切机架、剪切板和剪切台，所述剪切台固定连接在剪切机架内部，所述剪切机架表面对称插接有液压杆，所述液压杆的底部传动端传动连接剪切板，所述剪切板和剪切台相对应；
8.所述剪切机架的进料端安装进料架，所述进料架内部通过轴杆转动连接导料辊，所述导料辊表面对称设置有圆弧型导向槽，所述导料辊外部套接限位环且为滑动连接，所述限位环内表面固定连接圆弧型阻尼板，所述圆弧型阻尼板插接在圆弧型导向槽内部。
9.优选的，所述剪切机架的底座位置通过螺栓可拆卸连接底板，所述底板上表面对称安装弹簧座，所述弹簧座顶端固定连接u字型支撑架，所述u字型支撑架顶端固定连接落料板，在剪切机架内部通过底板上方的弹簧座和u字型支撑架与落料板活动连接，剪切机架表面的液压杆驱动剪切板对物料进行剪切作业的时候，掉落的料渣冲击在落料板表面，在弹簧座的辅助作用下落料板出现震荡现象，有助于料渣快速落料。
10.优选的，所述落料板呈倾斜设置，且落料板上表面设置有落料槽，所述落料板背面与剪切台呈平行设置，且落料板与剪切台之间预留间隙，落料板用于对切断的料渣辅助落料。
11.优选的，所述落料板下表面复合有工字型肋板，所述工字型肋板贯穿u字型支撑架，工字型肋板对落料板下表面加固处理，提高其结构强度，延长落料板的使用寿命。
12.优选的，所述剪切机架内部对称安装导向板，所述导向板表面设置有限位滑槽，所述导向板的限位滑槽内部滑动插接红外对射组件，红外对射组件由红外线发射器和红外线
接收器组成，在进行剪切作业之前，用户根据使用的需要，沿着导向板纵向推拉红外对射组件，调节其至合适的高度，红外对射组件对工作区域进行防护，提高使用的安全性。
13.优选的，所述红外对射组件位于剪切板和剪切台外侧，红外对射组件对剪切及落料区域进行对射防护，提高工作的安全性。
14.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.1、本实用新型进料架内部通过轴杆转动连接的导料辊表面对称设置有圆弧型导向槽，限位环内表面固定连接圆弧型阻尼板，在导料辊外部滑动设置限位环，根据物料的数量，沿着导料辊调节限位环，保持物料呈聚拢状态，提高剪切效果。
16.2、本实用新型在剪切机架内部通过底板上方的弹簧座和u字型支撑架与落料板活动连接，剪切机架表面的液压杆驱动剪切板对物料进行剪切作业的时候，掉落的料渣冲击在落料板表面，在弹簧座的辅助作用下落料板出现震荡现象，有助于料渣快速落料。
17.3、本实用新型红外对射组件由红外线发射器和红外线接收器组成，在进行剪切作业之前，用户根据使用的需要，沿着导向板纵向推拉红外对射组件，调节其至合适的高度，红外对射组件对工作区域进行防护，提高使用的安全性。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的落料板和底板连接结构示意图;
20.图3为本实用新型的剪切机架和导料辊连接结构示意图。
21.附图标记：
22.1、剪切机架；2、剪切板；3、剪切台；4、导向板；5、红外对射组件；6、落料板；601、工字型肋板；602、u字型支撑架；603、弹簧座；604、底板；7、进料架；8、导料辊；801、圆弧型导向槽；9、限位环；901、圆弧型阻尼板。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.图1为本实用新型的整体结构示意图；
25.如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种用于无纵肋螺纹钢式杆加工的多用剪切设备，包括剪切机架1、剪切板2和剪切台3，所述剪切台3固定连接在剪切机架1内部，所述剪切机架1表面对称插接有液压杆，所述液压杆的底部传动端传动连接剪切板2，所述剪切板2和剪切台3相对应；
26.所述剪切机架1的进料端安装进料架7，所述进料架7内部通过轴杆转动连接导料辊8，所述导料辊8表面对称设置有圆弧型导向槽801，所述导料辊8外部套接限位环9且为滑动连接，所述限位环9内表面固定连接圆弧型阻尼板901，所述圆弧型阻尼板901插接在圆弧型导向槽801内部。
27.在本实施例中，如图1和图2所示，所述剪切机架1的底座位置通过螺栓可拆卸连接
底板604，所述底板604上表面对称安装弹簧座603，所述弹簧座603顶端固定连接u字型支撑架602，所述u字型支撑架602顶端固定连接落料板6。
28.需要说明的是，在剪切机架1内部通过底板604上方的弹簧座603和u字型支撑架602与落料板6活动连接，剪切机架1表面的液压杆驱动剪切板2对物料进行剪切作业的时候，掉落的料渣冲击在落料板6表面，在弹簧座603的辅助作用下落料板6出现震荡现象，有助于料渣快速落料。
29.在本实施例中，如图1和图2所示，所述落料板6呈倾斜设置，且落料板6上表面设置有落料槽，所述落料板6背面与剪切台3呈平行设置，且落料板6与剪切台3之间预留间隙。
30.需要说明的是，落料板6用于对切断的料渣辅助落料。
31.在本实施例中，如图2所示，所述落料板6下表面复合有工字型肋板601，所述工字型肋板601贯穿u字型支撑架602。
32.需要说明的是，工字型肋板601对落料板6下表面加固处理，提高其结构强度，延长落料板6的使用寿命。
33.在本实施例中，如图1所示，所述剪切机架1内部对称安装导向板4，所述导向板4表面设置有限位滑槽，所述导向板4的限位滑槽内部滑动插接红外对射组件5。
34.需要说明的是，红外对射组件5由红外线发射器和红外线接收器组成，在进行剪切作业之前，用户根据使用的需要，沿着导向板4纵向推拉红外对射组件5，调节其至合适的高度，红外对射组件5对工作区域进行防护，提高使用的安全性。
35.在本实施例中，如图1所示，所述红外对射组件5位于剪切板2和剪切台3外侧。
36.需要说明的是，红外对射组件5对剪切及落料区域进行对射防护，提高工作的安全性。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：进料架7内部通过轴杆转动连接的导料辊8表面对称设置有圆弧型导向槽801，导料辊8外部套接限位环9且为滑动连接，在进行送料的时候，用户根据物料的数量，沿着导料辊8推拉限位环9，调节同一根导料辊8表面的限位环9的间距，调节之后的限位环9通过圆弧型阻尼板901固定在导料辊8表面，对物料进行辅助限位和聚拢，提高剪切效果；在剪切机架1内部通过底板604上方的弹簧座603和u字型支撑架602与落料板6活动连接，剪切机架1表面的液压杆驱动剪切板2对物料进行剪切作业的时候，掉落的料渣冲击在落料板6表面，在弹簧座603的辅助作用下落料板6出现震荡现象，有助于料渣快速落料；红外对射组件5由红外线发射器和红外线接收器组成，在进行剪切作业之前，用户根据使用的需要，沿着导向板4纵向推拉红外对射组件5，调节其至合适的高度，红外对射组件5对工作区域进行防护，提高使用的安全性。
38.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。