一种折弯机构辅助定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机构辅助技术领域，具体为一种折弯机构辅助定位装置。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板和杆状工件进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便，折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。
3.如公开号为cn205926718u的折弯机斜线折弯机构，通过设置两个可以前后移动的折弯机挡块，当需要对斜边零件进行折弯时，可先调节两个挡块的位置，使两个挡块端部形成的斜线与零件斜边相匹配，从而完成零件的准确定位，提高对斜边零件折弯的效率和精度，但其装置还是存在一定的缺陷；
4.1、现有的折弯机构在上料的时候，对杆状工件的限位太少，使得一些杆状的工件在上料的过程中发生偏移，而且没有对折弯的长度进行限位，从而可能会影响到最终折弯的长度和弧度。
5.2、现有的折弯机构在折弯的时候大多缺少辅助的定位装置，使得一些工件在折弯的时候发生晃动，使得工件发生脱落，不仅影响了加工，而且正在折弯中的工件脱落极为危险。
6.针对上述问题，急需在原有折弯机构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种折弯机构辅助定位装置，以解决上述背景技术中提出折弯机构在上料的时候，对杆状工件的限位太少，使得一些杆状的工件在上料的过程中发生偏移，而且没有对折弯的长度进行限位，从而可能会影响到最终折弯的长度和弧度，现有的折弯机构在折弯的时候大多缺少辅助的定位装置，使得一些工件在折弯的时候发生晃动，使得工件发生脱落，不仅影响了加工，而且正在折弯中的工件脱落极为危险的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折弯机构辅助定位装置，包括折弯机主体：
9.侧架，其安装在所述折弯机主体的上端右侧，所述侧架左侧安装有l型支架板，且l型支架板上侧安装有限位框，并且折弯机主体上侧安装有动力总成机构，而且折弯机主体左侧安装有出料口；
10.定位长杆螺栓，其安装在所述限位框的中间，所述定位长杆螺栓中间连接有滑座，且滑座上侧安装有限位轮，并且滑座下侧活动安装在限位框的滑槽之中；
11.平板架，其安装在所述折弯机主体的左侧，所述平板架左侧内部安装有第一液压缸，且第一液压缸左侧安装有第一伸缩杆，并且第一伸缩杆左端安装有限位板；
12.折弯转动结构，其安装在所述平板架的左侧，所述折弯转动结构上侧中间安装有折弯模具，且折弯转动结构右侧安装有定位机构。
13.优选的，所述l型支架板左侧与动力总成机构相连接，且l型支架板左右两侧安装有两个限位框，并且两个限位框分别竖向和横向安装在l型支架板上。
14.优选的，所述限位框内侧上下交错活动安装有七个滑座，且滑座通过定位长杆螺栓与限位框形成滑动结构。
15.优选的，所述平板架内部前后两侧安装有两个第一伸缩杆，且限位板通过第一伸缩杆与平板架形成滑动结构。
16.优选的，所述定位机构包括有第二液压缸、第二伸缩杆、定位台和定位座，且折弯转动结构上侧前后安装有两个第二液压缸，并且第二液压缸上侧安装有第二伸缩杆。
17.优选的，所述第二伸缩杆上端安装有定位台，且折弯转动结构上侧安装有定位座，并且定位台通过第二伸缩杆与定位座形成升降结构。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该折弯机构辅助定位装置在上料的时候对杆状工件的上下前后都进行了限位，同时还对折弯的长度也进行了限位，确保了杆状工件不会发生偏移，并且还设置了定位结构，在折弯的时候可以对杆状工件进行定位，从而防止工件在折弯的时候脱落。
19.1.l型支架板左右两侧安装有两个限位框，两个限位框分别竖向和横向安装在l型支架板上，限位框内侧上下交错活动安装有七个滑座，滑座通过定位长杆螺栓与限位框形成滑动结构，滑座上侧安装有限位轮，限位板通过第一伸缩杆与平板架形成滑动结构，通过两个限位框中的限位轮，对杆状工件的上下前后都进行了限位，通过调整限位板左右的位置，来限定折弯的长度，确保了杆状工件不会发生偏移。
20.2.折弯转动结构上侧前后安装有两个第二液压缸，第二液压缸上侧安装有第二伸缩杆，折弯转动结构上侧安装有定位座，定位台通过第二伸缩杆与定位座形成升降结构，在折弯的时候定位台下降，使得定位台和定位座将杆状工件夹住，从而对杆状工件进行定位从而防止工件在折弯的时候脱落。
附图说明
21.图1为本实用新型正面结构示意图；
22.图2为本实用新型俯视结构示意图；
23.图3为本实用新型限位框正面结构示意图；
24.图4为本实用新型平板架俯视剖视结构示意图；
25.图5为本实用新型定位机构结构示意图。
26.图中：1、折弯机主体；2、动力总成机构；3、侧架；4、l型支架板；5、限位框；6、定位长杆螺栓；7、滑座；8、限位轮；9、出料口；10、平板架；11、第一液压缸；12、第一伸缩杆；13、限位板；14、折弯转动结构；15、折弯模具；16、定位机构；1601、第二液压缸；1602、第二伸缩杆；1603、定位台；1604、定位座。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种折弯机构辅助定位装置，包括：折弯机主体1、动力总成机构2、侧架3、l型支架板4、限位框5、定位长杆螺栓6、滑座7、限位轮8、出料口9、平板架10、第一液压缸11、第一伸缩杆12、限位板13、折弯转动结构14、折弯模具15、定位机构16、第二液压缸1601、第二伸缩杆1602、定位台1603、定位座1604；
29.请参阅图1、图2、图3和图4，侧架3，其安装在折弯机主体1的上端右侧，侧架3左侧安装有l型支架板4，且l型支架板4上侧安装有限位框5，并且折弯机主体1上侧安装有动力总成机构2，而且折弯机主体1左侧安装有出料口9，定位长杆螺栓6，其安装在限位框5的中间，定位长杆螺栓6中间连接有滑座7，且滑座7上侧安装有限位轮8，并且滑座7下侧活动安装在限位框5的滑槽之中，平板架10，其安装在折弯机主体1的左侧，平板架10左侧内部安装有第一液压缸11，且第一液压缸11左侧安装有第一伸缩杆12，并且第一伸缩杆12左端安装有限位板13，l型支架板4左侧与动力总成机构2相连接，且l型支架板4左右两侧安装有两个限位框5，并且两个限位框5分别竖向和横向安装在l型支架板4上，限位框5内侧上下交错活动安装有七个滑座7，且滑座7通过定位长杆螺栓6与限位框5形成滑动结构，平板架10内部前后两侧安装有两个第一伸缩杆12，且限位板13通过第一伸缩杆12与平板架10形成滑动结构，首先转动两个限位框5上所有的定位长杆螺栓6，定位长杆螺栓6转动带动滑座7在限位框5的滑槽中进行滑动，滑座7带动限位轮8进行滑动，调整两个限位框5中共十四个限位轮8的位置，使得杆状工件在经过十四个限位轮8时处于直线状态，从而对上料进行限位，动力总成机构2将杆状工件从出料口9中送出来，杆状工件经过定位机构16，同时限位板13通过第一伸缩杆12左右滑动，通过限位板13来调整杆状工件的折弯长度，杆状工件接触到限位板13，停止进行送料。
30.请参阅图5，折弯转动结构14，其安装在平板架10的左侧，折弯转动结构14上侧中间安装有折弯模具15，且折弯转动结构14右侧安装有定位机构16，定位机构16包括有第二液压缸1601、第二伸缩杆1602、定位台1603和定位座1604，且折弯转动结构14上侧前后安装有两个第二液压缸1601，并且第二液压缸1601上侧安装有第二伸缩杆1602，第二伸缩杆1602上端安装有定位台1603，且折弯转动结构14上侧安装有定位座1604，并且定位台1603通过第二伸缩杆1602与定位座1604形成升降结构，折弯长度确认完毕后，折弯转动结构14带动折弯模具15和定位台1603上升，杆状工件落在折弯模具15和定位台1603的凹槽之中，然后定位台1603通过第二伸缩杆1602下降，定位台1603和定位座1604将杆状工件夹住，从而固定住工件，然后折弯转动结构14带动折弯模具15进行转动，对杆状工件进行折弯工作。
31.工作原理：使用本装置时，首先根据图1-4中所示的结构，首先转动两个限位框5上所有的定位长杆螺栓6，定位长杆螺栓6转动带动滑座7在限位框5的滑槽中进行滑动，滑座7带动限位轮8进行滑动，调整两个限位框5中共十四个限位轮8的位置，使得杆状工件在经过十四个限位轮8时处于直线状态，从而对上料进行限位，动力总成机构2将杆状工件从出料口9中送出来，杆状工件经过定位机构16，同时限位板13通过第一伸缩杆12左右滑动，通过
限位板13来调整杆状工件的折弯长度，杆状工件接触到限位板13，停止进行送料；
32.根据图5所示，折弯长度确认完毕后，折弯转动结构14带动折弯模具15和定位台1603上升，杆状工件落在折弯模具15和定位台1603的凹槽之中，然后定位台1603通过第二伸缩杆1602下降，定位台1603和定位座1604将杆状工件夹住，从而固定住工件，然后折弯转动结构14带动折弯模具15进行转动，对杆状工件进行折弯工作。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。