一种用于装配式钢结构钢板的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板切割领域，尤其涉及一种用于装配式钢结构钢板的切割装置。


背景技术：

2.钢板切割是指利用天然气火焰(氧-天然气)将被切割的金属预热到能够剧烈燃烧的燃点，再释放出高压氧气流，使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程。
3.在对钢板进行切割的时候，一般采用火焰切割，需要对切割机沿着标记的线进行切割，一般都是安装一个轨道样式的支架对切割机进行导向，但是对不同位置进行切割的时候，需要将轨道安装在不同的位置，比较麻烦，对于一些竖直安装的钢板切割时，就不方便对切割机进行移动，发明人想到以上问题，于是，设计出一种用于装配式钢结构钢板的切割装置来解决钢板的切割问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种用于装配式钢结构钢板的切割装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现：
6.一种用于装配式钢结构钢板的切割装置，包括底板，所述底板底面均匀安装有第一万向轮，所述底板上表面左侧焊接有握杆，所述握杆顶端固定安装有握环，所述底板上表面中部固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆左侧面固定安装有连接架，所述连接架左侧面对称连接有背带，所述第一支撑杆顶端固定安装有连接环，所述连接环后面装有转盘，所述转盘与连接环之间装有第一紧固螺钉，所述转盘外套有拉带，所述拉带两侧面均匀装有磁块，所述拉带右端固定连接有拉环，所述连接环右侧面固定连接有套管，所述套管右端面固定连接有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧内部套有滑杆，所述螺旋弹簧右端固定连接有支撑板，所述支撑板与滑杆之间装有第二紧固螺钉，所述支撑板上表面固定安装有连接垫，所述支撑板上表面右侧固定连接有连接绳，所述连接绳外端固定连接有套环，所述套环内部对称装有螺杆，所述螺杆内端固定安装有夹板，所述支撑板下表面右侧固定安装有第二支撑杆，所述第二支撑杆表面固定安装有手柄，所述第二支撑杆下端安装有第二万向轮。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述背带为松紧带制成。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述转盘与连接环之间装有轴，第一紧固螺钉紧固在轴上。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述滑杆与套管滑动配合。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑板为空心结构，支撑板上开有供滑杆转动的槽。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述拉带中部开有长条形槽，拉带为乙丙橡胶
材料制成。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述夹板为弧形结构，夹板下端面装有磁铁。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过对拉带的控制，将拉带进行拉展，利用拉带上的通槽进行导向，通过设置磁块，从而可以使用磁块将拉带吸附在钢板上，通过将拉带设置成乙丙橡胶材料，该材料具有耐高温的功能，从而避免使拉带损坏，对拉带进行保护，通过设置夹板，再结合夹板上的磁铁，通过磁铁与磁块的配合，可以让切割机沿着拉带上的通槽进行移动，这样就实现了对钢板切割时切割机的移动，就不用再对轨道进行反复安装，通过第二紧固螺钉的调节，可以对支撑板的角度进行调节，进而可以对竖直方向的钢板切割时进行导向，通过连接垫的设置，对操作人员的手臂进行支撑，通过背带，方便对该装置进行背挎，对该装置进行携带。本实用新型通过对拉带的拉展，通过磁块对拉带进行固定，通过拉带中间的通槽对切割机进行导向，实现对钢板的平稳切割。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型滑杆与支撑板配合的俯视图。
17.图3为本实用新型拉带的俯视图。
18.图中：1、第一支撑杆，2、底板，3、第一万向轮，4、握杆，5、背带，6、连接架，7、握环，8、第一紧固螺钉，9、连接环，10、转盘，11、套管，12、螺旋弹簧，13、滑杆，14、第二紧固螺钉，15、支撑板，16、连接垫，17、连接绳，18、套环，19、夹板，20、螺杆，21、第二支撑杆，22、手柄，23、拉带，24、磁块，25、拉环，26、第二万向轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种用于装配式钢结构钢板的切割装置，包括底板2，所述底板2底面均匀安装有第一万向轮3，所述底板2上表面左侧焊接有握杆4，所述握杆4顶端固定安装有握环7，所述底板2上表面中部固定安装有第一支撑杆1，所述第一支撑杆1左侧面固定安装有连接架6，所述连接架6左侧面对称连接有背带5，所述第一支撑杆1顶端固定安装有连接环9，所述连接环9后面装有转盘10，所述转盘10与连接环9之间装有第一紧固螺钉8，所述转盘10外套有拉带23，所述拉带23两侧面均匀装有磁块24，所述拉带23右端固定连接有拉环25，所述连接环9右侧面固定连接有套管11，所述套管11右端面固定连接有螺旋弹簧12，所述螺旋弹簧12内部套有滑杆13，所述螺旋弹簧12右端固定连接有支撑板15，所述支撑板15与滑杆13之间装有第二紧固螺钉14，所述支撑板15上表面固定安装有连接垫16，所述支撑板15上表面右侧固定连接有连接绳17，所述连接绳17外端固定连接有套环18，所述套环18内部对称装有螺杆20，所述螺杆20内端固定安装有夹板19，所述支撑板15下表面右侧固定安装有第二支
撑杆21，所述第二支撑杆21表面固定安装有手柄22，所述第二支撑杆21下端安装有第二万向轮26。
22.所述背带5为松紧带制成。
23.所述转盘10与连接环9之间装有轴，第一紧固螺钉8紧固在轴上。
24.所述滑杆13与套管11滑动配合。
25.所述支撑板15为空心结构，支撑板15上开有供滑杆13转动的槽。
26.所述拉带23中部开有长条形槽，拉带23为乙丙橡胶材料制成。
27.所述夹板19为弧形结构，夹板19下端面装有磁铁。
28.工作原理：首先将该装置移动到钢板上，然后对拉带23向外拉展，将拉带通过磁块24吸附在事先在钢板上标记的切割线上，实现对拉带的定位拉展，然后将切割机的割炬装夹在套环18内，使用夹板19进行固定装夹，然后操作人员握住割炬，将手腕支撑在连接垫16上，由于夹板19下侧装有磁铁，通过与磁块24的配合，从而便于使割炬沿着拉带23中间的通槽移动，从而对切割机的切割进行导向，当需要对已经安装好的竖直钢板进行切割的时候，操作人员将该装置通过背带5背在身上，同样对拉带23进行拉展，将拉带23吸附在竖直的钢板上，然后对割炬进行移动，就会使割炬沿着拉带23中部的通槽进行移动，对钢板进行切割，从而通过该装置的导向实现对钢板的平稳切割。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。