一种拉拔机的滑块导轨结构的制作方法

1.本实用新型涉及拉拔机的领域，尤其是涉及一种拉拔机的滑块导轨结构。


背景技术：

2.拉拔机是通过将金属拉拔使金属件的尺寸发生改变，以达到所需的尺寸要求，由于拉拔加工减少了对坯料的切削，能够有效的节省原材料，因此受到了很多生产厂家的青睐。拉拔机主要由机架、拉拔小车和牵引装置和导向装置，为了降低拉拔机在工作过程中滑块脱离导轨，导向装置常采用双面滚珠槽的导轨和双面带有滚珠的滑块相配合，为拉拔机的牵引机构提供导向作用。
3.在相关技术中公告号为cn108119541b的中国发明专利，其公开了一种滚珠槽在导轨上下面的曲线导轨装置，包括曲线导轨,设于曲线导轨上的滑块；所述曲线导轨包括曲线导轨本体,设于曲线导轨本体上表面的滚珠槽一,设于曲线导轨本体下表面的滚珠槽二；所述滑块包括万向球轴承,设于万向球轴承的滑块下板,设于滑块下板上的连接板,设于连接板上的滑块上板,设于滑块上板上的万向球轴承。
4.针对上述相关技术，滑块中的上板和下板相互开靠近的侧面上均设置有万向球轴承，而上板和下板上的万向球轴承的滚珠分别滚动设置于导轨顶面和底面上的滚珠槽内，又由于在导轨的两端通常均设置有阻碍滑块掉落的限位块，因此当需要对滑块进行更换时，不便于工作人员将滑块安装到导轨上。


技术实现要素：

5.为了便于工作人员将滑块安装到导轨上，本技术提供一种拉拔机的滑块导轨结构。
6.本技术提供的一种拉拔机的滑块导轨结构采用如下的技术方案：
7.一种拉拔机的滑块导轨结构，包括滑动设置于导轨上的滑块，所述滑块包括连接上板和下板的连接板，所述连接板包固定连接于上板上的上连接板和固定连接于下板上的下连接板，所述上连接板的底面上开设有插槽，所述下连接板的顶面上固定连接有插块，所述插块插设于所述插槽内，所述插块的侧面上开设有卡条槽，所述插槽的内壁上开设有卡接槽，所述卡条槽内设置有阻碍所述插块脱离所述上连接板的卡接机构，所述卡接机构包括滑动设置于所述卡条槽内的卡接条，所述卡条槽内设置有可将所述卡接条的一端推进所述卡接槽内的推力组件。
8.通过采用上述技术方案，卡接条滑动设置于卡条槽内，当需要将滑块安装到导轨上时，将卡接条推进卡条槽内，将插块插入插槽内，当卡接条到达卡接槽处时，推力组件可将卡接条插设于卡接槽内，从而阻碍插块脱离上连接板，进而便于工作人员将滑块安装到导轨上。
9.优选的，所述推力组件包括推力弹簧，所述推力弹簧的一端抵处于所述卡条槽远离所述卡接槽的侧壁上，所述推力弹簧的另一端抵触于所述卡接条远离所述卡接槽的端面
上。
10.通过采用上述技术方案，当卡接条到达卡接槽处时，推力弹簧的弹力能够将卡接条的一端推进卡接槽内，从而阻碍插块脱离上连接板。
11.优选的，所述卡接条的远离卡条槽的端面上设置有第一斜面，所述第一斜面位于所述卡接条的顶部。
12.通过采用上述技术方案，在将插块插入插槽的过程中，当第一斜面与插槽的槽口边缘相抵触时，随着工作人员推动上连接板靠近下连接板，插槽的槽口边缘能够将插块推进到卡条槽内，并且当卡接条到达卡接槽处时，推力组件将卡接条的插设于卡接槽内，使工作人员只需要将插块向插槽内推进，即可使上连接板与下连接板卡接。
13.优选的，所述卡接条的侧面上固定连接有限位块，所述卡条槽的侧壁上开设有限位槽，所述限位槽的长度方向与所述卡条槽的长度方向一致，所述限位块滑动设置于所述限位槽内。
14.通过采用上述技术方案，限位块滑动设置于限位槽内，从而阻碍卡接条脱离卡条槽，提高了卡接机构结构的稳固性。
15.优选的，所述上连接板上设置有解锁机构，所述解锁机构包括可将所述卡接条推入所述卡条槽内的解锁杆，所述卡接槽远离插槽的侧壁上开设有解锁孔，所述解锁杆穿过所述解锁孔。
16.通过采用上述技术方案，解锁杆滑动设置于解锁孔内，当工作人员将解锁杆向靠近插槽的方向推动时，解锁杆能够将卡接条推入卡条槽内，使卡接条脱离卡接槽，从而便于工作人员将上连接板和下连接板分离，进而便于将滑块从导轨上拆卸下来。
17.优选的，所述解锁孔的内侧壁上开设有挡槽，所述挡槽的长度方向与所述解锁杆的长度方向一致，所述解锁杆的侧面固定连接有挡板，所述挡板滑动设置于所述挡槽内。
18.通过采用上述技术方案，挡板滑动设置于挡槽内，从而阻碍挡板脱离挡槽，进而提高了解锁机构结构的稳固性。
19.优选的，所述挡槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵触于所述挡槽远离所述插槽的侧壁上，所述复位弹簧的另一端抵触于所述挡板远离所述插槽的侧面上。
20.通过采用上述技术方案，复位弹簧的一端抵触于挡槽远离插槽的侧壁上，复位弹簧的另一端抵触于挡板远离插槽的侧面上，使上连接板与下连接板未连接时，解锁杆远离插槽的一端能够位于解锁孔内，从而降低了上链接板和下连接板为连接时，解锁杆的一端位于解锁孔外与其他物体发生碰撞，导致解锁杆弯曲的可能性，提高了解锁机构的解锁效果的稳定性。
21.优选的，所述卡接条远离所述卡条槽的端面上设置有第二斜面，所述第二斜面位于所述卡接条的底部。
22.通过采用上述技术方案，第二斜面设置于卡接条远离卡条槽的端面上，第二斜面位于卡接条的底部，当解锁杆将卡接条向卡条槽内推动时，便于卡接条脱离卡接槽，从而便于将卡接机构解锁。
23.综上所述，卡接条滑动设置于卡条槽内，当需要将滑块安装到导轨上时，将卡接条推进卡条槽内，将插块插入插槽内，当卡接条到达卡接槽处时，推力组件将卡接条的插设于卡接槽内，从而阻碍插块脱离上连接板，进而便于工作人员将滑块安装到导轨上。
附图说明
24.图1是本技术实施例中滑块导轨结构的整体结构是示意图。
25.图2是图1中沿a-a线的剖视图。
26.图3是图2中b处的局部放大图。
27.附图标记说明：
28.1、卡接机构；11、卡接条；111、第一斜面；112、第二斜面；12、限位块；13、推力组件；131、推力弹簧；2、解锁机构；21、解锁杆；22、挡板；23、复位弹簧；3、上板；4、下板；5、连接板；51、上连接板；511、插槽；512、卡接槽；513、解锁孔；5131、挡槽；52、下连接板；521、插块；5211、卡条槽；5212、限位槽；6、万向球轴承；100、滑块；200、导轨；201、滚珠槽。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种拉拔机的滑块导轨结构。参照图1和图2所示，滑块导轨结构包括滑块100和导轨200，滑块100包括上板3、下板4、连接板5、万向球轴承6、卡接机构1和解锁机构2。连接板5包括上连接板51和下连接板52，上连接板51固定连接于上板3上，下连接板52固定连接于下板4上，上连接板51和下连接板52均位于上板3和下板的同一侧，上板3和下板4相互平行，万向球轴承6位于滑块100上设置有八个，八个万向球轴承6对称分布于上板3和下板4相互靠近的侧面上。导轨200的顶面和底面上均开设有滚珠槽201，八个万向球轴承6的滚珠分别滚动设置于导轨200的顶面和底面上的滚珠槽201内。
31.参照图2和图3所示，上连接板51的底面上开设有插槽511，下连接板52的顶面上固定连接有插块521，插块521插设于插槽511内。插块521的相互远离的两个侧面上均开设有卡条槽5211，插槽511相互远离的两个的内壁上均开设有卡接槽512。卡接机构1位于插块521上设置有两组，两组卡接机构1分别位于插块521的两侧。
32.参照图2和图3所示，卡接机构1包括卡接条11、限位块12和推力组件13。卡接条11的一端插设于卡条槽5211内，卡接条11的另一端插设于卡接槽512内。卡接条11的远离卡条槽5211的端面上设置有第一斜面111，第一斜面111位于卡接条11的顶部。卡接条11远离卡条槽5211的端面上设置有第二斜面112，第二斜面112位于卡接条11的底部。
33.参照图2和图3所示，限位块12固定连接于卡接条11的底面上，卡条槽5211的底部侧壁上开设有限位槽5212，限位槽5212的长度方向与卡条槽5211的长度方向一致，限位块12滑动设置于限位槽5212内。
34.参照图2和图3所示，推力组件13包括推力弹簧131，推力弹簧131的一端抵处于卡条槽5211远离卡接槽512的侧壁上，推力弹簧131的另一端抵触于卡接条11远离卡接槽512的端面上。
35.参照图2和图3所示，解锁机构2包括解锁杆21、挡板22和复位弹簧23。卡接槽512远离插槽511的侧壁上开设有解锁孔513，解锁杆21穿过解锁孔513，解锁杆21与解锁孔513的内壁滑移连接。解锁孔513的内侧壁上开设有挡槽5131，挡槽5131为环形槽，挡槽5131的长度方向与解锁杆21的长度方向一致，挡板22为圆板状，解锁杆21穿过挡板22，挡板22固定连接于解锁杆21上，挡板22滑动设置于挡槽5131内。
36.参照图2和图3所示，复位弹簧23位于挡槽5131内，复位弹簧23套设于解锁杆21外，
复位弹簧23的一端抵触于挡槽5131远离插槽511的侧壁上，复位弹簧23的另一端抵触于挡板22远离插槽511的侧面上。
37.本技术实施例一种拉拔机的滑块导轨结构的实施原理为：在工作人员将插块521插入插槽511的过程中，当第一斜面111与插槽511的槽口边缘相抵触时，随着工作人员推动上连接板51靠近下连接板52，插槽511的槽口边缘能够将插块521推进到卡条槽5211内，并且当卡接条11到达卡接槽512处时，推力弹簧131可将卡接条11插设于卡接槽512内，使工作人员只需要将插块521向插槽511内推进，即可使上连接板51与下连接板52卡接，从而便于工作人员将滑块100安装到导轨200上。
38.解锁杆21滑动设置于解锁孔513内，当工作人员将解锁杆21向靠近插槽511的方向推动时，解锁杆21能够将卡接条11推入卡条槽5211内，使卡接条11脱离卡接槽512，从而便于工作人员将上连接板51和下连接板52分离，进而便于将滑块100从导轨200上拆卸下来。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。