双面倒角刀具的制作方法

1.本实用新型涉及机械铣削加工刀具技术领域，具体涉及一种双面倒角刀具。


背景技术：

2.铣削加工中，倒角是较为常见的加工工艺之一。现有倒角方式主要包括2种：第一种方式是人工倒角，即钳工用钻头进行倒角，倒角效果差、效率低，适用于要求不高的场合；第二种方式是通过倒角刀结合编程进行倒角，这种方式精度和效率相对较高。
3.但是两种方式都需要二次倒角，即操作人员完成一面后，需要将工件翻面后，再次进行倒角，对于倒角一致性较为不利；在要求较高的场合，为了避免工件再次装夹的位置与上一次装夹的位置产生偏移，需要进行再次编程，这无疑会造成倒角效率的低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种具备至少两个相反方向刀刃的倒角刀，不需要人工倒角或翻转工件就能够对工件另一面进行倒角的双面倒角刀具。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种双面倒角刀具，安装在数控铣刀柄上，其特征在于，包括刀杆，刀杆侧壁开设有刀孔，刀孔内部固定有弹性件，弹性件上固定有倒角刀，倒角刀的刀刃至少有两个，且至少有两个刀刃方向相反；弹性件的运动方向与刀杆的旋转轴垂直，刀杆在旋转状态下，弹性件受离心力向刀孔处运动，带动倒角刀穿出刀孔并突出刀杆的侧壁；刀杆未旋转状态下，弹性件回缩，带动倒角刀缩回刀孔。
7.采用上述技术方案，倒角刀的至少一个刀刃方向与数控铣车上常用的刀具刀刃方向相反，使得倒角刀能够移动到工件的背面，对工件的背面进行倒角；为了防止刀杆在移动过程中，倒角刀对工件的其他部位造成损伤，增设了弹性件，使得刀杆不旋转时，倒角刀缩回刀孔，难以接触到刀杆外部工件的其他部位，而在刀杆移动到工件背面的倒角位置处时，再旋转，产生离心力，使弹性件伸长，才会带动倒角刀突出刀杆，对工件的指定位置进行倒角。
8.优选的，倒角刀与弹性件之间连接有离心块，刀孔的开孔尺寸适配于离心块的尺寸，离心块能够穿出刀孔。
9.采用上述技术方案，由于倒角刀自身具备质量，在弹性件伸长时，倒角刀突出刀孔，容易受重力向下移动，导致倒角刀的轨迹偏移，无法完成准确的倒角工作；在弹性件恢复原长时，倒角刀缩回刀孔，容易受重力向下移动，导致倒角刀的轨迹偏移，无法准确缩回刀孔。而离心块的一端伸出或缩回刀孔、另一端始终位于刀孔内部，离心块始终沿刀孔边缘移动，通过离心块的设计能够限定倒角刀的移动轨迹，防止倒角刀受自身重力导致轨迹偏移的情况。
10.优选的，离心块的端部开设有卡槽，卡槽适配于倒角刀，倒角刀卡入卡槽内与离心
块可拆卸连接。
11.采用上述技术方案，卡槽的设计用于使倒角刀能够与离心块拆离，根据实际需要的倒角角度，能够更换倒角刀，还能够在倒角刀磨损或损坏时，将倒角刀拆离离心块，对倒角刀进行维修或更换。
12.优选的，双面倒角刀具还包括调节杆及套设在调节杆上的调节环，离心块上开设有限位槽，调节环上延伸有限位块，限位块位于限位槽内，离心块受离心力移动至限位槽的端部接触限位块时，离心块无法再继续同向移动。
13.刀杆的转速决定离心力的大小，也就决定倒角刀伸出刀孔的长度，但是转速过小，还会导致倒角刀的倒角力度小，无法对工件进行有效切削。上述方案的设计，使得刀杆的转速控制在使倒角刀能够有效切削工件的情况下，通过调节杆改变调节环的位置，进而改变限位块位于限位槽的位置，在倒角刀伸出刀孔时，离心块同向移动，在限位槽的端部接触限位块时，离心块无法继续同向移动，使得倒角刀也无法继续同向移动，此时也就是倒角刀伸出刀孔的最大长度，根据实际倒角的需求，通过该种方式的原理，调节限位块相对限位槽的位置，实现倒角刀伸出刀孔的长度不完全受刀杆转速的影响。
14.优选的，刀杆侧壁还开设有调节孔，调节杆位于调节孔内，调节杆的一端为调节部，调节部露出调节孔。
15.采用上述技术方案，调节部露出调节孔，便于操作人员对调节杆进行调节，进而调节限位块相对限位槽的位置。
16.优选的，调节杆上设置有外螺纹，调节环内壁设置有内螺纹，调节杆与调节环螺纹连接，调节杆与刀杆转动连接，调节杆转动，带动调节环沿调节杆移动，改变限位块相对限位槽的位置。
17.采用上述技术方案，调节杆与调节环使用螺纹连接的方式，因此转动调节杆，就能够使调节环沿调节杆移动，进而使限位块沿限位槽移动。
18.优选的，调节杆的调节部开设有转孔，通过转动转孔的方式转动调节杆。
19.采用上述技术方案，调节部露出调节孔，转孔也露出调节孔，操作人员使用工具插入转孔转动，就能够转动调节杆，进而对调节环的位置进行调节。
20.优选的，弹性件与离心块之间连接有安装件，安装件的一端与弹性件可拆卸连接，安装件与刀杆连接。
21.采用上述技术方案，安装件用于将弹性件固定在刀杆上，安装件能够与弹性件拆离，维修或更换安装件或弹性件。
22.优选的，刀杆的侧壁还开设有安装孔，安装件位于安装孔内部，安装件的端部为安装部，安装部露出安装孔。
23.采用上述技术方案，通过安装部将安装件与弹性件连接，方便两者的连接和拆分。
24.优选的，离心块与弹性件可拆卸连接。
25.采用上述技术方案，在长期使用后，弹性件的弹力会减小，需要定期更换弹性件，通过上述可拆卸连接的方式，能够将弹性件拆离，并进行更换。
26.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：倒角刀的至少一个刀刃方向与数控铣常用的刀具刀刃方向相反，该刀刃能够对工件背面进行倒角。并且在刀杆不旋转时，倒角刀缩回刀孔，使得刀杆在移动过程中，倒角刀不会损伤工件的其他部
位，直至刀杆移动到工件背面待倒角的位置处时，刀杆旋转，产生离心力，使弹性件带动倒角刀伸出刀孔并突出刀杆，对工件背面的对应位置进行倒角。本刀具的设计，使得在需要对工件背面进行倒角时，不需要使用人工倒角的方式，也不需要操作人员将工件翻转后再次装夹、编程、倒角，只需要移动本刀具，就能够实现工具背面的倒角工作，保证倒角效果的同时，相对增加倒角效率。
附图说明
27.图1为本实用新型的结构示意图。
28.图2为图1另一个角度的结构示意图。
29.图3为本实用新型的俯视图。
30.图4为刀杆的结构示意图。
31.图5为除刀杆之外，本实用新型的结构示意图。
32.图6为图5另一个角度的结构示意图。
33.图7为离心块的结构示意图。
34.图8为图7另一个角度的结构示意图。
35.图9为安装件的结构示意图。
36.图10为图9另一个角度的结构示意图。
37.图11为调节杆和调节环配合的结构示意图。
38.图中标记：刀杆-1、刀孔-11、调节孔-12、安装孔-13、倒角刀-2、离心块-3、卡槽-31、连接柱-32、限位槽-33、弹性件-4、安装件-5、安装柱-51、安装部-52、调节杆-6、调节部-61、转孔-62、调节环-7、限位块-71。
具体实施方式
39.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
40.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
41.请参看图1至图11，一种双面倒角刀具，安装在数控铣刀柄上，以刀杆竖直朝下的数控铣床为例进行下面描述。
42.双面倒角刀具包括刀杆1、倒角刀2、离心块3、弹性件4、安装件5、调节杆6、调节环7。刀杆1竖直设置，为圆柱状，顶部敞开、内部中空、底部闭合，刀杆1的侧壁开设有刀孔11、调节孔12、安装孔13，刀孔11与安装孔13相正对，刀孔11的形状和大小分别与离心块3的形状和大小相适配。倒角刀2、离心块3、弹性件4、安装件5依次水平连接。
43.倒角刀2的刀刃为方向相反的两个，且一个朝上，并向下倾斜，一个朝下，并向上倾斜，倒角刀2开设刀刃的一端朝向刀孔11、未开设刀刃的一端与离心块3连接。倒角刀2能够移动到工件的背面，其朝上的刀刃能够对工件的背面进行倒角。
44.离心块3朝向刀孔11的一端开设有适配于倒角刀2的卡槽31，倒角刀2卡入卡槽31内与离心块3卡接，倒角刀2能够拆离卡槽31；卡槽31的设计用于使倒角刀2能够与离心块3拆离，根据实际需要的倒角角度，能够更换倒角刀2，还能够在倒角刀2磨损或损坏时，将倒
角刀2拆离离心块3，对倒角刀2进行维修或更换；离心块3朝向安装孔13的一端横向突出有连接柱32，连接柱32上开设有内螺纹，连接柱32与弹性件4连接；由于倒角刀2自身具备质量，在弹性件4伸长时，倒角刀2突出刀孔11，容易受重力向下移动，导致倒角刀2的轨迹偏移，无法完成准确的倒角工作；在弹性件4恢复原长时，倒角刀2缩回刀孔11，容易受重力向下移动，导致倒角刀2的轨迹偏移，无法准确缩回刀孔11。而离心块3的一端伸出或缩回刀孔11、另一端始终位于刀孔11内部，离心块3始终沿刀孔11边缘移动，通过离心块3的设计能够限定倒角刀2的移动轨迹，防止倒角刀2受自身重力导致轨迹偏移的情况。离心块3的上部开设有u型限位槽33。
45.弹性件4为螺旋状的弹簧，为了防止刀杆1在移动过程中，倒角刀2对工件的其他部位造成损伤，增设了弹性件4，使得刀杆1不旋转时，弹性件4为原长，带动倒角刀2缩回刀孔11，难以接触到刀杆1外部工件的其他部位，而在刀杆1移动到工件背面的倒角位置处时，再旋转，产生离心力，使弹性件4伸长，才会带动倒角刀2突出刀杆1，对工件的指定位置进行倒角。连接柱32上的内螺纹适配于弹性件4，弹性件4能够螺旋套设在连接柱32上，即弹性件4能够与连接柱32螺纹连接；在长期使用后，弹性件4的弹力会减小，需要定期更换弹性件4，通过上述可拆卸连接的方式，能够将弹性件4拆离，并进行更换。
46.安装件5背向安装孔13的一端突出有安装柱51，安装柱51上也开设有适配于弹性件4的内螺纹，弹性件4也能够螺旋套设在安装柱51上，即弹性件4也能够与安装柱51螺纹连接；安装件5能够与弹性件4拆离，维修或更换安装件5或弹性件4。安装件5朝向安装孔13的一端为安装部52，安装部52露出安装孔13，但未突出刀杆1，通过安装部52将安装件5与弹性件4连接，方便两者的连接和拆分。
47.调节杆6水平设置，调节杆6朝向调节孔12的一端为调节部61，调节部61露出调节孔12，但未突出刀杆1；调节杆6上设置有外螺纹，调节部61与调节孔12处的刀杆1转动连接，即调节杆6能够相对刀杆1旋转，调节杆6的旋转轴与刀杆1的旋转轴垂直，调节部61的端部开设有转孔62，转动转孔62，能够将调节杆6相对刀杆1转动。调节环7内壁设置有内螺纹，调节环7的内螺纹与调节杆6的外螺纹相适配，调节环7套设在调节杆6上，两者螺纹连接，调节杆6转动时，调节环7相对调节杆6移动；调节杆6外壁竖直向下延伸有限位块71，限位块71的底端位于限位槽33内，调节杆6转动，带动调节环7沿调节杆6移动，改变限位块71相对限位槽33的位置。刀杆1的转速决定离心力的大小，也就决定倒角刀2伸出刀孔11的长度，但是转速过小，还会导致倒角刀2的倒角力度小，无法对工件进行有效切削。上述方案的设计，使得刀杆1的转速控制在使倒角刀2能够有效切削工件的情况下，通过转动调节杆6改变调节环7的位置，进而改变限位块71位于限位槽33的位置，在倒角刀2伸出刀孔11时，离心块3同向移动，在限位槽33的端部接触限位块71时，离心块3无法继续同向移动，使得倒角刀2也无法继续同向移动，此时也就是倒角刀2伸出刀孔11的最大长度，根据实际倒角的需求，通过该种方式的原理，调节限位块71相对限位槽33的位置，实现倒角刀2伸出刀孔11的长度不完全受刀杆1转速的影响。调节部61露出调节孔12，转孔62也露出调节孔12，操作人员使用工具插入转孔62转动，就能够转动调节杆6，进而对调节环7的位置进行调节。
48.本刀具适用于工件正面和背面的边缘倒角，也适用于工件通孔的正面和背面倒角。
49.本刀具调节方式为：
50.在需要调节倒角大小时，操作人员使用工具插入转孔62，转动调节杆6，使调节环7沿调节杆6移动，改变限位块71在限位槽33的位置，进而调节倒角刀2伸出刀孔11的最大长度。
51.本刀具的工作原理为：
52.本刀具对工件正面进行倒角时，刀杆1带动倒角刀2移动至工件正面倒角的位置，刀杆1旋转，带动倒角刀2朝下的刀刃进行倒角。倒角完成后，刀杆1停止旋转，并移动至起始位置，倒角结束。
53.本刀具对工件背面进行倒角时，刀杆1带动倒角刀2移动至工件背面倒角的位置，移动过程中，刀杆1不旋转，弹性件4处于原长，并使倒角刀2处于缩回刀孔11的状态，防止刀杆1移动过程中，倒角刀2对工件的其他部位造成损伤；刀杆1移动至工件背面待倒角位置处停止，刀杆1旋转，弹性件4受离心力的作用伸长，依次将离心块3的端部和倒角刀2甩出刀孔11，倒角刀2突出刀杆1，接触到工件的待倒角部位，对该部位进行倒角。倒角完成后，刀杆1停止旋转，弹性件4恢复原长，并带动离心块3完全缩回刀孔11、带动倒角刀2全部或部分缩回刀孔11，刀杆1移动至起始位置，倒角结束。
54.本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。