一种防卡位锁块装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具机床设备技术领域，尤其涉及一种防卡位锁块装置。


背景技术：

2.现有模具机床常使用顶杆和锁块的配合对成型件的模具台进行锁模，在锁模完毕后，锁块会释放顶杆，顶杆会将顶起对成型件进行强制脱模，在脱模后，顶杆会重新回程，继续下一次的顶模和脱模。在此过程中，由于顶杆可能会发生磨损、被压弯等情况，而现有的大部分锁块均为固定通孔的固定锁块，顶杆在锁块内进行伸缩时，可能会发生顶杆卡死在锁块中的情况。在这种情况下，需要对锁块装置进行改善，使顶杆能够顺利回退和重伸。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种防卡位锁块装置，能够有效防止顶杆发生卡位等情况。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防卡位锁块装置，用于防止顶杆在往复运动中发生卡位，包括固定盘以及位于所述固定盘中的固定锁块和活动锁块，所述固定锁块和所述活动锁块分布于所述固定盘上，所述固定锁块和所述活动锁块内均设有上下贯穿的通孔，所述顶杆分别从所述固定锁块和所述活动锁块的通孔中穿过。
5.所述活动锁块包括外卡座和活动块，所述顶杆通过所述活动锁块的通孔穿过所述活动块，所述活动块与外卡座之间具有间隙，所述活动块能够利用该间隙跟随所述顶杆在所述活动锁块内进行水平滑动。
6.作为上述方案的改进，所述外卡座上设有第一容置区，所述活动块放置于所述第一容置区内，所述第一容置区贯穿所述外卡座的中部和底部。
7.作为上述方案的改进，所述活动块的上部设有承接板，下部设有活动部，所述承接板的外直径大于所述第一容置区的直径，所述活动部的外直径小于所述第一容置区的直径。
8.作为上述方案的改进，所述外卡座上设有所述第二容置区，所述第二容置区贯穿所述外卡座的中部和上部，所述活动块的上部卡在所述第二容置区的底面上，所述第二容置区的内直径大于所述承接板的外直径。
9.作为上述方案的改进，所述活动锁块还包括上卡座，所述上卡座设于所述第二容置区内，所述上卡座设有嵌入部，所述嵌入部的直径不大于所述第二容置区的内直径。
10.作为上述方案的改进，所述上卡座的周围设有固定孔，所述外卡座上设有固定槽，所述固定槽对应于所述固定孔的位置上设有螺纹孔，所述上卡座通过所述固定孔和所述螺纹孔固定于所述外卡座上。
11.作为上述方案的改进，所述上卡座中部设有第一内通孔，所述活动块设有第二内通孔，所述第一内通孔与所述第二内通孔同轴设置，所述第一内通孔的直径大于所述第二内通孔的直径，所述第二内通孔的直径大于所述顶杆的直径。
12.作为上述方案的改进，所述上卡座的下部与所述活动块的上部之间具有间隙。
13.作为上述方案的改进，所述第二容置区的下部内壁设有滑槽，所述滑槽内设有石墨粉。
14.作为上述方案的改进，所述固定锁块的数量为1个，所述活动锁块的数量为3个。
15.实施本实用新型，具有如下有益效果：
16.本实用新型防卡位锁块装置设有活动锁块和固定锁块，其中固定锁块的内部通孔固定，而所述活动锁块的内部通孔可调节，所述活动锁块包括外卡座和活动块，所述顶杆通过所述活动锁块的通孔穿过所述活动块，所述活动块与外卡座之间具有间隙，所述活动块能够利用该间隙跟随所述顶杆在所述活动锁块内进行水平滑动，这样当顶杆表面有磨损或者发生弯曲时，由于所述活动块的存在，所述顶杆在竖直运动时由于磨损或弯曲会产生一定的水平偏移，这种偏移传递到所述活动块上，引起所述活动块的移动，从而达到调节通孔位置的效果，使所述顶杆能够顺利地进行竖直运动。因此本实用新型能够有效防止顶杆发生卡位等情况。
附图说明
17.图1是本实用新型防卡位锁块装置的结构示意图；
18.图2是本实用新型防卡位锁块装置拆分后的剖面示意图。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
20.参见图1和图2，本实用新型实施例公开了一种防卡位锁块装置，用于防止顶杆4在往复运动中发生卡位，所述顶杆4竖直地通过所述防卡位锁块装置。所述防卡位锁块装置包括固定盘2以及位于所述固定盘2中的固定锁块3和活动锁块1，所述固定锁块3和所述活动锁块1分布于所述固定盘2上，所述固定锁块3和所述活动锁块1内均设有上下贯穿的通孔，所述顶杆4分别从所述固定锁块3和所述活动锁块1的通孔中穿过并在通孔中竖直运动。所述活动锁块1包括外卡座11和活动块12，所述顶杆4通过所述活动锁块1的通孔穿过所述活动块12，所述活动块12与外卡座11之间具有间隙，所述活动块12能够利用该间隙跟随所述顶杆4在所述活动锁块1内进行水平滑动。因此当顶杆4表面有磨损或者发生弯曲时，所述顶杆4在竖直运动时由于磨损或弯曲会产生一定的水平偏移，这种偏移传递到所述活动块12上，引起所述活动块12的移动，而这种移动并不影响所述活动锁块1的固定位置，从而能够使所述顶杆4能够顺利滑动。
21.因此本实用新型实施例的有益效果如下：
22.本实用新型实施例防卡位锁块装置设有活动锁块1和固定锁块3，其中固定锁块3的内部通孔固定，而所述活动锁块1的内部通孔可调节，所述活动锁块1包括外卡座11和活动块12，所述顶杆4通过所述活动锁块1的通孔穿过所述活动块12，所述活动块12与外卡座11之间具有间隙，所述活动块12能够利用该间隙跟随所述顶杆4在所述活动锁块1内进行水平滑动，这样当顶杆4表面有磨损或者发生弯曲时，由于所述活动块12的存在，所述顶杆4在
竖直运动时由于磨损或弯曲会产生一定的水平偏移，这种偏移传递到所述活动块12上，引起所述活动块12的移动，从而达到调节通孔位置的效果，使所述顶杆4能够顺利地进行竖直运动。因此本实用新型能够有效防止顶杆4发生卡位等情况。
23.为了限制所述顶杆4的自由度，保证设备的稳定、安全运行，所述固定锁块3的数量为1个，所述活动锁块1的数量为3个，4根相同的所述顶杆4分别穿过1个所述固定锁块3和3个所述活动锁块1，4根所述顶杆4同时运动，这样在同一个顶模设备中，有3个所述顶杆4可以在发生磨损或弯曲的时候引起所述活动块12的移动，从而既能最大限度地保证发生磨损或弯曲的所述顶杆4还能继续工作，也能在4根所述顶杆4都发生磨损或弯曲后能够触发卡位提醒，让工人对设备进行维护。
24.具体地，所述外卡座11上设有第一容置区111，所述活动块12放置于所述第一容置区111内，所述第一容置区111贯穿所述外卡座11的中部和底部。所述活动块12的上部设有承接板121，下部设有活动部122，所述承接板121的外直径大于所述第一容置区111的直径，从而使所述活动块12能够卡在所述第一容置区111的上部不会掉落，而所述活动部122的外直径小于所述第一容置区111的直径，直径的差异产生间隙，通过所述活动部122与所述第一容置区111之间的间隙，使所述活动块12能够在水平方向作偏移。所述外卡座11上设有所述第二容置区112，所述第二容置区112贯穿所述外卡座11的中部和上部，所述活动块12的上部卡在所述第二容置区112的底面上。所述第二容置区112的内直径大于所述承接板121的外直径，从而使所述活动块12在发生偏移时，所述第二容置区112有足够的空隙容许所述活动块12发生移动。
25.所述活动锁块1还包括上卡座13，所述上卡座13设于所述第二容置区112内，所述上卡座13设有嵌入部131，所述嵌入部131的直径不大于所述第二容置区112的内直径，所述上卡座13通过所述嵌入部131固定在所述第二容置区112内。为了加强固定，所述上卡座13的周围设有固定孔132，所述外卡座11上设有固定槽113，所述固定槽113对应于所述固定孔132的位置上设有螺纹孔114，所述上卡座13通过所述固定孔132和所述螺纹孔114固定于所述外卡座11上。所述上卡座13位于所述活动块12的上部，而且所述上卡座13为固定部分，能够限制所述活动块12向上移动的距离，通过所述上卡座13和所述第二容置区112底部的限制，所述活动块12在竖直方向的位移量很少，从而确保所述活动块12的工作稳定性。
26.所述上卡座13中部设有第一内通孔133，所述活动块12设有第二内通孔123，所述第一内通孔133与所述第二内通孔123同轴设置，所述第一内通孔133的直径大于所述第二内通孔123的直径，所述第二内通孔123的直径大于所述顶杆4的直径，所述顶杆4同时穿过所述第一内通孔133和所述第二内通孔123。在水平偏移时，所述顶杆4会优先带动所述活动块12进行偏移，由于所述第一内通孔133的直径远大于所述顶杆4的直径，因此所述顶杆4表面与所述第一内通孔133间具有足够的间隙，所述顶杆4在偏移的同时，不会受到所述第一内通孔133的干涉，从而保证了所述上卡座13的稳定。所述上卡座13的下部与所述活动块12的上部之间具有间隙，从而使所述上卡座13不至于压住所述活动块12，使所述活动块12能够自动滑动。而为了减少所述活动块12的滑动摩擦力，所述第二容置区112的下部内壁设有滑槽115，所述滑槽115内设有石墨粉，石墨粉用于对所述活动块12进行润滑。
27.以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也
视为本实用新型的保护范围。