一种多盘面四轴转台的制作方法

1.本实用新型涉及数控设备技术领域，特别是涉及一种多盘面四轴转台。


背景技术：

2.数控转台已经形成社会配套体系，这是提高产品水平、缩短交货期、降低成本和做大规模的必由之路，专业化生产和社会化协作应是我国数控附件发展的方向。
3.现有的转台均是使用单个工作面，操作人员操作时需要完成一件物料的切削，然后才能换上新的物料进行切削，无法进行批量切削。


技术实现要素：

4.根据上述需要解决的技术问题，提供一种多盘面四轴转台。
5.为实现上述目的，本实用新型的一种多盘面四轴转台，包括底板，所述底板板面上放置有若干结构相同的转台壳体，所述转台壳体之间相互串联，串联后的转台壳体背面连接有供油管，所述底板其中一端头处设置有动力箱，所述动力箱的输出端与相邻转台壳体的从动端相接，所述转台壳体的输出盘上装载有三爪卡盘。
6.优选的，所述底板板面上开有若干个等间距的键槽，键槽之间的间距大于转台壳体的宽度w。
7.优选的，所述动力箱内设置有伺服电机，所述伺服电机输出轴上固定驱动齿轮，所述驱动齿轮与相邻转台壳体内弧面凸轮上的从动齿轮啮合。
8.优选的，所述驱动齿轮直径小于从动齿轮的直径。
9.优选的，所述转台壳体与转台壳体之间通过联轴器将相邻两弧面凸轮相接，并在联轴器外部罩有防护罩。
10.优选的，所述供油管为无缝钢管，所述无缝钢管在位于转台壳体背面的进油孔处设置有三通卡套接头，位于最末端为直角卡套接头。
11.有益效果：本实用新型的一种多盘面四轴转台，通过串联多个转台即可同时切削多个同样的产品，又能同时切削多个不同的产品，极大的提高了切削效率，减少人力的投入。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
13.图1为本实用新型a-a处剖视图。
14.图2为本实用新型侧视图。
15.图3为本实用新型立体图。
16.图4为本实用新型供油管示意图。
17.图中：1为弧面凸轮；2为转台壳体；3为联轴器；4为防护罩；5为驱动齿轮；6为从动齿轮；7为伺服电机；8为三爪卡盘；9为底板；10为键槽；11为无缝钢管；12为三通卡套接头；
13为直角卡套接头。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
19.如图1-4所示，一种多盘面四轴转台，包括底板9，底板9板面上放置有若干结构相同的转台壳体2，转台壳体2之间相互串联，串联后的转台位于同一轴线上，切削同一款产品时只需要设定一篇程序即可，不同的产品则设置不同的程序，串联后的转台壳体2背面连接有供油管，为了给转台壳体2内部的刹车系统提供液压油，底板9其中一端头处设置有动力箱，动力箱的输出端与相邻转台壳体2的从动端相接，因为串联所以只需要在最顶部的转台壳体2处设置输出端即可，不再需要每个转台壳体2均设置有一个输出端，转台壳体2的输出盘上装载有三爪卡盘8，通过三爪卡盘8紧固物料。
20.底板9板面上开有若干个等间距的键槽10，键槽10之间的间距大于转台壳体2的宽度w，为了防止安装后转台壳体2相邻间距过小导致联轴器3无法安装。
21.动力箱内设置有伺服电机7，伺服电机7输出轴上固定驱动齿轮5，驱动齿轮5与相邻转台壳体2内弧面凸轮1上的从动齿轮6啮合，在多个弧面凸轮1相互串联的情况下仅需要最端头处设置输出源即可，因为转台转动需要较高较可靠的精度，所以采用精度高、使用稳定的伺服电机7。
22.驱动齿轮5直径小于从动齿轮6的直径，因为驱动齿轮5的力矩等于从动齿轮6的力矩，而驱动齿轮5的力臂小于从动齿轮6的力臂，致使驱动齿轮5动力点的动力大于从动齿轮6阻力点的阻力，所以较为省力。
23.转台壳体2与转台壳体2之间通过联轴器3将相邻两弧面凸轮1相接，并在联轴器3外部罩有防护罩4。采用联轴器3连接便于后期根据不同情况增加或减少转台壳体2数量，防护罩4可以保护联轴器3。
24.供油管为无缝钢管11，无缝钢管11在位于转台壳体2背面的进油孔处设置有三通卡套接头12，位于最末端为直角卡套接头13，三通卡套接头12和直角卡套接头13均是螺纹连接在无缝钢管11上，便于后期增设。
25.工作原理：首先将转台壳体2分别卡接在底板9上并对齐，在使用联轴器3将相邻的两弧面凸轮1连接，最顶部弧面凸轮1上的从动齿轮6与伺服电机7输出端上的驱动齿轮5啮合，使用时伺服电机7启动则带动多个转台壳体2同时运转，需要刹车时向无缝钢管11内注入液压油即可。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体存在任何这种实际的关系或者顺序。
27.以上举例仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种多盘面四轴转台，包括底板（9），其特征在于：所述底板（9）板面上放置有若干结构相同的转台壳体（2），所述转台壳体（2）之间相互串联，串联后的转台壳体（2）背面连接有供油管，所述底板（9）其中一端头处设置有动力箱，所述动力箱的输出端与相邻转台壳体（2）的从动端相接，所述转台壳体（2）的输出盘上装载有三爪卡盘（8）。2.根据权利要求1所述的一种多盘面四轴转台，其特征在于：所述底板（9）板面上开有若干个等间距的键槽（10），键槽（10）之间的间距大于转台壳体（2）的宽度w。3.根据权利要求1所述的一种多盘面四轴转台，其特征在于：所述动力箱内设置有伺服电机（7），所述伺服电机（7）输出轴上固定驱动齿轮（5），所述驱动齿轮（5）与相邻转台壳体（2）内弧面凸轮（1）上的从动齿轮（6）啮合。4.根据权利要求3所述的一种多盘面四轴转台，其特征在于：所述驱动齿轮（5）直径小于从动齿轮（6）的直径。5.根据权利要求1所述的一种多盘面四轴转台，其特征在于：所述转台壳体（2）与转台壳体（2）之间通过联轴器（3）将相邻两弧面凸轮（1）相接，并在联轴器（3）外部罩有防护罩（4）。6.根据权利要求1所述的一种多盘面四轴转台，其特征在于：所述供油管为无缝钢管（11），所述无缝钢管（11）在位于转台壳体（2）背面的进油孔处设置有三通卡套接头（12），位于最末端为直角卡套接头（13）。

技术总结
本实用新型公开了一种多盘面四轴转台，包括底板，所述底板板面上放置有若干结构相同的转台壳体，所述转台壳体之间相互串联，串联后的转台壳体背面连接有供油管，所述底板其中一端头处设置有动力箱，所述动力箱的输出端与相邻转台壳体的从动端相接。本实用新型通过串联多个转台即可同时切削多个同样的产品，又能同时切削多个不同的产品，极大的提高了切削效率。率。率。


技术研发人员：陈亮 刘涛 张海见 朱建国
受保护的技术使用者：冈田精机（常州）有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/6/28