一种切割钢管出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管切割技术领域，尤其涉及一种切割钢管出料装置。


背景技术：

2.在钢管加工过程中，其中一个步骤是将长钢管切割成需要的尺寸规格，在切割时，需要将长钢管放置在工作台上，利用切割机进行切割，而在切割完成后的钢管，则需要分拣收集，这一过程往往需要人工完成，无疑增加了工人劳动量，或者切割的钢管直接掉落至下方的收集箱内，在下落过程中，由于钢管重量较大，会对收集箱内已有的钢管造成冲击，严重的造成钢管损坏，并产生较大的撞击声，使工厂环境更加嘈杂。
3.公开号为cn213257380u的中国发明专利提供的一种钢管切割装置，该装置包括沿钢管轴向运输的输送带、固定在输送带上侧的用于将若干根钢管切落至输送带上的切割单元、将输送带上的钢管逐根输出的出料单元，出料单元包括至少两根设置在输送带下侧的可转动的螺杆、设置在螺杆与输送带出料端之间的使钢管逐根落至螺杆上的倾斜板，倾斜板和螺杆沿着钢管径向水平延伸；螺杆上的螺旋槽宽度与钢管外径相等；该装置虽然实现了将切割好的钢管逐根出料，提高钢管生产质量，但装置适用的钢管长度具有一定限制，且结构复杂，成本较高；因此，本实用新型提出一种切割钢管出料装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单的切割钢管出料装置，使切割钢管的长度不受限制，提升装置实用性，降低生产成本。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种切割钢管出料装置，所述出料装置设置在钢管切割装置的出料口处，所述钢管切割装置包括工作台架和安装在工作台架上的切割机，工作台架上切割机的两侧分别用于进料和出料，所述工作台架上出料的一侧上具有输送辊，所述输送辊的输送方向与钢管的轴向方向一致，切割好的钢管通过输送辊输送到出料装置处进行收集，其创新点在于：所述出料装置包括
6.一转板，所述转板设置在工作台架上输送辊的出口处，所述输送辊将钢管输送至转板上，所述转板的一侧通过第一转轴转动连接在工作台上，所述第一转轴位于在钢管径向方向上，所述转板的另一侧通过油缸驱动绕第一转轴向上或向下转动；
7.一收集架，所述收集架设置在转板靠近第一转轴的一侧下方，所述收集架包括水平设置的底座，所述底座靠近转板的一侧具有倾斜设置的导向组件，所述导向组件自上而下向底座中心倾斜，所述底座远离转板的一侧具有竖直设置的阻挡组件。
8.进一步地，所述底座由两个纵管和若干横管构成，两个纵管互相平行且中轴线方向与钢管中轴线方向平行，所述横管均匀分布在两根纵管之间并均与纵管垂直；
9.所述导向组件由若干倾斜管构成，所述倾斜管与横管一一对应并连接在横管顶面上，所述倾斜管顶端设置在转板的钢管下落出口处；
10.所述阻挡组件由若干竖直管构成，所述竖直管与横管一一对应，所述竖直管连接
在纵管上的横管处。
11.进一步地，所述倾斜管下方还竖直连接有加强管，所述加强管的底端连接在纵管上，所述加强管与倾斜管、横管配合形成三角形结构。
12.进一步地，所述转板在钢管径向方向的两侧均具有一倾斜板，所述倾斜板自上而下向转板中心方向倾斜。
13.本实用新型的优点在于：
14.（1）本实用新型通过设置转板，通过转板转动，将工作台上钢管沿钢管径向方向滚落至收集架内，使切割钢管的长度不受限制，提升装置实用性，且结构简单，降低生产成本。
15.（2）本实用新型中的底座、导向组件和阻挡组件均由管状结构连接而成，结构更加简单，进一步降低了生产成本。
16.（3）本实用新型通过设置加强管，提高了倾斜管的承重强度，提升了收集架的稳定性。
17.（4）本实用新型通过在转板两侧设置倾斜板，在转板保持水平状态时，避免钢管在转板上滚动掉落至地面上。
附图说明
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
19.图1为本实用新型的切割钢管出料装置的主视图。
20.图2为本实用新型的a-a向剖面图。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0024] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该 实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完
全水平，而是可以稍微倾斜。
[0026]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]
如图1-2所示的一种切割钢管出料装置，出料装置设置在钢管切割装置的出料口处，钢管切割装置包括工作台架1和安装在工作台架1上的切割机2，工作台架1为由若干横杆和竖杆构成的长方体结构，工作台架1上切割机2的两侧分别用于进料和出料，工作台架1上出料的一侧上具有输送辊3，输送辊3的输送方向与钢管的轴向方向一致，切割好的钢管通过输送辊3输送到出料装置处进行收集，出料装置包括一转板4和一收集架5，转板4设置在工作台架1上输送辊3的出口处，输送辊3将钢管输送至转板4上端面上，为避免钢管在转板水平状态时滚动掉落至地面上，转板4在钢管径向方向的两侧均具有一倾斜板41，倾斜板41自上而下向转板中心方向倾斜，转板4的一侧通过第一转轴42转动连接在工作台1上，第一转轴42位于在钢管径向方向上，转板4的另一侧通过油缸6驱动绕第一转轴42向上或向下转动，油缸6通过第二转轴61转动安装在工作台架1上第一转轴42下方，油缸6的伸缩端通过第三转轴62转动安装在转板4下端面的远离第一转轴42的一侧。
[0028]
收集架5设置在转板4靠近第一转轴42的一侧下方，收集架5包括水平设置的底座，底座由两个纵管51和若干横管52构成，两个纵管51互相平行且中轴线方向与钢管中轴线方向平行，横管52均匀分布在两根纵管51之间并均与纵管51垂直，底座靠近转板4的一侧具有倾斜设置的导向组件，导向组件自上而下向底座中心倾斜，导向组件由若干倾斜管53构成，倾斜管53与横管52一一对应并焊接在横管52顶面上，倾斜管53顶端设置在转板4的钢管下落出口处，为提高倾斜管53的承重强度，提升收集架的稳定性，倾斜管53下方还竖直焊接有加强管54，加强管54的底端焊接在纵管51上，加强管54与倾斜管53、横管52配合形成三角形结构，底座远离转板4的一侧具有竖直设置的阻挡组件，阻挡组件由若干竖直管55构成，竖直管55与横管52一一对应，竖直管55焊接在纵管51上的横管52处，为进一步降低生产成本，转板4和倾斜板41均由钢板制成，纵管51、横管52、倾斜管53、加强管54和竖直管55均由钢管制成。
[0029]
工作原理：切割完成的钢管通过输送辊3输送到转板4上端面上，由油缸6驱动转板4转动，钢管沿转板4的上端面向下滑动，当转板4靠近第一转轴42的倾斜板41转动至水平时，钢管由于惯性继续滚动落至倾斜管53上部倾斜面上，并沿倾斜管53向下滑动落至横管52上进行收集，当收集架5内的钢管具有一定数量后，统一捆绑吊装至下一工序操作处。
[0030]
本实用新型提供的一种切割钢管出料装置，结构简单，使切割钢管的长度不受限制，提升了装置实用性，降低了生产成本。
[0031]
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。