一种用于电路板加工的切角机的制作方法

1.本实用新型涉及电路板加工领域，尤其是涉及一种用于电路板加工的切角机。


背景技术：

2.在电路板的生产过程中，需要切除电路板上元器件焊接后的多余引脚，为了快速完成引脚的切除，一般采用切脚机进行切除工作，切脚机上设置有刀片，将电路板人工放置在导轨上，再推动电路板至刀片上，电机驱动刀片高速转动从而将电路板上的多余引脚切除，但是电路板放置在导轨上的运输并不稳定，在切脚操作时电路板容易发生抖动，导致切脚后的引脚长度无法保持一致，而且电路板抖动时容易脱离导轨，导致电路板掉落到刀片上，报废概率较高。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
4.一种用于电路板加工的切角机，包括机箱，机箱内的左右两侧均成型有定位边，定位边的内侧成型有导轨，机箱内设置有电路板装夹支架，电路板装夹支架的左右两侧均成型有滑槽，滑槽的前后两端均通出电路板装夹支架设置，导轨一一对应滑动配合安装在滑槽内，电路板装夹支架的下侧成型有开槽，开槽内的左右两侧均成型有夹持滑槽，夹持滑槽内滑动配合安装有夹持块，电路板装夹支架上侧的左右两端均固定安装有气缸，气缸的伸缩杆一一对应通入夹持滑槽设置，气缸的伸缩杆带动夹持块升降运动，机箱内设置有线切割器，线切割器包括电机、主动辊、从动辊和线切割钼丝，从动辊转动配合安装在机箱内，从动辊设置有两个，两个从动辊之间相互左右对称设置，电机带动主动辊旋转，线切割钼丝缠绕在主动辊和两个从动辊之间，线切割钼丝的上侧边沿设置在开槽内的下侧边沿。
5.作为本实用新型进一步的方案：夹持滑槽内固定安装有竖向导轨，夹持块一一对应滑动配合安装在竖向导轨上。
6.作为本实用新型进一步的方案：电路板装夹支架的上侧边沿成型有镂空槽，镂空槽通入开槽设置。
7.作为本实用新型进一步的方案：机箱的上侧成型有箱门开口，箱门开口内的侧边铰接配合安装有门板，门板覆盖住箱门开口设置。
8.作为本实用新型进一步的方案：门板侧边成型有凸边，箱门开口内的上侧成型有凹槽，凸边间隙配合安装在凹槽内。
9.作为本实用新型进一步的方案：门板的上侧固定安装有开门把手。
10.作为本实用新型进一步的方案：机箱的下侧固定安装有支撑箱，支撑箱内成型有蓄物槽，蓄物槽内固定安装有气泵，气泵给两个气缸供气。
11.作为本实用新型进一步的方案：支撑箱的前后两侧均成型有散热孔。
12.作为本实用新型进一步的方案：支撑箱的底侧固定安装有若干个万向轮。
13.作为本实用新型进一步的方案：机箱内的左右两侧均成型有风机开孔，风机开孔
内固定安装有散热风机。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将电路板安装到两个夹持滑槽之间，切脚时，气缸带动夹持块下降，使得电路板夹持在夹持滑槽和夹持块之间，安装更加稳定，此时，推动电路板装夹支架，电路板装夹支架通过导轨和滑槽的配合在定位边的内侧进行前后滑动，使得电路板能够稳定运输切割，滑动时，电机开启，电机驱动线切割钼丝高速运转，电路板的引脚接触到线切割钼丝时，线切割钼丝切断引脚，能够让各个引脚的长度保持一致，线切割钼丝损坏时不易碰撞到电路板，避免电路板报废损坏。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是图1的a处放大结构示意图。
19.图3是本实用新型线切割器的结构示意图。
20.图中所示：1、机箱；2、定位边；3、导轨；4、电路板装夹支架；5、滑槽；6、开槽；7、夹持滑槽；8、夹持块；9、气缸；10、线切割器；101、电机；102、主动辊；103、从动辊；104、线切割钼丝；11、竖向导轨；12、镂空槽；13、箱门开口；14、门板；15、凸边；16、凹槽；17、开门把手；18、支撑箱；19、蓄物槽；20、气泵；21、散热孔；22、万向轮；23、风机开孔；24、散热风机。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
23.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.如图1-3所示，本实用新型的一种用于电路板加工的切角机，包括机箱1，机箱1内的左右两侧均成型有定位边2，定位边2的内侧成型有导轨3，机箱1内设置有电路板装夹支架4，电路板装夹支架4的左右两侧均成型有滑槽5，滑槽5的前后两端均通出电路板装夹支架4设置，导轨3一一对应滑动配合安装在滑槽5内，电路板装夹支架4的下侧成型有开槽6，开槽6内的左右两侧均成型有夹持滑槽7，夹持滑槽7内滑动配合安装有夹持块8，电路板装夹支架4上侧的左右两端均固定安装有气缸9，气缸9的伸缩杆一一对应通入夹持滑槽7设置，气缸9的伸缩杆带动夹持块8升降运动，机箱1内设置有线切割器10，线切割器10包括电机101、主动辊102、从动辊103和线切割钼丝104，从动辊103转动配合安装在机箱1内，从动辊103设置有两个，两个从动辊103之间相互左右对称设置，电机101带动主动辊102旋转，线切割钼丝104缠绕在主动辊102和两个从动辊103之间，线切割钼丝104的上侧边沿设置在开槽6内的下侧边沿；
27.其原理是：将电路板安装到两个夹持滑槽7之间，切脚时，气缸9带动夹持块8下降，使得电路板夹持在夹持滑槽7和夹持块8之间，安装更加稳定，此时，推动电路板装夹支架4，电路板装夹支架4通过导轨3和滑槽5的配合在定位边2的内侧进行前后滑动，使得电路板能够稳定运输切割，滑动时，电机101开启，电机101驱动线切割钼丝104高速运转，电路板的引脚接触到线切割钼丝104时，线切割钼丝104切断引脚，能够让各个引脚的长度保持一致，线切割钼丝104损坏时不易碰撞到电路板，避免电路板报废损坏。
28.作为本实用新型进一步的方案：夹持滑槽7内固定安装有竖向导轨11，夹持块8一一对应滑动配合安装在竖向导轨11上；使得夹持块8的升降运动更加稳定。
29.作为本实用新型进一步的方案：电路板装夹支架4的上侧边沿成型有镂空槽12，镂空槽12通入开槽6设置；能够方便于电路板装入两个夹持滑槽7之间。
30.作为本实用新型进一步的方案：机箱1的上侧成型有箱门开口13，箱门开口13内的侧边铰接配合安装有门板14，门板14覆盖住箱门开口13设置；能够方便于电路板的安装和拆卸，同时方便于推动电路板装夹支架4。
31.作为本实用新型进一步的方案：门板14侧边成型有凸边15，箱门开口13内的上侧成型有凹槽16，凸边15间隙配合安装在凹槽16内；能够避免门板14掉入机箱1，不会影响到线切割器10的切割操作。
32.作为本实用新型进一步的方案：门板14的上侧固定安装有开门把手17；开门把手17能够方便于打开或关闭门板14。
33.作为本实用新型进一步的方案：机箱1的下侧固定安装有支撑箱18，支撑箱18内成型有蓄物槽19，蓄物槽19内固定安装有气泵20，气泵20给两个气缸9供气；支撑箱18能够给机箱1提供合适的高度，便于作业人员进行电路板切脚的操作。
34.作为本实用新型进一步的方案：支撑箱18的前后两侧均成型有散热孔21；气泵20工作时的热量能够通过散热孔21进行散发，使得气泵20不易过热损坏。
35.作为本实用新型进一步的方案：支撑箱18的底侧固定安装有若干个万向轮22；方便于支撑箱18和机箱1的搬运。
36.作为本实用新型进一步的方案：机箱1内的左右两侧均成型有风机开孔23，风机开
孔23内固定安装有散热风机24；能够快速带走线切割钼丝104切割时的热量，同时能够吹动切断的引脚，让切断的引脚能够堆积在机箱1内的角落，方便后续清理。
37.本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。