一种方便夹持定位工件的管道切割机的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种方便夹持定位工件的管道切割机。


背景技术：

2.机械是指机器与机构的总称，机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，它们是简单机械，而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成，通常把这些比较复杂的机械叫做机器，从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，现有技术的管道切割机在使用时大多是采用人工将管道压紧的方式进行的，采用这种方式不仅具有较高的危险性，而且容易因手部晃动造成切割误差，不利于管道的后续加工处理，难以满足需求，为此我们提出了一种方便夹持定位工件的管道切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种方便夹持定位工件的管道切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便夹持定位工件的管道切割机，包括底座、切割机构和管道夹紧机构，所述切割机构固定安装在底座的顶部，所述管道夹紧机构固定安装在切割机构上；
5.所述切割机构包括固定座，所述固定座顶部的右侧开设有滑槽，所述滑槽内壁的左侧通过气缸固定连接有移动壳，所述移动壳内壁的底部固定安装有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的顶端贯穿移动壳且延伸至其外部固定连接有安装板，所述液压伸缩柱上固定安装有与其配合使用的液压装置，所述安装板的顶部固定安装有切割电机，所述切割电机的输出轴上固定连接有切割转轴，所述切割转轴的左端固定连接有切割片；
6.所述管道夹紧机构包括立块，所述立块固定连接在固定座顶部的左侧，所述立块的内部开设有空腔，所述立块的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的底端贯穿立块且延伸至空腔内部固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的右侧固定连接有第一连杆，所述立块右侧且对应第一连杆的位置开设有与空腔相互连通的通过槽，所述第一连杆的右端贯穿通过槽且延伸至其外部固定连接有第二连杆，所述第二连杆的底端固定连接有移动夹套，所述立块右侧且对应移动夹套的下方固定连接有固定夹套，所述固定夹套与移动夹套之间设有管道本体。
7.优选的，所述移动壳的底部对称安装有支撑滚轮，所述固定座对应支撑滚轮的位置开设有与其配合使用的轮槽。
8.优选的，所述移动壳左右两侧且对应气缸的上方均固定连接有防尘折叠帘，所述防尘折叠帘远离移动壳的一侧与滑槽内壁固定连接。
9.优选的，所述立块顶部且对应驱动电机的位置固定连接有防尘套，所述防尘套的表面开设有散热孔。
10.优选的，所述空腔内壁底部且对应螺杆的位置固定连接有滚动轴承，所述螺杆的一端贯穿滚动轴承且延伸至其内部与其活动连接。
11.优选的，所述移动夹套和固定夹套的内壁上均固定连接有防滑板，所述防滑板具体采用磨砂板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过将待切割的管道本体放置于固定夹套之上，并使之左端头贴紧立块，开启驱动电机后，驱动转轴带动螺杆旋转，螺纹连接于其上的移动块通过第一连杆和通过槽的连接和限位，带动移动夹套下移，对管道本体压紧固定，根据切割位置，开启气缸，使之带动移动壳进而带动切割片平移，开启切割电机后，切割片旋转，并通过液压伸缩柱使之下移，进行切割工作，该方便夹持定位工件的管道切割机，结构设计合理，使用方便，采用机械压紧的方式，不仅便于操作，而且降低了工作时的危险性和误差率，利于管道的后续加工处理，同时可快速调节切割位置，进而满足多方位需求。
14.2、本实用新型通过设置支撑滚轮，对移动壳从底部进行滚动支撑，利于其进行水平运动，通过设置防尘折叠帘，可防止切割过程中产生的碎屑进入至滑槽内，难以清理，通过设置防尘套，对驱动电机从外部进行防尘保护，以延长使用寿命，通过设置滚动轴承，对螺杆底端头进行连接支撑，以提高其转动时的平稳度，通过设置防滑板，可防止移动夹套和固定夹套在对管道本体夹紧时产生打滑现象。
附图说明
15.图1为本实用新型主视图的结构剖面图；
16.图2为本实用新型切割机构主视图的结构剖面图；
17.图3为本实用新型管道夹紧机构主视图的结构剖面图。
18.图中：1底座、2切割机构、21固定座、22滑槽、23气缸、24移动壳、25液压伸缩柱、26安装板、27切割电机、28切割转轴、29切割片、210支撑滚轮、211防尘折叠帘、3管道夹紧机构、31立块、32空腔、33驱动电机、34驱动转轴、35螺杆、36移动块、37第一连杆、38通过槽、39第二连杆、310移动夹套、311固定夹套、312管道本体、313防尘套、314滚动轴承、315防滑板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种方便夹持定位工件的管道切割机，包括底座1、切割机构2和管道夹紧机构3，切割机构2固定安装在底座1的顶部，管道夹紧机构3固定安装在切割机构2上。
21.切割机构2包括固定座21，固定座21顶部的右侧开设有滑槽22，滑槽22内壁的左侧通过气缸23固定连接有移动壳24，移动壳24内壁的底部固定安装有液压伸缩柱25，液压伸
缩柱25的顶端贯穿移动壳24且延伸至其外部固定连接有安装板26，液压伸缩柱25上固定安装有与其配合使用的液压装置，安装板26的顶部固定安装有切割电机27，切割电机27的输出轴上固定连接有切割转轴28，切割转轴28的左端固定连接有切割片29。
22.管道夹紧机构3包括立块31，立块31固定连接在固定座21顶部的左侧，立块31的内部开设有空腔32，立块31的顶部固定安装有驱动电机33，驱动电机33的输出轴上固定连接有驱动转轴34，驱动转轴34的底端贯穿立块31且延伸至空腔32内部固定连接有螺杆35，螺杆35的表面螺纹连接有移动块36，移动块36的右侧固定连接有第一连杆37，立块31右侧且对应第一连杆37的位置开设有与空腔32相互连通的通过槽38，第一连杆37的右端贯穿通过槽38且延伸至其外部固定连接有第二连杆39，第二连杆39的底端固定连接有移动夹套310，立块31右侧且对应移动夹套310的下方固定连接有固定夹套311，固定夹套311与移动夹套310之间设有管道本体312。
23.具体的，移动壳24的底部对称安装有支撑滚轮210，固定座21对应支撑滚轮210的位置开设有与其配合使用的轮槽，通过设置支撑滚轮210，对移动壳24从底部进行滚动支撑，利于其进行水平运动。
24.具体的，移动壳24左右两侧且对应气缸23的上方均固定连接有防尘折叠帘211，防尘折叠帘211远离移动壳24的一侧与滑槽22内壁固定连接，通过设置防尘折叠帘211，可防止切割过程中产生的碎屑进入至滑槽22内，难以清理。
25.具体的，立块31顶部且对应驱动电机33的位置固定连接有防尘套313，防尘套313的表面开设有散热孔，通过设置防尘套313，对驱动电机33从外部进行防尘保护，以延长使用寿命。
26.具体的，空腔32内壁底部且对应螺杆35的位置固定连接有滚动轴承314，螺杆35的一端贯穿滚动轴承314且延伸至其内部与其活动连接，通过设置滚动轴承314，对螺杆35底端头进行连接支撑，以提高其转动时的平稳度。
27.具体的，移动夹套310和固定夹套311的内壁上均固定连接有防滑板315，防滑板315具体采用磨砂板，通过设置防滑板315，可防止移动夹套310和固定夹套311在对管道本体312夹紧时产生打滑现象。
28.该方便夹持定位工件的管道切割机，结构设计合理，使用方便，采用机械压紧的方式，不仅便于操作，而且降低了工作时的危险性和误差率，利于管道的后续加工处理，同时可快速调节切割位置，进而满足多方位需求。
29.使用时，将待切割的管道本体312放置于固定夹套311之上，并使之左端头贴紧立块31，开启驱动电机33后，驱动转轴34带动螺杆35旋转，螺纹连接于其上的移动块36通过第一连杆37和通过槽38的连接和限位，带动移动夹套310下移，对管道本体312压紧固定，根据切割位置，开启气缸23，使之带动移动壳24进而带动切割片29平移，开启切割电机27后，切割片29旋转，并通过液压伸缩柱25使之下移，进行切割工作。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。