一种自动冲型装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲床设备技术领域，尤其涉及一种自动冲型装置。


背景技术：

2.通常汽车仪表盘表牌外形是通过冲床设备进行冲型作业完成的，冲床设备在使用时需要通过人工进行作业，人工作业存在安全隐患，且在加工过程中，每台设备均需要一人进行操作，导致冲型作业工序的成本高且作业效率低。
3.为此，我们提出一种自动冲型装置。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种自动冲型装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种自动冲型装置，包括加工床本体，加工床本体的后端设置有冲压机本体，加工床本体的顶面中心固定连接有冲压台，加工床本体顶面的左右两端分别开设有上下贯穿的活动槽，两个活动槽内分别设置有两个传动螺杆，左端的两个传动螺杆和右端的两个传动螺杆上分别设置有活动座，两个活动座的顶面分别活动套入有转向套筒，两个转向套筒内分别活动套入有螺纹套管，两个转向套筒相互靠近的一端外壁分别开设有滑槽，两个滑槽内分别滑动连接有支撑杆，两个支撑杆相互远离的一端外壁分别与两个螺纹套管相互靠近的一端外壁固定连接，两个支撑杆相互远离的一端分别设置有吸料托盘，两个螺纹套管内分别通过螺纹连接有升降螺杆。
6.作为优选，所述吸料托盘的内部镂空，两个吸料托盘分别固定连接在两个支撑杆相互靠近的一端底面，两个吸料托盘的底面分别均匀分布设置有静电吸盘，每个静电吸盘均与吸料托盘呈固定套入关系，两个吸料托盘的后端顶面分别固定套入有抽气管。
7.作为优选，四个所述传动螺杆分别活动套入在两个活动槽的左右内壁上，两个活动座分别通过螺纹连接在四个活动槽的外壁上，两个活动座分别与加工床本体顶面的两个活动槽呈滑动连接关系。
8.作为优选，所述加工床本体的底端内壁固定连接有底板，底板的左右两端顶面分别固定连接有移动电机，两个移动电机的传动轴外壁分别固定套入有皮带轮a，两个皮带轮a分别通过皮带连接有两个皮带轮b，四个皮带轮b分别固定套入在左端的两个传动螺杆和右端的两个传动螺杆相互远离的一端外壁上，四个皮带轮b分别位于加工床本体的左右两侧。
9.作为优选，两个所述活动座底面相互靠近的一端分别固定连接有连接板，两个连接板相互远离的一面分别固定连接有第一支撑板，两个第一支撑板的顶面分别固定连接有转向电机，两个转向电机的传动轴外壁分别固定套入有齿轮a，两个转向套筒的底端外壁分别开设有齿槽，两个齿轮a相互远离的一端分别与两个转向套筒底端外壁的齿槽啮合连接。
10.作为优选，两个所述转向套筒的外壁分别固定套入有限位套环，两个限位套环分
别位于两个活动座的顶面。
11.作为优选，两个所述连接板底端相互远离的一面分别固定连接有第二支撑板，两个第二支撑板的顶面分别固定连接有升降电机，两个升降电机的传动轴外壁分别固定套入有相同的齿轮a，两个齿轮a相互远离的一端分别通过轮齿啮合连接有齿轮b，两个齿轮b分别固定套入在两个升降螺杆的底端外壁上。
12.作为优选，两个所述升降螺杆分别活动套入在两个第二支撑板顶面相互远离的一端，两个升降螺杆的顶面分别通过螺纹连接有限位帽。
13.作为优选，所述加工床本体的前端设置有下料台和上料台，下料台和上料台分别固定连接在加工床本体正面的左右两端。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种自动冲型装置。具备以下有益效果：
16.1、该一种自动冲型装置，通过传动螺杆、活动座、转向套筒、螺纹套管、支撑杆、吸料托盘和静电吸盘的设置，作业人员将代加工材料放置到上料台上，通过右端的转向电机带动齿轮a的转动，齿轮a通过轮齿带动右端的转向套筒转动，右端的转向套筒通过转向套筒上的滑槽带动右端的支撑杆和吸料托盘转向上料台，然后，通过右端的升降电机带动升降电机上的齿轮a转动，升降电机上的齿轮a通过轮齿带动右端的齿轮b和右端的升降螺杆转动，右端的升降螺杆通过螺纹带动右端的螺纹套管在右端的转向套筒内向下移动，右端的螺纹套管同时带动右端的支撑杆和吸料托盘向下移动，并使右端吸料托盘上的静电吸盘压在代加工材料表面，通过抽气设备向右端的吸料托盘内抽气，右端的吸料托盘通过静电吸盘向代加工材料吸牢，然后通过转向电机将代加工材料转向冲压台，通过右端的移动电机带动皮带轮a的转动，右端的皮带轮a通过皮带带动右端的两个皮带轮b转动，右端的两个皮带轮b带动右端的两个传动螺杆转动，右端的两个传动螺杆分别通过螺纹带动右端的活动座向冲压台移动，最终将吸料托盘底部的代加工材料放在冲压台上通过冲压机本体进行冲切加工，作业结束后，同理可通过左端的吸料托盘和吸料托盘底部的静电吸盘将冲切后的产品吸起并转移至下料台上，依次循环作业，作业人员无需将手臂伸到冲压机本体处操作，有效杜绝了工伤事故的发生，同时节约了人工成本，单人可操作四台设备进行加工操作。
17.2、该一种自动冲型装置，通过限位帽和限位套环的设置，通过升降电机带动升降螺杆转动，升降螺杆通过螺纹带动螺纹套管在转向套筒内沿竖直方向移动时，通过限位帽启动了对螺纹套管进行限位的作用，防止螺纹套管在转向套筒内向上移动过度，从而避免支撑杆脱离转向套筒上的滑槽内，进而增加了装置的稳定性，保证转向套筒能够有效通过滑槽带动支撑杆和吸料托盘转向，通过转向电机带动转向套筒在活动座上转向时，通过限位套环对转向套筒起到了限位支撑的效果，使得转向套筒能够稳定在活动座上转动，进一步增加了装置的稳定性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
19.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
20.图1为本实用新型整体结构立体图；
21.图2为本实用新型图1中的a处放大图；
22.图3为本实用新型整体结构正剖视示意图；
23.图4为本实用新型整体结构正剖视示意图；
24.图5为本实用新型吸料托盘和静电吸盘的立体图。
25.图例说明：
26.1、加工床本体；2、冲压机本体；3、冲压台；4、活动槽；5、传动螺杆；6、活动座；7、转向套筒；8、螺纹套管；9、滑槽；10、支撑杆；11、吸料托盘；12、抽气管；13、升降螺杆；14、限位帽；15、限位套环；16、连接板；17、第一支撑板；18、转向电机；19、齿轮a；20、第二支撑板；21、升降电机；22、齿轮b；23、底板；24、移动电机；25、皮带轮a；26、皮带轮b；27、下料台；28、上料台；29、静电吸盘。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：一种自动冲型装置，如图1-图5所示，包括加工床本体1，加工床本体1的后端设置有冲压机本体2，加工床本体1的顶面中心固定连接有冲压台3，加工床本体1顶面的左右两端分别开设有上下贯穿的活动槽4，两个活动槽4内分别设置有两个传动螺杆5，左端的两个传动螺杆5和右端的两个传动螺杆5上分别设置有活动座6，两个活动座6的顶面分别活动套入有转向套筒7，两个转向套筒7内分别活动套入有螺纹套管8，两个转向套筒7相互靠近的一端外壁分别开设有滑槽9，两个滑槽9内分别滑动连接有支撑杆10，两个支撑杆10相互远离的一端外壁分别与两个螺纹套管8相互靠近的一端外壁固定连接，两个支撑杆10相互远离的一端分别设置有吸料托盘11，吸料托盘11的尺寸为450*550mm，吸料托盘11的材质为201白钢板，两个螺纹套管8内分别通过螺纹连接有升降螺杆13，吸料托盘11的内部镂空，两个吸料托盘11分别固定连接在两个支撑杆10相互靠近的一端底面，两个吸料托盘11的底面分别均匀分布设置有静电吸盘29，每个静电吸盘29均与吸料托盘11呈固定套入关系，静电吸盘29的直径为15mm，静电吸盘29的数量为6至10个，可根据产品大小进行调整，两个吸料托盘11的后端顶面分别固定套入有抽气管12，四个传动螺杆5分别活动套入在两个活动槽4的左右内壁上，两个活动座6分别通过螺纹连接在四个活动槽4的外壁上，两个活动座6分别与加工床本体1顶面的两个活动槽4呈滑动连接关系，加工床本体1的底端内壁固定连接有底板23，底板23的左右两端顶面分别固定连接有移动电机24，移动电机24为0.75kw
伺服电机，两个移动电机24的传动轴外壁分别固定套入有皮带轮a25，两个皮带轮a25分别通过皮带连接有两个皮带轮b26，四个皮带轮b26分别固定套入在左端的两个传动螺杆5和右端的两个传动螺杆5相互远离的一端外壁上，四个皮带轮b26分别位于加工床本体1的左右两侧，两个活动座6底面相互靠近的一端分别固定连接有连接板16，两个连接板16相互远离的一面分别固定连接有第一支撑板17，两个第一支撑板17的顶面分别固定连接有转向电机18，转向电机18为0.75kw伺服电机，两个转向电机18的传动轴外壁分别固定套入有齿轮a19，两个转向套筒7的底端外壁分别开设有齿槽，两个齿轮a19相互远离的一端分别与两个转向套筒7底端外壁的齿槽啮合连接，两个转向套筒7的外壁分别固定套入有限位套环15，两个限位套环15分别位于两个活动座6的顶面，两个连接板16底端相互远离的一面分别固定连接有第二支撑板20，两个第二支撑板20的顶面分别固定连接有升降电机21，升降电机21为0.75kw伺服电机，两个升降电机21的传动轴外壁分别固定套入有相同的齿轮a19，两个齿轮a19相互远离的一端分别通过轮齿啮合连接有齿轮b22，两个齿轮b22分别固定套入在两个升降螺杆13的底端外壁上，两个升降螺杆13分别活动套入在两个第二支撑板20顶面相互远离的一端，两个升降螺杆13的顶面分别通过螺纹连接有限位帽14，加工床本体1的前端设置有下料台27和上料台28，下料台27和上料台28分别固定连接在加工床本体1正面的左右两端。
29.本实用新型的工作原理：使用时，将两个抽气管12分别通过气管与抽气设备连通，作业人员将代加工材料放置到上料台28上，通过右端的转向电机18带动齿轮a19的转动，齿轮a19通过轮齿带动右端的转向套筒7转动，右端的转向套筒7通过转向套筒7上的滑槽9带动右端的支撑杆10和吸料托盘11转向上料台28，然后，通过右端的升降电机21带动升降电机21上的齿轮a19转动，升降电机21上的齿轮a19通过轮齿带动右端的齿轮b22和右端的升降螺杆13转动，右端的升降螺杆13通过螺纹带动右端的螺纹套管8在右端的转向套筒7内向下移动，右端的螺纹套管8同时带动右端的支撑杆10和吸料托盘11向下移动，并使右端吸料托盘11上的静电吸盘29压在代加工材料表面，通过抽气设备向右端的吸料托盘11内抽气，右端的吸料托盘11通过静电吸盘29向代加工材料吸牢，然后通过转向电机18将代加工材料转向冲压台3，通过右端的移动电机24带动皮带轮a25的转动，右端的皮带轮a25通过皮带带动右端的两个皮带轮b26转动，右端的两个皮带轮b26带动右端的两个传动螺杆5转动，右端的两个传动螺杆5分别通过螺纹带动右端的活动座6向冲压台3移动，最终将吸料托盘11底部的代加工材料放在冲压台3上通过冲压机本体2进行冲切加工，作业结束后，同理可通过左端的吸料托盘11和吸料托盘11底部的静电吸盘29将冲切后的产品吸起并转移至下料台27上，依次循环作业，作业人员无需将手臂伸到冲压机本体2处操作，有效杜绝了工伤事故的发生，同时节约了人工成本，单人可操作四台设备进行加工操作，通过限位帽14和限位套环15的设置，通过升降电机21带动升降螺杆13转动，升降螺杆13通过螺纹带动螺纹套管8在转向套筒7内沿竖直方向移动时，通过限位帽14启动了对螺纹套管8进行限位的作用，防止螺纹套管8在转向套筒7内向上移动过度，从而避免支撑杆10脱离转向套筒7上的滑槽9内，进而增加了装置的稳定性，保证转向套筒7能够有效通过滑槽9带动支撑杆10和吸料托盘11转向，通过转向电机18带动转向套筒7在活动座6上转向时，通过限位套环15对转向套筒7起到了限位支撑的效果，使得转向套筒7能够稳定在活动座6上转动，进一步增加了装置的稳定性。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。