一种拉丝加工设备的冷却水箱结构的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝机技术领域，尤其涉及一种拉丝加工设备的冷却水箱结构。


背景技术：

2.拉丝机，其定义是将盘条拉成细铁丝的机械。而有些国家拉丝机形成了以老式滑轮拉丝机为主，兼有双卷筒式、直进式、活套式、调谐辊直线式、组合式及各种水箱拉线机并存的现状。
3.但是现有技术中，现有的拉丝加工设备在使用中，由于拉丝加工时设备会产生热量，需要对拉丝加工设备进行降温，而现有的拉丝加工设备一般采用冷却水进行降温，而现有的冷却水箱在进行使用中，长时间使用之后，冷凝水箱的内部会有很多杂质，但是现有的冷凝水箱并不方便进行清理，给人们带来极大的困扰。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的拉丝加工设备在使用中，由于拉丝加工时设备会产生热量，需要对拉丝加工设备进行降温，而现有的拉丝加工设备一般采用冷却水进行降温，而现有的冷却水箱在进行使用中，长时间使用之后，冷凝水箱的内部会有很多杂质，但是现有的冷凝水箱并不方便进行清理。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种拉丝加工设备的冷却水箱结构，包括水箱主体，所述水箱主体的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有转杆，所述转杆的底端转动贯穿至水箱主体的内部，所述转杆的底端安装有轴杆，所述轴杆的外表面固定套设有固定环，所述固定环的外表面等距固定安装有多个连接板，所述水箱主体的内部底面转动连接有转盘，所述转盘的顶部与轴杆的底端固定连接，所述转盘的外表面等距安装有多个固定板，多个所述固定板的顶部分别与多个支板的底部固定连接，多个所述支板的一侧均安装有第一刷板，多个所述固定板的底部均固定安装有第二刷板，多个所述第一刷板的一侧之间与水箱主体的内壁滑动连接。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述水箱主体的顶部固定连通有通气管，所述通气管的顶端安装有滤网；经过上述结构设置改进后通过通气管防止水箱主体发生爆裂。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述水箱主体的底端固定连通有出水管，所述水箱主体的底部固定设置有传输泵；经过上述结构设置改进后通过出水管出水，便于使水箱主体内部的水排出。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述传输泵的输入端与出水管的一端固定连通，所述传输泵的输出端固定连通有连接管；经过上述结构设置改进后通过传输泵使水箱主体内部的水排出。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述水箱主体的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有进水管；经过上述结构设置改进后通过进水管可以往水箱主体内部
注入干净水，便于进行清理。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述进水管的一端与水箱主体的顶部固定连通，所述水箱主体的底部安装有两个支座；经过上述结构设置改进后通过支座可以对水箱主体进行支撑，增加水箱主体的结构稳定。
11.与现有技术相比，本技术方案具有的优点及技术效果在于：
12.本技术方案中当需要进行清理时，此时通过驱动电机使第一刷板和第二刷板转动就会对水箱主体的内壁进行清理，解决现有的技术中冷却水箱不便于清理的问题，而固定座是为了对驱动电机进行支撑，防止驱动电机发生偏移，增加设备的结构稳定，而连接板和固定板是为了对支板进行支撑，防止支板发生带动第一刷板转动时，阻力较大而支板掉落，而转盘是为了对轴杆进行支撑，增加设备的结构稳定。
13.本技术方案中在使用中，当第一刷板和第二刷板清理完成之后，然后通过传输泵使清理水从出水管处排出，而通气管是为了使水箱主体内部的气压处于常压状态，防止水箱主体破裂，当清理一次之后，通过进水管对水箱主体内部注水，之后在通过驱动电机使第一刷板和第二刷板进行二次清理，此时可以使水箱主体内部进行二次清理。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种拉丝加工设备的冷却水箱结构的结构示意图；
15.图2为本实用新型提供的一种拉丝加工设备的冷却水箱结构的部分结构剖视示意图；
16.图3为本实用新型提供的一种拉丝加工设备的冷却水箱结构轴杆处的结构示意图；
17.图4为本实用新型提供的一种拉丝加工设备的冷却水箱结构的结构示意图。
18.图例说明：
19.1、水箱主体；2、固定座；3、驱动电机；4、转杆；5、轴杆；6、固定环；7、连接板；8、支板；9、第一刷板；10、转盘；11、固定板；12、第二刷板；13、通气管；14、滤网；15、支撑板；16、进水管；17、出水管；18、传输泵；19、连接管；20、支座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种拉丝加工设备的冷却水箱结构，包括水箱主体1，水箱主体1的顶部固定连接有固定座2，固定座2的顶部设置有驱动电机3，驱动电机3的输出端安装有转杆4，转杆4的底端转动贯穿至水箱主体1的内部，转杆4的底端安装有轴杆5，轴杆5的外表面固定套设有固定环6，固定环6的外表面等距固定安装有多个连接板7，水箱主体1的内部底面转动连接有转盘10，转盘10的顶部与轴杆5的底端固定连接，转盘10的外表面等距安装有多个固定板11，多个固定板11的顶部分别与多个支板8的底部固定连接，多个支板8的一侧均安装有第一刷板9，多个固定板11的底部均固定安装有第
二刷板12，多个第一刷板9的一侧之间与水箱主体1的内壁滑动连接。
22.在本实施例中，在使用中，当需要进行清理时，此时开启驱动电机3，驱动电机3的输出端转动带动转杆4转动，转杆4转动带动轴杆5转动，轴杆5转动带动固定环6转动，固定环6转动带动连接板7转动，连接板7转动带动支板8转动，轴杆5转动同样会带动转盘10转动，转盘10转动带动固定板11转动，此时支板8和固定板11转动带动第一刷板9和第二刷板12转动，此时通过第一刷板9和第二刷板12转动就会对水箱主体1的内壁进行清理，解决现有的技术中冷却水箱不便于清理的问题，而固定座2的设计是为了对驱动电机3进行支撑，防止驱动电机3发生偏移，增加设备的结构稳定，而连接板7和固定板11的设计是为了对支板8进行支撑，防止支板8发生带动第一刷板9转动时，阻力较大而支板8掉落，而转盘10的设计是为了对轴杆5进行支撑，增加设备的结构稳定。
23.如图1-4所示，水箱主体1的顶部固定连通有通气管13，通气管13的顶端安装有滤网14，水箱主体1的底端固定连通有出水管17，水箱主体1的底部固定设置有传输泵18，传输泵18的输入端与出水管17的一端固定连通，传输泵18的输出端固定连通有连接管19，水箱主体1的顶部固定安装有支撑板15，支撑板15的顶部固定安装有进水管16，进水管16的一端与水箱主体1的顶部固定连通，水箱主体1的底部安装有两个支座20。
24.在本实施例中，在使用中，当第一刷板9和第二刷板12清理完成之后，然后开启传输泵18，此时水箱主体1内部的清理水就会从出水管17然后从连接管19处排出，而通气管13的设计是为了使水箱主体1内部的气压处于常压状态，防止水箱主体1破裂，当清理一次之后，通过进水管16对水箱主体1内部注水，之后在通过驱动电机3使第一刷板9和第二刷板12进行二次清理，此时可以使水箱主体1内部进行二次清理。
25.本技术方案的工作原理如下：
26.如图1-4所示，在使用中，当需要进行清理时，此时开启驱动电机3，驱动电机3的输出端转动带动转杆4转动，转杆4转动带动轴杆5转动，轴杆5转动带动固定环6转动，固定环6转动带动连接板7转动，连接板7转动带动支板8转动，轴杆5转动同样会带动转盘10转动，转盘10转动带动固定板11转动，此时支板8和固定板11转动带动第一刷板9和第二刷板12转动，此时通过第一刷板9和第二刷板12转动就会对水箱主体1的内壁进行清理，当第一刷板9和第二刷板12清理完成之后，然后开启传输泵18，此时水箱主体1内部的清理水就会从出水管17然后从连接管19处排出。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。