一种五金件加工用的自动化生产流水线装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金件加工技术领域，尤其涉及一种五金件加工用的自动化生产流水线装置。


背景技术：

2.五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等。在五金件的加工过程中，加工的工序繁多，基本各加工环节都由单独一个工位完成，而在完成每个工序后，又需要对工件进行移转，多工位再加上各环节之间的工件移转操作，导致需要的工作人员较多，并且占用厂房空间大，工作效率也偏低。鉴于这种情况，亟待改善。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型的目的在于提供一种五金件加工用的自动化生产流水线装置，自动完成五金件的打磨、浸洗、一次烘干、除尘、喷塑、二次烘干等工序，工作效率高，减少操作人员数量。
4.本实用新型提供一种五金件加工用的自动化生产流水线装置，包括工作平台，所述工作平台上设置有打磨组件、浸洗组件、一次烘干组件、除尘组件、喷塑组件、二次烘干组件、第一输送组件、第二输送组件、第三输送组件、第四输送组件；所述一次烘干组件设置在所述打磨组件和所述浸洗组件之间；所述第一输送组件与所述打磨组件对应设置；所述打磨组件和所述浸洗组件之间通过第二输送组件连接；所述第一输送组件和所述第二输送组件构成垂直关系；所述浸洗组件和所述一次烘干组件之间通过第三输送组件连接；所述第二输送组件和所述第三输送组件构成垂直关系；所述第四输送组件上从左至右根据加工工序依次安装有一次烘干组件、除尘组件、喷塑组件、二次烘干组件；所述除尘组件和所述喷塑组件之间设置有第一过渡段，所述喷塑组件和所述二次烘干组件之间设置有第二过渡段；所述第三输送组件与所述第四输送组件构成垂直关系。
5.优选的，所述打磨组件包括打磨外箱、第一吸尘器、旋转座、第一伸缩电机、第一伸缩轴、压板、直线滑台a、第二伸缩电机、旋转电机、打磨轮；所述第一输送组件设置为直线滑台b；所述旋转座安装在所述直线滑台b的滑座上，所述第一伸缩电机安装在所述打磨外箱内腔侧壁，所述第一伸缩轴的一端与所述第一伸缩电机的动力输出端连接，所述第一伸缩轴的另一端与所述压板连接；所述直线滑台a垂直安装在所述打磨外箱的内腔侧壁并且与所述压板相对的另一侧，所述第二伸缩电机安装在所述直线滑台a的滑座上，所述旋转电机与所述第二伸缩电机的动力输出端连接，所述打磨轮与所述旋转电机的动力输出端连接；所述第一吸尘器安装在所述打磨外箱内腔顶部。
6.优选的，所述浸洗组件包括浸泡池、第一升降组件、第二升降组件、推料组件；所述第一升降组件和所述第二升降组件均包括两分别安装在所述浸泡池相对两侧壁的丝杆电机，两所述丝杆电机之间通过连接杆连接有承放板；所述第一升降组件设置在所述浸泡池
靠向所述第二输送组件的一侧；所述第二升降组件设置在所述浸泡池靠向第三输送组件的一侧；所述浸泡池的底部设置有导向槽；所述推料组件安装在所述浸泡池靠向所述第一升降组件的一侧下部；所述推料组件包括推送电机、推送轴、推板；所述推送电机安装在所述浸泡池的外侧面，所述推送轴的一端与所述推送电机的动力输出端连接，所述推送轴的另一端延伸进所述浸泡池内与所述推板连接；所述推板位于所述导向槽内。
7.优选的，所述第二输送组件和所述第三输送组件均包括直线滑台c、升降电机、取料机械手；所述升降电机安装在所述直线滑台c的滑座上，所述取料机械手安装在所述升降电机的动力输出端。
8.优选的，所述一次烘干组件和所述二次烘干组件均包括烘干外箱、安装在所述烘干外箱相对两侧壁的发热器、安装在所述烘干外箱顶部并且与所述烘干外箱内腔连通的鼓风机。
9.优选的，所述除尘组件包括除尘外箱、分别相对安装在所述除尘外箱相对两内侧壁的直线滑台d、分别对应安装在所述直线滑台d滑座上的第三伸缩电机、分别与所述第三伸缩电机的动力输出端连接的风刀；所述除尘外箱的顶部安装有与所述除尘外箱内腔连通的第二吸尘器。
10.优选的，所述喷塑组件包括喷塑外箱、分别相对安装在所述喷塑外箱相对两内侧壁的直线滑台f、分别对应安装在所述直线滑台f滑座上的第四伸缩电机、分别与所述第四伸缩电机的动力输出端连接的喷嘴、安装在所述喷塑外箱顶部的储罐、与所述储罐连接的抽料泵，所述抽料泵通过管道与所述喷嘴连接。
11.优选的，所述第四输送组件设置为输送带。
12.优选的，所述第一过渡段和所述第二过渡段均设置为中空保护罩。
13.本实用新型的有益效果为：工作平台上设置有打磨组件、浸洗组件、一次烘干组件、除尘组件、喷塑组件、二次烘干组件、第一输送组件、第二输送组件、第三输送组件、第四输送组件，自动完成五金件的打磨、浸洗、一次烘干、除尘、喷塑、二次烘干等工序，工作效率高，大大减少操作人员的数量，也降低了人员损耗。
附图说明
14.图1为本实用新型的俯视图。
15.图2为打磨组件的正面视图。
16.图3为浸洗组件的俯视图。
17.图4为浸洗组件的侧视图。
18.图5为一次烘干组件或二次烘干组件的正面视图。
19.图6为除尘组件的正面视图。
20.图7为喷塑组件的正面视图。
21.图8为第二输送组件或所述第三输送组件的正面视图。
22.附图标号：工作平台10、打磨组件11、浸洗组件12、一次烘干组件13、除尘组件14、喷塑组件15、二次烘干组件16、第一输送组件17、第二输送组件18、第三输送组件19、第四输送组件20、打磨外箱58、第一吸尘器33、旋转座23、第一伸缩电机26、第一伸缩轴27、压板28、直线滑台a57、第二伸缩电机29、旋转电机30、打磨轮31、浸泡池36、第一升降组件44、第二升
降组件35、推料组件45、推送电机41、推送轴42、推板43、连接杆39、直线滑台c60、升降电机61、取料机械手59、烘干外箱46、发热器48、鼓风机47、除尘外箱53、直线滑台d50、第三伸缩电机52、风刀51、第二吸尘器49、直线滑台f55、第四伸缩电机56、喷嘴24、储罐32、抽料泵54、第一过渡段21、第二过渡段22、喷塑外箱34、导向槽37、丝杆电机38、承放板40、支架25。
具体实施方式
23.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
24.本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”、“固定”等术语应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒体间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1-8所示：一种五金件加工用的自动化生产流水线装置，包括工作平台10，工作平台10上设置有打磨组件11、浸洗组件12、一次烘干组件13、除尘组件14、喷塑组件15、二次烘干组件16、第一输送组件17、第二输送组件18、第三输送组件19、第四输送组件20；打磨组件11、浸洗组件12、一次烘干组件13、除尘组件14、喷塑组件15、二次烘干组件16、第一输送组件17、第二输送组件18、第三输送组件19、第四输送组件20均与控制装置连接。一次烘干组件设置在打磨组件和浸洗组件之间；第一输送组件与打磨组件对应设置；打磨组件和浸洗组件之间通过第二输送组件连接；第一输送组件和第二输送组件构成垂直关系；浸洗组件和一次烘干组件之间通过第三输送组件连接；第二输送组件和第三输送组件构成垂直关系；第四输送组件上从左至右根据加工工序依次安装有一次烘干组件、除尘组件、喷塑组件、二次烘干组件；除尘组件和喷塑组件之间设置有第一过渡段21，喷塑组件和二次烘干组件之间设置有第二过渡段22；第三输送组件与第四输送组件构成垂直关系。
26.打磨组件包括打磨外箱58、第一吸尘器33、旋转座23、第一伸缩电机26、第一伸缩轴27、压板28、直线滑台a57、第二伸缩电机29、旋转电机30、打磨轮31；第一输送组件设置为直线滑台b；旋转座安装在直线滑台b的滑座上，第一伸缩电机安装在打磨外箱内腔侧壁，第一伸缩轴的一端与第一伸缩电机的动力输出端连接，第一伸缩轴的另一端与压板连接；直线滑台a垂直安装在打磨外箱的内腔侧壁并且与压板相对的另一侧，第二伸缩电机安装在直线滑台a的滑座上，旋转电机与第二伸缩电机的动力输出端连接，打磨轮与旋转电机的动力输出端连接；第一吸尘器安装在打磨外箱内腔顶部。打磨作业时，将放置有五金件的支架25放到旋转座23上，第一伸缩电机26通过第一伸缩轴27带动压板28将支架25的一侧压紧，直线滑台a57促使第二伸缩电机29、旋转电机30、打磨轮31移动至相应的位置，第二伸缩电机29促使旋转电机30、打磨轮31伸出至既定距离后，旋转电机30促使打磨轮31对支架25上的五金件从上至下进行打磨，与此同时，第一吸尘器33处于打开状态，将打磨外箱58内飞扬的尘屑吸走；当完成一侧的打磨作业后，旋转座23促使支架25旋转180
°
，再重复上述的打磨动作；当完成两侧的打磨作业后，通过第一输送组件17将支架25移动至与第二输送组件18的交汇处，供第二输送组件18将支架25拿取，再输送至浸洗组件的所在位置。
27.浸洗组件包括浸泡池36、第一升降组件44、第二升降组件35、推料组件45；第一升
降组件和第二升降组件均包括两分别安装在浸泡池相对两侧壁的丝杆电机38，两丝杆电机之间通过连接杆39连接有承放板40；第一升降组件设置在浸泡池靠向第二输送组件的一侧；第二升降组件设置在浸泡池靠向第三输送组件的一侧；浸泡池的底部设置有导向槽37；推料组件安装在浸泡池靠向第一升降组件的一侧下部；推料组件包括推送电机41、推送轴42、推板43；推送电机安装在浸泡池的外侧面，推送轴的一端与推送电机的动力输出端连接，推送轴的另一端延伸进浸泡池内与推板连接；推板位于所述导向槽内。当进行浸洗作业时，第二输送组件18将带五金件的支架移动至第一升降组件44的上方并且将支架放置在第一升降组件44的承放板40上，第一升降组件44促使承放板40带动支架下降至导向槽的位置，再通过推料组件45将支架沿着导向槽的长度方向推送；当放置在导向槽的上的支架被移动至第二升降组件35的承放板40上后，通过第二升降组件35将支架升起，再供第三输送组件将支架拿取后移动至第四输送组件20上。
28.第二输送组件和第三输送组件均包括直线滑台c60、升降电机61、取料机械手59；升降电机安装在直线滑台c的滑座上，取料机械手安装在升降电机的动力输出端。第四输送组件设置为输送带。取料作业时，直线滑台c60带动升降电机61、取料机械手59移动至既定位置，升降电机61再促使取料机械手59下降至既定位置进行取料。
29.一次烘干组件和二次烘干组件均包括烘干外箱46、安装在烘干外箱相对两侧壁的发热器48、安装在烘干外箱顶部并且与烘干外箱内腔连通的鼓风机47。烘干作业时，通过发热器48将烘干外箱46内形成所需的烘干温度，再通过鼓风机47将烘干外箱46内的热量进行分散，从而使烘干外箱46内的热量更加的均匀，从而提升烘干的效果。
30.除尘组件包括除尘外箱53、分别相对安装在除尘外箱相对两内侧壁的直线滑台d50、分别对应安装在直线滑台d滑座上的第三伸缩电机52、分别与第三伸缩电机的动力输出端连接的风刀51；除尘外箱的顶部安装有与除尘外箱内腔连通的第二吸尘器49。直线滑台d50带动第三伸缩电机52、风刀51上下位移，第三伸缩电机52带动风刀51移动至既定位置，通过风刀51对支架上的五金件进行来回的扫风，从而确保五金件的表面不带尘屑。风刀51通过管道与气源连接。
31.喷塑组件包括喷塑外箱34、分别相对安装在喷塑外箱相对两内侧壁的直线滑台f55、分别对应安装在直线滑台f滑座上的第四伸缩电机56、分别与第四伸缩电机的动力输出端连接的喷嘴24、安装在喷塑外箱顶部的储罐32、与储罐连接的抽料泵54，抽料泵通过管道与喷嘴连接。直线滑台f55带动第四伸缩电机56、喷嘴24移动至所需位置，第四伸缩电机56促使喷嘴24移动至所需位置后，抽料泵54从储罐中抽取物料输送喷嘴24进行喷洒。
32.作为优选方案，第一过渡段和第二过渡段均设置为中空保护罩，避免完成除尘后的五金件暴露在空气中，影响其洁净度。
33.本实施方式中，工作平台上设置有打磨组件、浸洗组件、一次烘干组件、除尘组件、喷塑组件、二次烘干组件、第一输送组件、第二输送组件、第三输送组件、第四输送组件，自动完成五金件的打磨、浸洗、一次烘干、除尘、喷塑、二次烘干等工序，工作效率高，大大减少操作人员的数量，也降低了人员损耗。
34.本实用新型的操作步骤是：
35.1、将五金件依次夹持放置在支架上，将支架放入到打磨组件11内进行打磨作业；
36.2、完成打磨作业后，通过第一输送组件17将支架输送至第二输送组件18的相应位
置，通过第二输送组件18将支架移动至浸洗组件12的位置进行浸洗作业；
37.3、完成浸洗作业后，第三输送组件19将支架输送至第四输送组件20上，先在位于第四输送组件20上的一次烘干组件13内进行烘干；
38.4、完成既定时间的烘干作业后，通过第四输送组件20再输送至除尘组件14内进行除尘作业；
39.5、完成除尘作业后，通过第四输送组件20再输送至喷塑组件15内进行喷塑作业；
40.6、完成喷塑作业后，通过第四输送组件20再输送至二次烘干组件16的位置进行二次烘干；
41.7、完成二次烘干作业后，通过第四输送组件20将支架输出至其它加工工序，如此重复操作。
42.以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。