一种铝合金门窗加工用定量切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及门窗生产领域，尤其涉及一种铝合金门窗加工用定量切割装置。


背景技术：

2.铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗在生产过程中，需要对其所需的零部件进行切割加工，目前大都通过人工测量的方式将铝合金零部件切割成同样的长度，此类方式，加工效率较低，为此，本方案提出了一种铝合金门窗加工用定量切割装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种铝合金门窗加工用定量切割装置，解决了现有技术中门窗零部件定量等距间隔效率较低的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种铝合金门窗加工用定量切割装置，包括箱体，所述箱体一侧的外壁上固接有第一导料架，所述第一导料架的一端延伸至箱体的内部，所述箱体的正面的内壁上固接有支撑块，所述支撑块的另一侧固接有第二导料架，所述箱体远离第一导料架一侧的外壁开设有出料口，所述第二导料架远离第一导料架的一端延伸至出料口的外部，所述第一导料架与第二导料架位于同一水平线上、且高度相同，所述箱体的背面固接有第一电机，所述箱体的内部设置有循环导料机构，所述循环导料机构包括转动连接在箱体背面内壁上的两个主动轴、分别套接在两个主动轴外部的两个驱动盘、分别安装在两个驱动盘外部的两个弧型驱动块、分别固接在两个弧型驱动块相靠近一侧外壁上的两个橡胶垫和分别套接在两个主动轴外部的两个第一齿轮，所述第一电机输出轴的一端延伸至箱体的内部、且与其中一个主动轴传动连接，两个所述主动轴为沿垂直方向平行设置，所述第一齿轮位于驱动盘靠近第一电机的一侧，两个所述第一齿轮之间相啮合，所述箱体的内部还设置有切割机构，所述切割机构包括转动连接在箱体靠近开口一侧背面内壁上的丝杆与导向杆、螺接在丝杆外部的连接块和安装在连接块底部的切割组件，所述丝杆与导向杆为沿垂直方向平行位置，所述导向杆贯穿连接块设置、且与连接块滑接，所述箱体的内部还设置有用于驱动丝杆朝不同方向转动的联动机构。
6.优选的，所述第一导料架与第二导料架纵截面的形状均为凹形。
7.优选的，所述驱动盘与弧型驱动块之间通过螺栓固定连接。
8.优选的，所述切割组件包括固接在连接块底部的第二电机和套接在第二电机输出轴上外部的刀片。
9.优选的，所述联动机构包括套接在其中一个主动轴外部的半齿轮、固接在箱体背面内壁上的两个固定块、安装在两个固定块上的传动轴、转动连接在箱体背面内壁上的从动轴、固接在从动轴另一端上的第二齿轮、分别套接在从动轴外部与固接在传动轴一端的两个第一锥齿轮、固接在传动轴另一端上的半锥齿轮和套接在丝杆外部的两个第二锥齿
轮，所述半齿轮位于第一齿轮靠近第一电机的一侧，所述半齿轮与第二齿轮间断性的啮合，所述从动轴位于主动轴与固定块相靠近的一侧，两个所述固定块均位于从动轴与丝杆相靠近的一侧，两个所述第一锥齿轮之间相啮合，所述传动轴分别贯穿两个固定块设置、且分别与两个固定块转动连接，所述半锥齿轮位于两个第二锥齿轮之间，所述半锥齿轮分别与两个第二锥齿轮相啮合、以用于驱动丝杆朝不同的方向转动。
10.优选的，所述箱体的正面开设有检修口。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、通过导料机构、联动机构和切割机构等各部件之间的配合，实现了对门窗零部件进行定量等距切割的目的，自动化程度高，提高了门窗零部件等距切割的效率，减少了人工成本，同时大幅降低了相关安全事故发生的概率。
13.2、通过螺栓方便更换不同弧长的弧型驱动块，进而能够对门窗零部件等距切割的长度进行调节，从而提高了该切割装置的功能性。
14.本实用新型结构合理，操作简单，实现了对门窗零部件进行定量等距切割的目的，自动化程度高，减少了人工成本，同时大幅降低了相关安全事故发生的概率，能够对门窗零部件等距切割的长度进行调节。
附图说明
15.图1为本实用新型的内部结构正剖图。
16.图2为本实用新型的内部结构俯视剖视图。
17.图3为本实用新型的半齿轮与第二齿轮结构连接示意图。
18.图4为本实用新型的驱动盘与弧型驱动块结构连接示意图。
19.图中标号：1、箱体；2、第一导料架；3、支撑块；4、第二导料架；5、第一电机；6、主动轴；7、驱动盘；8、弧型驱动块；9、橡胶垫；10、第一齿轮；11、丝杆；12、导向杆；13、连接块；14、螺栓；15、固定块；16、传动轴；17、从动轴；18、半齿轮；19、第二齿轮；20、第一锥齿轮；21、半锥齿轮；22、第二锥齿轮；23、第二电机；24、刀片；25、检修口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种铝合金门窗加工用定量切割装置，包括箱体1，箱体1一侧的外壁上固接有第一导料架2，第一导料架2的一端延伸至箱体1的内部，箱体1的正面的内壁上固接有支撑块3，支撑块3的另一侧固接有第二导料架4，第一导料架2与第二导料架4纵截面的形状均为凹形，箱体1远离第一导料架2一侧的外壁开设有出料口，第二导料架4远离第一导料架2的一端延伸至出料口的外部，第一导料架2与第二导料架4位于同一水平线上、且高度相同，箱体1的背面固接有第一电机5，箱体1的内部设置有循环导料机构，循环导料机构包括转动连接在箱体1背面内壁上的两个主动轴6、分别套接在两个主动轴6外部的两个驱动盘7、分别安装在两个驱动盘7外部的两个弧型驱动块8、分别固接在两个弧型驱动块8相靠近一侧外壁上的两个橡胶垫9和分别套接在两个主动轴6外部的两个第一齿轮10，第一电机
5输出轴的一端延伸至箱体1的内部、且与其中一个主动轴6传动连接，两个主动轴6为沿垂直方向平行设置，第一齿轮10位于驱动盘7靠近第一电机5的一侧，两个第一齿轮10之间相啮合，箱体1的内部还设置有切割机构，切割机构包括转动连接在箱体1靠近开口一侧背面内壁上的丝杆11与导向杆12、螺接在丝杆11外部的连接块13和安装在连接块13底部的切割组件，丝杆11与导向杆12为沿垂直方向平行位置，导向杆12贯穿连接块13设置、且与连接块13滑接，箱体1的内部还设置有用于驱动丝杆11朝不同方向转动的联动机构，联动机构包括套接在其中一个主动轴6外部的半齿轮18、固接在箱体1背面内壁上的两个固定块15、安装在两个固定块15上的传动轴16、转动连接在箱体1背面内壁上的从动轴17、固接在从动轴17另一端上的第二齿轮19、分别套接在从动轴17外部与固接在传动轴16一端的两个第一锥齿轮20、固接在传动轴16另一端上的半锥齿轮21和套接在丝杆11外部的两个第二锥齿轮22，半齿轮18位于第一齿轮10靠近第一电机5的一侧，半齿轮18与第二齿轮19间断性的啮合，从动轴17位于主动轴6与固定块15相靠近的一侧，两个固定块15均位于从动轴17与丝杆11相靠近的一侧，两个第一锥齿轮20之间相啮合，传动轴16分别贯穿两个固定块15设置、且分别与两个固定块15转动连接，半锥齿轮21位于两个第二锥齿轮22之间，半锥齿轮21分别与两个第二锥齿轮22相啮合、以用于驱动丝杆11朝不同的方向转动，首先工作人员将需要进行切割的门窗零部件依次放入第一导料架2和第二导料架4中，并使门窗零部件的右侧与第二导料架4的右侧在同一垂直线上，此时门窗零部件正好位于两个驱动盘7之间，然后通过启动第一电机5配合其输出轴带动其中一个主动轴6转动，通过两个第一齿轮10之间啮合的作用，带动另一个主动轴6朝相反的方向转动，进而带动两个驱动盘7朝相对的反向转动，当两个弧型驱动块8外部的橡胶垫9与门窗零部件抵接时，带动门窗零部件向右水平移动，当弧型驱动块8外部的橡胶垫9转动至与门窗零部件不抵接时，门窗零部件停止移动，紧接着半齿轮18与第二齿轮19开始啮合，从而带动从动轴17转动，从而两个第一锥齿轮20之间啮合的作用，带动传动轴16转动，当半锥齿轮21与靠近连接块13一侧的第二锥齿轮22啮合时，带动丝杆11正转，进而带动螺接在丝杆11外部的连接块13沿着导向杆12的外壁向前水平移动，从而带动切割组件对门窗零部件进行切割，半齿轮18与第二齿轮19不再啮合后，两个弧型驱动块8紧接着通过两个橡胶垫9继续带动门窗零部件向右移动同样的距离，接着半齿轮18与第二齿轮19重新啮合，进而继续带动传动轴16转动，传动轴16带动半锥齿轮21与另一个第二锥齿轮22啮合，进而带动丝杆11反转，进而带动连接块13沿着导向杆12的外壁向后水平移动，从而带动切割组件对门窗零部件进行切割，以此循环，对门窗零部件进行自动化等距切割；驱动盘7与弧型驱动块8之间通过螺栓14固定连接，通过松掉螺栓14，可将弧型驱动块8从驱动盘7上拆除，进而可以重新安装不同弧长的弧型驱动块8，进而能够对门窗零部件等距切割的长度进行调节，其中，最长弧型驱动块8的弧长小于弧型驱动块8闭环状态下周长的一半，从而使弧型驱动块8不再驱动门窗零部件移动之后，半齿轮18才与第二齿轮19啮合；切割组件包括固接在连接块13底部的第二电机23和套接在第二电机23输出轴上外部的刀片24，通过启动第二电机23配合其输出轴带动刀片24转动对门窗零部件进行切割；箱体1的正面开设有检修口25，检修口25的设置是为了方便对弧型驱动块8进行更换。
22.工作原理：首先工作人员将需要进行切割的门窗零部件依次放入第一导料架2和第二导料架4中，并使门窗零部件的右侧与第二导料架4的右侧在同一垂直线上，此时门窗零部件正好位于两个驱动盘7之间，然后通过启动第一电机5配合其输出轴带动其中一个主
动轴6转动，通过两个第一齿轮10之间啮合的作用，带动另一个主动轴6朝相反的方向转动，进而带动两个驱动盘7朝相对的反向转动，当两个弧型驱动块8外部的橡胶垫9与门窗零部件抵接时，带动门窗零部件向右水平移动，当弧型驱动块8外部的橡胶垫9转动至与门窗零部件不抵接时，门窗零部件停止移动，紧接着半齿轮18与第二齿轮19开始啮合，从而带动从动轴17转动，从而两个第一锥齿轮20之间啮合的作用，带动传动轴16转动，当半锥齿轮21与靠近连接块13一侧的第二锥齿轮22啮合时，带动丝杆11正转，进而带动螺接在丝杆11外部的连接块13沿着导向杆12的外壁向前水平移动，从而带动切割组件对门窗零部件进行切割，半齿轮18与第二齿轮19不再啮合后，两个弧型驱动块8紧接着通过两个橡胶垫9继续带动门窗零部件向右移动同样的距离，接着半齿轮18与第二齿轮19重新啮合，进而继续带动传动轴16转动，传动轴16带动半锥齿轮21与另一个第二锥齿轮22啮合，进而带动丝杆11反转，进而带动连接块13沿着导向杆12的外壁向后水平移动，从而带动切割组件对门窗零部件进行切割，以此循环，对门窗零部件进行自动化等距切割。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、
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第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。