一种U型铝型材折弯装置的制作方法

一种u型铝型材折弯装置
技术领域
1.本实用新型涉及u型铝型材技术领域，具体为一种u型铝型材折弯装置。


背景技术：

2.铝型材是指铝合金型材，铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，铝型材的结构有u型结构，工型结构和t型结构等，而u型结构常用于制作成窗架。
3.现有技术中，由于部分折弯装置缺少精准测量工具，导致折弯装置对u 型铝型材进行折弯后无法形成标准的矩形状，会导致大量的u型铝型材被浪费。鉴于此，我们提出一种u型铝型材折弯装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种u型铝型材折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种u型铝型材折弯装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有l 形板，所述l形板上滑动安装有第一液压缸和第二液压缸，且第一液压缸和第二液压缸输出轴的一端均贯穿l形板的顶部，所述第一液压缸的输出轴通过直角板固定安装有切割刀，所述第二液压缸的输出轴上固定安装有切割组件，所述工作台上且位于切割刀的正下方开设有通槽，所述通槽内滑动安装有模具，所述模具内开设有u形槽，所述模具内还开设有分隔u形槽的v形槽，所述v形槽位于切割刀的正下方，所述工作台顶部且位于通槽的一侧固定安装有刻度线，所述第一液压缸和第二液压缸的一侧均固定安装有指示杆，其中一个指示杆通过连接杆与模具固定，所述工作台的顶部且位于通槽的一端固定安装有挡板，所述工作台的顶部且位于通槽的另一端滑动安装有移动板，所述移动板上设有挤压组件。
7.优选的，所述u形槽内放置有u型铝型材，所述u型铝型材的一端与挡板接触。
8.优选的，所述挤压组件包括螺纹杆，所述移动板上开设有螺纹孔，所述螺纹杆螺接安装在螺纹孔内，所述螺纹杆的两端分别固定安装有手柄和挤压盘，且挤压盘的一侧与u型铝型材的另一端接触。
9.优选的，所述切割组件包括电机和切割盘，所述切割盘固定安装在电机的输出轴上，所述电机固定安装在第二液压缸的输出轴上，所述切割盘位于u 型铝型材的正上方。
10.优选的，所述切割刀呈v型结构，且切割刀的夹角为90
°
，所述切割刀与v形槽的截面尺寸相等，所述v形槽的底端与通槽相连通。
11.优选的，所述第一液压缸和第二液压缸上均固定安装有把手。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该u型铝型材折弯装置，将u型铝型材放在u形槽中并受挡板和挤压盘的固定，确保
u型铝型材的结构稳定，随后，由第一液压缸带动直角板、切割刀、第一液压缸上的指示杆、连接杆和模具一起移动，让第一液压缸上的指示杆指示在刻度线上，使人员能确定u型铝型材上三处被切割的位置，当u 型铝型材上的三个位置被切割刀切割完毕后，再由第二液压缸带动电机、切割盘和第二液压缸上的指示杆一起移动，让第二液压缸上的指示杆指示在刻度线上，确保切割盘能将多余的u型铝型材切割掉并进行下次使用，避免浪费，当u型铝型材被切割盘切割成两段后，人员将被切割刀切割三次的u型铝型材从u形槽中取出，人员双手握住u型铝型材并以三个被切割刀切割的位置依次进行折叠，保证被切割刀切割三次的u型铝型材形成一个标准的矩形结构。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中工作台的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型中第一液压缸的区域结构示意图；
17.图4为本实用新型中第二液压缸的区域结构示意图；
18.图5为本实用新型中模具的结构示意图；
19.图6为本实用新型中模具的剖视结构示意图
20.图7为本实用新型中移动板的结构示意图。
21.图中：1、工作台；11、通槽；12、刻度线；13、挡板；2、l形板；3、第一液压缸；31、直角板；32、切割刀；4、第二液压缸；41、电机；42、切割盘；5、指示杆；51、连接杆；6、模具；61、u形槽；62、v形槽；7、移动板；71、螺纹孔；8、螺纹杆；81、手柄；82、挤压盘；9、u型铝型材。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.请参阅图1-图7所示，本实用新型提供的一种技术方案：
27.一种u型铝型材折弯装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有l 形板2，l形板2上滑动安装有第一液压缸3和第二液压缸4，且第一液压缸 3和第二液压缸4输出轴的一端均贯穿l形板2的顶部，第一液压缸3的输出轴通过直角板31固定安装有切割刀32，第二液压缸4的输出轴上固定安装有切割组件，工作台1上且位于切割刀32的正下方开设有通槽11，通槽11内滑动安装有模具6，模具6内开设有u形槽61，模具6内还开设有分隔u形槽61的v形槽62，v形槽62位于切割刀32的正下方，工作台1顶部且位于通槽11的一侧固定安装有刻度线12，第一液压缸3和第二液压缸4的一侧均固定安装有指示杆5，其中一个指示杆5通过连接杆51与模具6固定，工作台1的顶部且位于通槽11的一端固定安装有挡板13，工作台1的顶部且位于通槽11的另一端滑动安装有移动板7，移动板7上设有挤压组件。
28.本实施例中，u形槽61内放置有u型铝型材9，u型铝型材9的一端与挡板13接触，确保能将u型铝型材9插入模具6中的u形槽61内，并让u型铝型材9的一端抵在挡板13上，确保人员能观察刻度线12，能确定u型铝型材9的长度。
29.本实施例中，挤压组件包括螺纹杆8，移动板7上开设有螺纹孔71，螺纹杆8螺接安装在螺纹孔71内，螺纹杆8的两端分别固定安装有手柄81和挤压盘82，且挤压盘82的一侧与u型铝型材9的另一端接触，确保人员旋转手柄81带动螺纹杆8在螺纹孔71内转动并向模具6的方向移动，可使螺纹杆8推动挤压盘82挤压在u型铝型材9的另一端上，而u型铝型材9一端挤压在挡板13上，能确保u型铝型材9的结构稳定，方便人员对u型铝型材9 进行切割，将u型铝型材9折弯形成标准的矩形状，避免导致大量的u型铝型材9被浪费。
30.本实施例中，切割组件包括电机41和切割盘42，切割盘42固定安装在电机41的输出轴上，电机41固定安装在第二液压缸4的输出轴上，切割盘 42位于u型铝型材9的正上方，当切割刀32对u型铝型材9切割完毕后，可使电机41启动，电机41的输出轴能带动切割盘42转动，而第二液压缸4的输出轴带动电机41向下移动，可使切割盘42将多余的u型铝型材9切割掉，使多余的u型铝型材9能进行下次使用，可避免浪费。
31.本实施例中，切割刀32呈v型结构，且切割刀32的夹角为90
°
，切割刀32与v形槽62的截面尺寸相等，v形槽62的底端与通槽11相连通，确保 u型铝型材9能被切割刀32切割出呈等腰直角三角形结构的凹槽，使人员能将u型铝型材9以被切割处为中心进行弯折，让u型铝型材9形成标准的矩形结构。
32.本实施例中，第一液压缸3和第二液压缸4上均固定安装有把手，方便人员推动第一液压缸3或第二液压缸4在l形板2上移动。
33.值得说明的是，挡板13的一侧与刻度线12的一端接触，刻度线12的长度与通槽11的长度相等，确保u型铝型材9的一端与挡板13接触时，方便人员观察刻度线12，确定u型铝型材9被切割刀32切割的位置，有利于u型铝型材9进行折弯后能形成标准的矩形状。
34.值得注意的是，切割盘42与第二液压缸4上的指示杆5在同一水平面上，确保切割盘42能将多余的u型铝型材9切割掉，v形槽62与第一液压缸3上的指示杆5在同一水平面上，确保人员能确定切割刀32的合适切割位置。
35.值得说明的是，当切割刀32对u形槽61内的u型铝型材9切割后，人员通过移动第一液压缸3带动指示杆5、连接杆51和模具6一起移动，直至 u型铝型材9被切割的位置暴露在外界时，u形槽61中残留的残渣会下落到通槽11中，再从通槽11中落在地面上，方便人员清
扫。
36.本实施例的u型铝型材折弯装置在使用时，将u型铝型材9插入模具6 中的u形槽61内，并让u型铝型材9的一端抵在挡板13上，随后，人员用手旋转手柄81带动螺纹杆8在螺纹孔71内转动并向模具6的方向移动，可使螺纹杆8推动挤压盘82挤压在u型铝型材9的另一端上，确保u型铝型材 9的结构稳定，方便人员观察刻度线12并确定u型铝型材9被切割的三个位置；然后，人员手握第一液压缸3上的把手并推动，可使第一液压缸3的输出轴通过直角板31带动切割刀32移动，同时，第一液压缸3上的指示杆5 通过连接杆51带动模具6在u型铝型材9上移动，而第一液压缸3上的指示杆5底端指在刻度线12上，确保人员判定切割刀32移动到第一个合适的位置处时，人员启动第一液压缸3，使第一液压缸3的输出轴通过直角板31带动切割刀32向下移动，直至切割刀32插入v形槽62中并将u型铝型材9上的第一个位置处切割断；
37.随后，第一液压缸3的输出轴通过直角板31带动切割刀32从v形槽62v 形槽62中取出，人员再推动第一液压缸3上的把手，使第一液压缸3再带动直角板31、切割刀32、其中一个指示杆5、连接杆51和模具6一起移动，直至第一液压缸3上的指示杆5移动到刻度线12上的第二个切割位置处时，使第一液压缸3的输出轴通过直角板31带动切割刀32向下移动，直至切割刀 32插入v形槽62中并将u型铝型材9上的第二个位置处切割断；
38.随后，人员第一液压缸3的输出轴通过直角板31带动切割刀32从v形槽62v形槽62中取出，人员再推动第一液压缸3上的把手，使第一液压缸3 再带动直角板31、切割刀32、其中一个指示杆5、连接杆51和模具6一起移动，直至第一液压缸3上的指示杆5移动到刻度线12上的第三个切割位置处时，使第一液压缸3的输出轴通过直角板31带动切割刀32向下移动，直至切割刀32插入v形槽62中并将u型铝型材9上的第三个位置处切割断，确保u型铝型材9进行折弯后能形成标准的矩形状；
39.随后，人员通过刻度线12确定u型铝型材9能形成一个矩形的尺寸时，人员手握第二液压缸4上的把手并推动，使第二液压缸4在l形板2上移动，确保第二液压缸4能带动电机41和第二液压缸4上的指示杆5移动，人员能观察第二液压缸4上的指示杆5指示在刻度线12上，确保切割盘42能处在合适的切割点上，随后，人员启动第二液压缸4和电机41，使电机41的输出轴带动切割盘42转动，而第二液压缸4的输出轴带动电机41和切割盘42一起向下移动，直至将u型铝型材9切割成两段，随后，人员将多余的u型铝型材9取出，确保多余的u型铝型材9能进行下次使用，避免浪费，再将被切割刀32切割三次的u型铝型材9从u形槽61中取出，人员双手握住u型铝型材9并以三个被切割刀32切割的位置依次进行折叠，可使被切割刀32 切割三次的u型铝型材9形成一个标准的矩形结构。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。