组串式逆变器机箱焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及机箱焊接技术领域，具体为组串式逆变器机箱焊接工装。


背景技术：

2.组串式逆变器是将光伏组件产生的直流电直接转变为交流电汇总后升压、并网，因此组串式逆变器的功率都相对较小，逆变器在使用的过程中为避免出现安全隐患，需要将其固定在专用的机箱中，并对机箱进行固定，使其能正常投入使用，在对机箱进行焊接时，需要在焊接工装的表面进行加工操作。
3.再对逆变器进行固定的过程中，需要对机箱进行焊接，使得逆变器能正常投入使用，在使用焊接工装辅助焊接时，若是没有保持对逆变器的固定、夹紧和定位，会导致在焊接过程中机箱由于晃动等原因出现意外而导致安全隐患。
4.因此对高可靠性产品的需求迫在眉睫，故而我们提出了组串式逆变器机箱焊接工装，其具有固定稳定便于加工的优点，来解决以上的问题。


技术实现要素：

5.为实现上述固定稳定便于加工的目的，本实用新型提供如下技术方案：组串式逆变器机箱焊接工装，包括底板，所述底板顶端的中部活动连接有支撑装置，所述底板顶部的后端活动连接有限位装置，所述底板顶端的左侧活动连接有固定装置，所述底板的顶部活动连接有机壳。
6.作为优化，所述支撑装置包括第一气缸，所述第一气缸远离底板中心的一端活动连接有连接块，所述连接块远离第一气缸的一端固定安装有连接杆，所述连接杆远离连接块的一端固定安装有弧形块。
7.作为优化，所述第一气缸固定安装在底板的顶端，所述第一气缸的数量有四个，均匀分布在底板的顶端的四周，第一气缸从四个方向对外部的机壳进行限位。
8.作为优化，所述限位装置包括导轨，所述导轨的顶端滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定安装有支撑块，所述支撑块的左右两侧均固定安装有侧板，所述侧板靠近底板中心的一端固定安装有限位块，所述底板顶端右侧的左右两端均固定安装有第二气缸，所述第二气缸靠近底板中心的一端固定安装有推杆。
9.作为优化，所述限位块靠近底板边角的一端角度为直角且和底板的侧边相互平行，推杆带动侧板移动轨迹保持和底板的侧边平行，所述限位块靠近底板中心的一端为弧形，该弧形和弧形块为同心圆，限位块和弧形块共同对机壳进行限位，所述推杆靠近底板中心的一端和侧板固定连接，推杆移动时带动侧板随之移动。
10.作为优化，所述固定装置包括第三气缸，所述第三气缸靠近底板中心的一端固定安装有气管，所述气管远离第三气缸的一端固定安装有横板，所述横板靠近底板中心一端的前后两侧均固定安装有固定块。
11.作为优化，所述固定块靠近限位块的一端与限位块的外侧平行，固定块从侧面对
机壳进行固定。
12.本实用新型的有益效果是：该组串式逆变器机箱焊接工装，通过将机壳放置在底板顶端，此时打开第一气缸，使其带动弧形块从机壳的内部对其进行初步的限位，打开第二气缸，使其带动限位块从机壳的后端对其进行限位，打开第三气缸使其带动固定块从机壳的侧面对其进行固定，通过同时对机壳内外进行限位，使其保持稳定，进而便于对机壳进行焊接操作。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型机壳结构被限位示意图；
15.图3为本实用新型结构仰视示意图；
16.图4为本实用新型结构俯视示意图。
17.图中：1、底板；2、支撑装置；21、第一气缸；22、连接块；23、连接杆；24、弧形块；3、限位装置；31、导轨；32、滑块；33、支撑块；34、侧板；35、限位块；36、第二气缸；37、推杆；4、固定装置；41、第三气缸；42、气管；43、横板；44、固定块；5、机壳。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，组串式逆变器机箱焊接工装，包括底板1，底板1顶端的中部活动连接有支撑装置2，底板1顶部的后端活动连接有限位装置3，底板1顶端的左侧活动连接有固定装置4，底板1的顶部活动连接有机壳5。
20.请参阅图1-4，支撑装置2包括第一气缸21，第一气缸21远离底板1中心的一端活动连接有连接块22，连接块22远离第一气缸21的一端固定安装有连接杆23，连接杆23远离连接块22的一端固定安装有弧形块24，第一气缸21固定安装在底板1的顶端，第一气缸21的数量有四个，均匀分布在底板1的顶端的四周，第一气缸21从四个方向对外部的机壳5进行限位。
21.请参阅图1、2和4，限位装置3包括导轨31，导轨31的顶端滑动连接有滑块32，滑块32的顶端固定安装有支撑块33，支撑块33的左右两侧均固定安装有侧板34，侧板34靠近底板1中心的一端固定安装有限位块35，底板1顶端右侧的左右两端均固定安装有第二气缸36，第二气缸36靠近底板1中心的一端固定安装有推杆37，限位块35靠近底板1边角的一端角度为直角且和底板1的侧边相互平行，推杆37带动侧板34移动轨迹保持和底板1的侧边平行，限位块35靠近底板1中心的一端为弧形，该弧形和弧形块24为同心圆，限位块35和弧形块24共同对机壳5进行限位，推杆37靠近底板1中心的一端和侧板34固定连接，推杆37移动时带动侧板34随之移动。
22.请参阅图1、2和4，固定装置4包括第三气缸41，第三气缸41靠近底板1中心的一端固定安装有气管42，气管42远离第三气缸41的一端固定安装有横板43，横板43靠近底板1中
心一端的前后两侧均固定安装有固定块44，固定块44靠近限位块35的一端与限位块35的外侧平行，固定块44从侧面对机壳5进行固定。
23.在使用时，将机壳5放置在底板1顶端，此时机壳5在弧形块24和限位块35之间，打开第一气缸21，第一气缸21推动连接块22向着机壳5的内壁方向移动，连接块22带动固定连接的连接杆23移动，连接杆23带动固定连接的弧形块24移动，使得弧形块24从机壳5的内部对其进行初步的限位，打开第二气缸36，第二气缸36推动推杆37向着机壳5的方向移动，推杆37带动固定连接的侧板34移动，侧板34移动时带动固定连接的支撑块33移动，支撑块33移动时带动固定连接的滑块32在导轨31的表面滑动，使得侧板34移动时保持稳定且不会出现偏移，侧板34移动时带动固定连接的限位块35和机壳5外壁的相邻两端贴合，通过限位块35的弧形面对机壳5的外部进行限位，打开第三气缸41，第三气缸41通过气管42推动横板43向着机壳5的方向移动，横板43带动固定块44从机壳5的侧面对其进行固定，当对机壳5固定完成后，对机壳5进行焊接等操作。
24.综上所述，该组串式逆变器机箱焊接工装，通过将机壳5放置在底板1顶端，此时打开第一气缸21，使其带动弧形块24从机壳5的内部对其进行初步的限位，打开第二气缸36，使其带动限位块35从机壳5的后端对其进行限位，打开第三气缸41使其带动固定块44从机壳5的侧面对其进行固定，通过同时对机壳5内外进行限位，使其保持稳定，进而便于对机壳5进行焊接操作。
25.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
27.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。