光伏蓄电池机箱焊接装夹治具的制作方法

1.本实用新型涉及装夹治具技术领域，具体为光伏蓄电池机箱焊接装夹治具。


背景技术：

2.光伏蓄电池的机箱一般为厚度较小的金属板而成，在光伏蓄电池机箱起到提供安装空间的作用，光伏蓄电池机箱加工过程中，需要对光伏蓄电池机箱进行夹持，并进行切割、焊接、抛光打磨、喷漆等，使光伏蓄电池机箱具有一定的规格。
3.由于光伏蓄电池的机箱的金属板材较薄，在进行焊接时，需要对该机箱进行夹持固定，然而一般的夹持工装，在夹持该机箱时，难以保障该机箱的各个面固定的同时被绷紧，防止加工过程中受压弯曲，，容易造成焊接过程中，板材弯曲，影响焊接效果。
4.我们通过从机箱的内部对该进行进行固定，并在固定的同时，将该机箱的各个面的板材绷紧，并配合外部的挤压部件，进行施压，进一步保障对该机箱的固定效果，从而防止该机箱在焊接过程中板材发生弯曲，进而提出光伏蓄电池机箱焊接装夹治具。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了光伏蓄电池机箱焊接装夹治具，具备从机箱内外同时固定、固定效果好等优点，解决了机箱固定效果差、焊接时机箱的板材易弯曲的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述从机箱内外同时固定、固定效果好目的，本实用新型提供如下技术方案：光伏蓄电池机箱焊接装夹治具，包括机床基座，所述机床基座顶部的左右两侧均设置有内部夹持部件，所述内部夹持部件中部的外侧设置有固定安装在机床基座顶部的侧部夹持部件，所述内部夹持部件前部的外侧设置有固定安装在机床基座顶部的加固部件，所述内部夹持部件左右两侧的正上方设置有固定安装在机床基座顶部的顶部夹持部件，所述机床基座的前侧固定安装有辅助部件，所述内部夹持部件的外侧套接有机箱；
9.所述内部夹持部件包括有固定安装在机床基座顶部后侧呈左右分布的两个电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的输出端固定安装有安装板，所述安装板的底部滑动连接有滑轨，两个所述安装板相背一侧均固定安装有c形板，所述c形板前部设置有压箱，两个所述c形板和安装板的顶部均阵列开设有装配缺口，该装配缺口内滑动连接有肋板，所述肋板顶部的中部固定安装有顶板；
10.所述侧部夹持部件包括有固定安装在机床基座顶部左右两侧的两组电动伸缩杆二，每组所述电动伸缩杆二有两个且呈前后分布，所述电动伸缩杆二靠近c形板一侧的输出端固定安装有夹板；
11.所述加固部件包括有固定安装在机床基座顶部左右两侧的两个安装座一，所述安装座一的顶部转动连接有弯折把手一，所述弯折把手一外侧一端的顶部转动连接有t形板
一，所述t形板一的弯折处转动连接在安装座一的顶部，所述弯折把手一内侧一端转动连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的上半部螺纹连接有螺母，所述螺纹杆一的底端抵接在压箱的槽底处；
12.所述顶部夹持部件包括有固定安装在机床基座顶部左右两侧的两组安装座二，每组安装座二的数量为两个且呈前后分布，所述安装座二的顶部转动连接有弯折把手二，所述弯折把手二的顶端转动连接有t形板二，所述弯折把手二远离安装座二的一端转动连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的底端固定安装有压板，所述螺纹杆二的上半部螺纹连接有一个螺母；
13.所述辅助部件包括有c形板向前侧延伸的前伸部，所述前伸部的顶部固定安装有向内侧延伸的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆固定安装在机床基座的顶部前侧。
14.优选的，所述压箱的顶部和外侧均设置有开口，螺纹杆一位于压箱的内部。
15.优选的，所述机箱前部的左右均设置有延伸至顶部的缺口，压箱的开口与机箱的缺口相适配。
16.优选的，所述弯折把手一和弯折把手二均呈t字形，弯折把手一和弯折把手二的竖直部分的底端分别转动连接在安装座一和安装座二的顶部。
17.优选的，所述压板抵接在机箱左右两侧的顶部，夹板抵接在机箱的左右两侧。
18.优选的，两个所述c形板抵接在机箱的左右侧壁和底壁上，顶板抵接在机箱的顶壁上。
19.优选的，所述顶板的顶部高于c形板的顶部，肋板顶部与c形板的顶部齐平。
20.(三)有益效果
21.与现有技术相比，本实用新型提供了光伏蓄电池机箱焊接装夹治具，具备以下有益效果：
22.1、该光伏蓄电池机箱焊接装夹治具，通过电动伸缩杆一伸长，带动两个安装板沿着滑轨相向移动,即安装板和c形板的装配体向内侧移动，在前伸部的连接作用下，液压伸缩杆发生收缩，安装板和c形板的装配体的前后两端同步左右移动，通过安装板和c形板的装配体向内侧移动，对机箱的侧壁进行避让，再将机箱从后向前套接在安装板和c形板的装配体上，此时，顶板抵接在机箱的顶壁上，再通过内部夹持部件收缩，带动安装板和c形板的装配体向外侧移动，抵接在机箱的左右侧壁上，并将机箱的上下侧进行绷紧，再通过电动伸缩杆二伸长，带动夹板向内侧移动，挤压在机箱的左右两侧的外壁上，进一步对机箱进行固定，从而达到从机箱内部进行固定并将机箱上下侧的板材绷紧，并从机箱的左右两侧外壁进行夹持，将机箱进行固定的目的。
23.2、该光伏蓄电池机箱焊接装夹治具，通过向下扳动t形板二，带动t形板二沿着弯折处转动，从而带动安装座二向下侧偏转，从而带动螺纹杆二和压板的装配体向下移动，将压板抵接在机箱顶部的左右两侧，从机箱的顶部进行固定，同理，通过向下扳动t形板一，带动弯折把手一向下侧偏转，螺纹杆一向下移动并挤压在压箱的槽底处，增强c形板和安装板的装配体对机箱底壁的固定作用，另外可通过拧动螺母和螺纹杆二上半部的螺母，使螺母和螺纹杆二下移，增强螺母对压箱的挤压力以及压板对机箱顶部的挤压力，从而达到进一步增强对机箱固定效果的目的。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的光伏蓄电池机箱焊接装夹治具的立体结构示意图；
25.图2为本实用新型提出的光伏蓄电池机箱焊接装夹治具去除机箱的立体结构示意图；
26.图3为本实用新型提出的光伏蓄电池机箱焊接装夹治具的左视剖面立体结构示意图。
27.图中：1、机床基座；2、内部夹持部件；3、侧部夹持部件；4、加固部件；5、顶部夹持部件；6、辅助部件；7、机箱；21、电动伸缩杆一；22、滑轨；23、安装板；24、c形板；25、压箱；26、肋板；27、顶板；31、电动伸缩杆二；32、夹板；41、安装座一；42、弯折把手一；43、t形板一；44、螺纹杆一；45、螺母；51、安装座二；52、弯折把手二；53、t形板二；54、螺纹杆二；55、压板；61、前伸部；62、液压伸缩杆；
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-3，光伏蓄电池机箱焊接装夹治具，包括机床基座1，机床基座1顶部的左右两侧均设置有内部夹持部件2，内部夹持部件2中部的外侧设置有固定安装在机床基座1顶部的侧部夹持部件3，内部夹持部件2前部的外侧设置有固定安装在机床基座1顶部的加固部件4，内部夹持部件2左右两侧的正上方设置有固定安装在机床基座1顶部的顶部夹持部件5，机床基座1的前侧固定安装有辅助部件6，内部夹持部件2的外侧套接有机箱7。
30.内部夹持部件2包括有固定安装在机床基座1顶部后侧呈左右分布的两个电动伸缩杆一21，电动伸缩杆一21的输出端固定安装有安装板23，安装板23的底部滑动连接有滑轨22，两个安装板23相背一侧均固定安装有c形板24，当电动伸缩杆一21伸长或缩短时，带动安装板23和c形板24的装配体左右移动，安装板23同时沿着滑轨22左右滑动。
31.c形板24前部设置有压箱25，机箱7前部的左右均设置有延伸至顶部的缺口，压箱25的开口与机箱7的缺口相适配，两个c形板24和安装板23的顶部均阵列开设有装配缺口，该装配缺口内滑动连接有肋板26，肋板26顶部的中部固定安装有顶板27，两个c形板24抵接在机箱7的左右侧壁和底壁上，顶板27抵接在机箱7的顶壁上，顶板27的顶部高于c形板24的顶部，肋板26顶部与c形板24的顶部齐平。
32.侧部夹持部件3包括有固定安装在机床基座1顶部左右两侧的两组电动伸缩杆二31，每组电动伸缩杆二31有两个且呈前后分布，电动伸缩杆二31靠近c形板24一侧的输出端固定安装有夹板32。
33.加固部件4包括有固定安装在机床基座1顶部左右两侧的两个安装座一41，安装座一41的顶部转动连接有弯折把手一42，弯折把手一42外侧一端的顶部转动连接有t形板一43，t形板一43的弯折处转动连接在安装座一41的顶部，弯折把手一42内侧一端转动连接有螺纹杆一44，压箱25的顶部和外侧均设置有开口，螺纹杆一44位于压箱25的内部，螺纹杆一44的上半部螺纹连接有螺母45，螺纹杆一44的底端抵接在压箱25的槽底处。
34.顶部夹持部件5包括有固定安装在机床基座1顶部左右两侧的两组安装座二51，每组安装座二51的数量为两个且呈前后分布，安装座二51的顶部转动连接有弯折把手二52，弯折把手一42和弯折把手二52均呈t字形，弯折把手一42和弯折把手二52的竖直部分的底端分别转动连接在安装座一41和安装座二51的顶部，弯折把手二52的顶端转动连接有t形板二53，弯折把手二52远离安装座二51的一端转动连接有螺纹杆二54，螺纹杆二54的底端固定安装有压板55。
35.压板55抵接在机箱7左右两侧的顶部，夹板32抵接在机箱7的左右两侧，螺纹杆二54的上半部螺纹连接有一个螺母，通过拧动螺母45和螺纹杆二54上半部的螺母，带动螺母45和螺纹杆二54分别位于弯折把手一42、弯折把手二52下侧的长度，从而调节对螺纹杆一44对压箱25的挤压力以及螺纹杆二54和压板55的装配体从顶部对机箱7的挤压力。
36.辅助部件6包括有c形板24向前侧延伸的前伸部61，前伸部61的顶部固定安装有向内侧延伸的液压伸缩杆62，液压伸缩杆62固定安装在机床基座1的顶部前侧，当安装板23和c形板24的装配体左右移动时，前伸部61同步左右移动，从而带动液压伸缩杆62缩短或伸长，保障安装板23的前后两端同步前后移动。
37.在使用时，通过电动伸缩杆一21伸长，带动两个安装板23沿着滑轨22相向移动,即安装板23和c形板24的装配体向内侧移动，在前伸部61的连接作用下，液压伸缩杆62发生收缩，安装板23和c形板24的装配体的前后两端同步左右移动；
38.通过安装板23和c形板24的装配体向内侧移动，对机箱7的侧壁进行避让，再将机箱7从后向前套接在安装板23和c形板24的装配体上，此时，顶板27抵接在机箱7的顶壁上，再通过内部夹持部件2收缩，带动安装板23和c形板24的装配体向外侧移动，抵接在机箱7的左右侧壁上，并将机箱7的上下侧进行绷紧，再通过电动伸缩杆二31伸长，带动夹板32向内侧移动，挤压在机箱7的左右两侧的外壁上，进一步对机箱7进行固定；
39.再通过向下扳动t形板二53，带动t形板二53沿着弯折处转动，从而带动安装座二51向下侧偏转，从而带动螺纹杆二54和压板55的装配体向下移动，将压板55抵接在机箱7顶部的左右两侧，从机箱7的顶部进行固定；
40.同理，通过向下扳动t形板一43，带动弯折把手一42向下侧偏转，螺纹杆一44向下移动并挤压在压箱25的槽底处，增强c形板24和安装板23的装配体对机箱7底壁的固定作用，另外可通过拧动螺母45和螺纹杆二54上半部的螺母，使螺母45和螺纹杆二54下移，增强螺母45对压箱25的挤压力以及压板55对机箱7顶部的挤压力。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。