化油器主管嘴伺服压装机的制作方法

1.本实用新型属于化油器加工设备技术领域，尤其涉及化油器主管嘴伺服压装机。


背景技术：

2.膜片式化油器广泛应用于油锯、割灌机、清理锯等产品上，管嘴是膜片式化油器上一个重要的零件，现有通过压装机将管嘴部件安装在化油器上，但是传统的压装机将管嘴安装在化油器的时候，会出现管嘴定位或者压装不到位，进而导致组装后的质量存在问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供化油器主管嘴伺服压装机，旨在解决现有技术中的传统的压装机将管嘴安装在化油器的时候，会出现管嘴定位或者压装不到位，进而导致组装后的质量存在问题的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种化油器主管嘴伺服压装机，包括有工作台，安装于所述工作台上的定位夹紧机构、压装机构和检测机构；所述定位夹紧机构上设置有避让孔，所述压装机构安装于所述定位夹紧机构的侧方并用于对夹紧后的化油器进行压装，所述检测机构安装于所述定位夹紧机构的侧方，所述检测机构的一端穿过所述避让孔进入至所述化油器的内部以检测管嘴安装的位置。
5.可选地，所述检测机构包括有检测底座、第一检测组件、第二检测组件和距离传感器；所述检测底座安装于所述工作台上，所述第一检测组件和所述第二检测组件均与所述检测底座滑动连接，所述距离传感器连接于所述第一检测组件和所述第二检测组件之间，所述第一检测组件和所述第二检测组件的一端均穿过所述避让孔后伸入所述化油器内。
6.可选地，所述第一检测组件和所述第二检测组件相邻布置，且所述第一检测组件和所述第二检测组件相对直线运动。
7.可选地，所述第一检测组件包括有第一滑座、第一气缸和第一检测杆，所述第一气缸安装于所述检测底座上，所述第一滑座与所述检测底座滑动连接，且所述第一滑座与所述第一气缸的活塞杆连接，所述第一检测杆安装于所述第一滑座上，所述第一检测杆的一端穿过所述避让孔以伸入所述化油器内；
8.所述第二检测组件包括有第二滑座、第二气缸和第二检测杆，所述第二气缸安装于所述检测底座上，所述第二滑座与所述检测底座滑动连接，所述第二滑座与所述第二气缸的活塞杆连接，所述第二检测杆安装于所述第二滑座上，所述第二检测杆的一端穿过所述避让孔以伸入所述化油器内。
9.可选地，所述第二滑座的侧部延伸有限位部，所述限位部上设置有卡槽，所述距离传感器的一端与所述第一滑座连接，所述距离传感器的另一端穿过所述卡槽连接于所述限位部的侧部。
10.可选地，所述第一检测杆的下侧面为弧形面，所述第二检测杆的上侧面为平面。
11.可选地，所述定位夹紧机构包括有夹紧组件和定位组件，所述定位组件固定安装
所述工作台上，所述定位组件上设置有用于定位所述化油器的定位柱，所述定位柱布置于所述避让孔的两侧；所述夹紧组件安装于所述定位组件的侧方并用于将化油器固定于定位组件上。
12.可选地，所述压装机构包括有立柱、伺服组件、滚珠丝杆升降组件、导向组件和压头；所述立柱安装于所述工作台上，所述伺服组件安装于所述立柱上，所述伺服组件与所述滚珠丝杆升降组件传动连接，所述导向组件连接于所述立柱和所述滚珠丝杆升降组件之间，所述导向组件与所述滚珠丝杆升降组件转动连接，所述压头安装于所述导向组件上。
13.可选地，所述压装机构还包括有调节组件，所述调节组件连接于所述导向组件和所述压头之间并用于调节压头的位置。
14.可选地，所述化油器主管嘴伺服压装机还包括有光栅机构，所述光栅机构安装于所述工作台上并位于所述定位夹紧机构的边缘。
15.本实用新型实施例提供的化油器主管嘴伺服压装机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：将主管嘴安装于化油器上，随后将化油器安装于定位夹紧机构处，压装机构将主管嘴与化油器之间进行组装，随后检测机构伸入化油器中的一端对主管嘴的安装位置进行检测，对主管嘴安装不到位的情况反馈给工作人员，使得工作人员能够剔除安装精度不足的化油器，从而提高组装后的化油器的质量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的化油器主管嘴伺服压装机的结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例提供的化油器主管嘴伺服压装机省略壳体后的结构示意图。
19.图3为本实用新型实施例提供的化油器主管嘴伺服压装机中检测机构的结构示意图。
20.图4为本实用新型实施例提供的化油器主管嘴伺服压装机中检测机构的另一结构示意图。
21.图5为本实用新型实施例提供的化油器主管嘴伺服压装机中第二滑座的结构示意图。
22.图6为本实用新型实施例提供的化油器主管嘴伺服压装机中定位夹紧机构的结构示意图。
23.图7为本实用新型实施例提供的化油器主管嘴伺服压装机中压头的结构示意图。
24.其中，图中各附图标记：
25.10—工作台
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20—定位夹紧机构
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21—夹紧组件
26.22—定位组件
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221—避让孔
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222—定位柱
27.30—压装机构
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31—立柱
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32—伺服组件
28.33—滚珠丝杆升降组件
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34—导向组件
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35—压头
29.36—调节组件
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40—检测机构
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41—检测底座
30.42—第一检测组件
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421—第一滑座
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422—第一气缸
31.423—第一检测杆
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43—第二检测组件
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431—第二滑座
32.4311—限位部
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4312—卡槽
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432—第二气缸
33.433—第二检测杆
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50—光栅机构
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60—触摸屏控制系统。
具体实施方式
34.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
38.在本实用新型的一个实施例中，如图1～7所示，提供一种化油器主管嘴伺服压装机，包括有工作台10，安装于所述工作台10上的定位夹紧机构20、压装机构30和检测机构40；所述定位夹紧机构20上设置有避让孔221，所述压装机构30安装于所述定位夹紧机构20的侧方并用于对夹紧后的化油器进行压装，所述检测机构40安装于所述定位夹紧机构20的侧方，所述检测机构40的一端穿过所述避让孔221进入至所述化油器的内部以检测管嘴安装的位置。
39.具体地，将主管嘴安装于化油器上，随后将化油器安装于定位夹紧机构20 处，压装机构30将主管嘴与化油器之间进行组装，随后检测机构40伸入化油器中的一端对主管嘴的安装位置进行检测，对主管嘴安装不到位的情况反馈给工作人员，使得工作人员能够剔除安装精度不足的化油器，从而提高组装后的化油器的质量。
40.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述检测机构40包括有检测底座41、第一检测组件42、第二检测组件43和距离传感器(图中未显示)；
41.所述检测底座41安装于所述工作台10上，所述第一检测组件42和所述第二检测组件均与所述检测底座41滑动连接，所述距离传感器连接于所述第一检测组件42和所述第二
检测组件43之间，所述第一检测组件42和所述第二检测组件43的一端均穿过所述避让孔221后伸入所述化油器内。具体地，对化油器进行检测的时候，第一检测组件42和第二检测组件43背向彼此移动，第一检测组件42与化油器的腔体的内壁抵接，第二检测组件43与主管嘴的底部抵接，距离传感器感应第一检测组件42和第二检测组件43之间的距离，根据距离传感器反馈的信息以了解主管嘴安装的位置，从而能够判断主管嘴安装的位置是否准确，从而提高压装过程中管嘴安装的位置精确性。
42.进一步地，所述距离传感器为技术成熟或者技术成型的设备，在此不做过多的赘述，本实用性将距离传感器应用在检测机构40中，用于检测第一检测组件42和第二检测组件43之间的距离，以反馈主管嘴的安装位置。
43.在本实用新型的另一个实施例中，如图3～4所示，所述第一检测组件42和所述第二检测组件43相邻布置，且所述第一检测组件42和所述第二检测组件 43相对直线运动。具体地，由于第一检测组件42和第二检测组件43相对做直线运动，从而使得距离传感器只需要检测第一检测组件42和第二检测组件43 之间的直线距离，就可以判断出主管嘴安装的位置，能够更快地做出检测结果的判断，提高了检测的效率。
44.在本实用新型的另一个实施例中，如图3～4所示，所述第一检测组件42包括有第一滑座421、第一气缸422和第一检测杆423，所述第一气缸422安装于所述检测底座41上，所述第一滑座421与所述检测底座41滑动连接，且所述第一滑座421与所述第一气缸422的活塞杆连接，所述第一检测杆423安装于所述第一滑座421上，所述第一检测杆423的一端穿过所述避让孔221以伸入所述化油器内；
45.所述第二检测组件43包括有第二滑座431、第二气缸432和第二检测杆433，所述第二气缸432安装于所述检测底座41上，所述第二滑座431与所述检测底座41滑动连接，所述第二滑座431与所述第二气缸432的活塞杆连接，所述第二检测杆433安装于所述第二滑座431上，所述第二检测杆433的一端穿过所述避让孔221以伸入所述化油器内。
46.具体地，工作的时候第一气缸422和第二气缸432同时驱动对应的第一滑座421和第二滑座431背向彼此或者靠近彼此移动，从而实现对主管嘴的位置检测，通过气缸驱动，结构简单，并且能够迅速第驱动滑座移动，提高检测的效率。
47.在本实用新型的另一个实施例中，如图3～5所示，所述第二滑座431的侧部延伸有限位部4311，所述限位部4311上设置有卡槽4312，所述距离传感器的一端与所述第一滑座421连接，所述距离传感器的另一端穿过所述卡槽4312 连接于所述限位部4311的侧部。具体地，第一气缸422和第二气缸432驱动第一滑座421和第二滑座431背向彼此移动，使得位于第一滑座421和限位部4311 之间的部分距离传感器拉伸，复位的时候，位于第一滑座421和限位部4311之间的部分距离传感器压缩复位，从而实现对第一滑座421和第二滑座431之间的距离进行检测。
48.在本实用新型的另一个实施例中，如图3～4所示，所述第一检测杆423的下侧面为弧形面，所述第二检测杆433的上侧面为平面。具体地，检测的时候，第一检测杆423的下侧面抵接于化油器的腔体内壁上，第二检测杆433的上侧面抵接于主管嘴的底部，由于化油器的腔体为圆形结构，第一检测杆423的下侧面与化油器的腔体内壁相适配，使得第一检测杆423的下侧面与化油器的腔体内壁完全贴合，从而提高检测的精确度。
49.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2和图6所示，所述定位夹紧机构20包括
有夹紧组件21和定位组件22，所述定位组件22固定安装所述工作台 10上，所述定位组件22上设置有用于定位所述化油器的定位柱222，所述定位柱222布置于所述避让孔221的两侧；所述夹紧组件21安装于所述定位组件22 的侧方并用于将化油器固定于定位组件22上。具体地，通过定位柱222将化油器固定在定位机构上，使得化油器的腔体开口对准避让孔221，从而使得检测机构40的一端能够伸入化油器的腔体内，然后夹紧组件21将化油器夹紧于定位组件22上，在压装过程中保持化油器位置不会发生变化，从而提高加工的稳定性。
50.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述压装机构30包括有立柱31、伺服组件32、滚珠丝杆升降组件33、导向组件34和压头35；所述立柱31安装于所述工作台10上，所述伺服组件32安装于所述立柱31上，所述伺服组件32与所述滚珠丝杆升降组件33传动连接，所述导向组件34连接于所述立柱31和所述滚珠丝杆升降组件33之间，所述导向组件34与所述滚珠丝杆升降组件33转动连接，所述压头35安装于所述导向组件34上。具体地，伺服组件32带动滚珠丝杆升降组件33上下移动，从而驱动压头35上下移动以实现将主管嘴压装在化油器上，在升降过程中，导向组件34对滚珠丝杆升降组件33 起到导向的作用，从而提高压头35升降的稳定性，进而提高加工的精密性。
51.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2和图7所示，所述压装机构30 还包括有调节组件36，所述调节组件36连接于所述导向组件34和所述压头35 之间并用于调节压头35的位置，具体地，通过设置调节组件36，从而能够实现调节压头35的位置，从而能够根据不同规格的化油器进行调节。
52.在本实用新型的另一个实施例中，所述化油器主管嘴伺服压装机还包括有光栅机构50，所述光栅机构50安装于所述工作台10上并位于所述定位夹紧机构20的边缘。具体地，设置的光栅机构50能够提高安全性能，当工作的时候，光栅机构50检测使用者在光栅机构50的检测范围内报警，从而确保使用者在加工过程中的稳定性。
53.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述化油器主管嘴伺服压装机还包括有触摸屏控制系统60，所述触摸屏控制系统60与所述定位夹紧机构20、所述压装机构30和检测机构40信号连接。具体地，通过控制系统可以控制定位夹紧机构20、压装机构30和检测机构40工作，从而提高自动化程度。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。