一种内六角螺栓孔精铣定位装置的制作方法

1.本实用新型属于定位装置技术领域，具体涉及一种内六角螺栓孔精铣定位装置。


背景技术：

2.在机械制造工艺过程中，在机床上对零件进行机械加工时，为保证工件加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，然后通过定位装置使工件的正确位置固定不动。定位装置为机床的一种附加装置。
3.现有技术存在以下问题：1、利用感应开关来确定加工座上是否放置有待加工工件，但在精铣过程中产生的碎屑飞溅到感应开关上，容易造成感应开关受损，影响感应开关的使用效果；2、利用启动开关及停止开关来控制加工座上的定位机构来对待加工的工件进行定位或松开操作，但在加工过程中，周边工作人员误触到启动开关或停止开关时，容易影响加工座上的定位机构的状态。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种内六角螺栓孔精铣定位装置，具有防护、防误触的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内六角螺栓孔精铣定位装置，包括加工台，所述加工台的侧壁上连接有安装座，所述安装座的上方设置有开关，所述加工台的上方连接有加工座，所述加工座的上方设置有凹槽，所述凹槽的内部连接有感应开关，所述凹槽的内部且位于感应开关的上方设置有防护组件；
6.所述防护组件包括安装环、透明防护板、环形槽和环形板，所述凹槽的内部且位于感应开关的上方设置有安装环，所述安装环的内侧壁上连接有透明防护板，所述安装环的外侧壁上连接有环形板，所述加工座的上方且对应环形板的位置处设置有环形槽。
7.优选的，所述防护组件还包括螺纹筒和螺纹槽，所述环形板的下方连接有螺纹筒，所述加工座的内部且对应螺纹筒的位置处设置有螺纹槽。
8.优选的，所述环形板上且位于螺纹筒的一侧设置有旋转孔，所述旋转孔的内侧壁上连接有橡胶垫。
9.优选的，所述安装座的上方且位于开关的外围设置有防触组件，所述防触组件包括固定框、防触板、插接槽、穿孔、限位板和强磁片，所述安装座的上方且位于开关的外围连接有固定框，所述固定框的内侧壁上设置有插接槽，所述固定框远离插接槽的一侧设置有穿孔，所述固定框和穿孔之间插接有防触板，所述防触板的下方连接有限位板，所述限位板和固定框相互靠近的一侧均连接有强磁片。
10.优选的，所述防触板靠近插接槽的一端连接有插接柱，所述插接槽的侧壁上且对应凸块的位置处设置有插接孔。
11.优选的，所述防触板靠近限位板的一端连接有拉环，所述拉环的外侧壁上设置有防滑纹。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型设置旋转孔、安装环、透明防护板、螺纹筒、螺纹槽、环形槽、环形板等结构，在这些结构的相互配合下，可以实现防护的功能，避免精铣过程中产生的碎屑飞溅到感应开关上，造成感应开关受损。
14.2、本实用新型设置固定框、防触板、插接槽、穿孔、限位板、强磁等结构，在这些结构的相互配合下，可以实现防误触的功能，避免在加工过程中周边工作人员误触到启动开关或停止开关，进而可以保证加工座上的定位机构的状态，进而可以保证加工的螺栓放置的稳定性，进而可以保证加工效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型加工座与感应开关连接状态的剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a处的放大图；
18.图4为本实用新型安装座的剖视图；
19.图5为本实用新型图4中b处的放大图；
20.图6为本实用新型图4中c处的放大图。
21.图中：1、加工座；2、感应开关；3、安装座；4、防触组件；41、固定框；42、防触板；43、插接槽；44、穿孔；45、限位板；46、强磁片；5、加工台；6、凹槽；7、防护组件；71、旋转孔；72、安装环；73、透明防护板； 74、螺纹筒；75、螺纹槽；76、环形槽；77、环形板；8、开关。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种内六角螺栓孔精铣定位装置，包括加工台5，加工台5的侧壁上连接有安装座3，安装座3的上方设置有开关8，加工台5的上方连接有加工座1，加工座1的上方设置有凹槽6，凹槽6的内部连接有感应开关2，凹槽6的内部且位于感应开关2的上方设置有防护组件7；
25.防护组件7包括安装环72、透明防护板73、环形槽76和环形板77，凹槽 6的内部且位于感应开关2的上方设置有安装环72，安装环72的内侧壁上连接有透明防护板73，安装环72的外侧壁上连接有环形板77，加工座1的上方且对应环形板77的位置处设置有环形槽76。
26.具体的，防护组件7还包括螺纹筒74和螺纹槽75，环形板77的下方连接有螺纹筒74，加工座1的内部且对应螺纹筒74的位置处设置有螺纹槽75，
27.通过采用上述技术方案，便于将环形板77可拆卸连接到环形槽76内部，进而便于将安装环72可拆卸连接到凹槽6内部。
28.具体的，环形板77上且位于螺纹筒74的一侧设置有旋转孔71，旋转孔71 的内侧壁上连接有橡胶垫，
29.通过采用上述技术方案，便于转动环形板77。
30.本实施例使用时，先将螺纹筒74对准螺纹槽75的位置处，然后向凹槽6 内部移动安装环72，进而带动环形板77向环形槽76内部移动，当环形板77进入到环形槽76内部后，手指伸入到旋转孔71内部，带动环形板77在环形槽76 内部转动，进而带动螺纹筒74在螺纹槽75内部旋转，进而可以使得螺纹筒74 螺纹连接到螺纹槽75内部，进而可以将环形板77固定到环形槽76内部，进而可以将安装环72固定到凹槽6内部，在后续精铣过程中，透明防护板73可以避免精铣过程中产生的碎屑飞溅到感应开关2上，造成感应开关2受损，影响感应开关2的后续使用效果；
31.实施例2
32.本实施例与实施例1不同之处在于：安装座3的上方且位于开关8的外围设置有防触组件4，防触组件4包括固定框41、防触板42、插接槽43、穿孔 44、限位板45和强磁片46，安装座3的上方且位于开关8的外围连接有固定框 41，固定框41的内侧壁上设置有插接槽43，固定框41远离插接槽43的一侧设置有穿孔44，固定框41和穿孔44之间插接有防触板42，防触板42的下方连接有限位板45，限位板45和固定框41相互靠近的一侧均连接有强磁片46，
33.具体的，防触板42靠近插接槽43的一端连接有插接柱，插接槽43的侧壁上且对应凸块的位置处设置有插接孔，
34.通过采用上述技术方案，便于将防触板42初步定位连接到插接槽43内部。
35.具体的，防触板42靠近限位板45的一端连接有拉环，拉环的外侧壁上设置有防滑纹，
36.通过采用上述技术方案，方便抽拉防触板42。
37.本实施例使用时，需要使用开关8时，手握拉环向固定框41外部抽拉防触板42，当防触板42完全脱离穿孔44后，再使用开关8来控制加工座1上的定位机构(图中未标明)来对待加工的螺栓进行定位操作，开关8使用完成后，将防触板42插入到穿孔44内，然后向插接槽43方向移动防触板42，当防触板 42进入到插接槽43内部后，停止移动防触板42，利用两个强磁片46的吸附作用可以对限位板45进行限位固定，进而可以对防触板42进行限位固定，在防触板42的作用下，可以避免周边人员误触到开关8。
38.本实用新型中加工座1的结构、感应开关2的结构、开关8的结构在中国专利申请号为202023229707.x公开的一种cnc精铣用自动定位治具中已经公开。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。