一种铝材加工用折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及折弯装置技术领域，具体为一种铝材加工用折弯装置。


背景技术：

2.随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步,铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
3.但是，由于现有的铝材加工用折弯装置无法更换本身自带的压制头，从而导致可以加工的角度过于单一；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铝材加工用折弯装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝材加工用折弯装置，以解决上述背景技术中提出的无法更换本身自带的压制头，从而导致可以加工的角度过于单一等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材加工用折弯装置，包括折弯装置本体，所述折弯装置本体的正端面固定安装有压制头安装架，所述压制头安装架外表面的一侧设有压制头，所述压制头的正端面设有贯穿了压制头的固定通口，所述固定通口的数量为五，五个所述固定通口位于压制头的外表面从左至右依次排列，五个所述固定通口的内部均设有一个与压制头安装架固定连接的固定头，所述固定头外表面的两侧均设有一个延伸至固定头内部的收纳槽，所述收纳槽内壁的一侧设有通口，两个所述通口的另一端延伸至同一个位于固定头内部的弹簧槽的内壁，所述弹簧槽的内部设有弹簧，所述弹簧的两端均连接有一个位于弹簧槽内部的限位板，所述限位板另一端面的中间位置固定设有连接轴，所述连接轴的另一端固定设有矩形固定块，所述矩形固定块外表面的一侧为倾斜面，所述矩形固定块外表面的另一侧为平面，所述固定头的外表面活动套设有拆卸套筒，所述拆卸套筒内壁的两侧均固定设有一个限位套头，所述限位套头活动套设于短轴的外表面，所述短轴位于短轴安装槽的内部并且短轴的两端均与短轴安装槽的内壁固定连接，所述短轴安装槽位于固定头的外表面并且延伸至固定头外壳的内部，所述固定头的一侧设有与压制头固定连接的限位轴，所述限位轴的外侧设有贯穿压制头安装架的限位通口。
6.优选的，所述折弯装置本体与气源相连。
7.优选的，所述连接轴的外表面与通口的内壁密切贴合，所述连接轴与矩形固定块之间通过焊接连接。
8.优选的，所述拆卸套筒外表面的直径与位于固定通口内部的固定头的直径一致，位于所述固定通口内部的固定头的外表面与固定通口的内壁密切贴合。
9.优选的，所述矩形固定块上与拆卸套筒相对的面为倾斜面，所述拆卸套筒上与矩形固定块相对的面也为倾斜面。
10.优选的，所述限位轴的外表面与限位通口的内壁密切贴合，所述限位轴与压制头之间通过焊接连接。
11.优选的，所述限位板的外表面与弹簧槽的内壁密切贴合，所述限位板与连接轴之间通过焊接连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过卡接结构和推送结构的配合，从而使压制头具备了高效的拆装方式，使得工作人员可以更具需要加工的角度来安装不同形状的压制头，并且保证了结构之间的连接强度和结构之间的密封性，从而大幅度的增加了设备的灵活性；
14.2、本实用新型通过当通过推送拆卸套筒来解除压制头的固定时，与拆卸套筒固定连接且活动套设于短轴外表面的限位套头也会随之在短轴的外表面移动，并且限位套头只可在短轴的外表面移动无法脱离短轴的外表面，通过短轴和限位套头可以有效预防拆卸套筒发生遗失从而导致无法拆卸压制头的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的主视图；
17.图3为本实用新型图2中a处的侧视内部结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中b处的结构放大图；
19.图5本实用新型型图4中c处的结构放大图。
20.图中：1、折弯装置本体；2、压制头安装架；3、限位通口；4、限位轴； 5、固定通口；6、压制头；7、固定头；8、拆卸套筒；9、短轴安装槽；10、短轴；11、限位套头；12、收纳槽；13、通口；14、弹簧槽；15、限位板； 16、弹簧；17、连接轴；18、矩形固定块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.本实用新型所提到的折弯装置本体1(型号为cb-150d)、拆卸套筒8(型号为ttc-lj-2)和弹簧16(型号为jx110)可从市场采购或私人定制获得。
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种铝材加工用折弯装置，包括折弯装置本体1，折弯装置本体1的正端面固定安装有压制头安装架2，压制头安装架2外表面的一侧设有压制头6，压制头6的正端面设有贯穿了压制头6的固定通口5，固定通口5的数量为五，五个固定通口5位于压制头6的外表面从左至右依次排列，五个固定通口5的内部均设有一个与压制头安装架2固定连接的固定头7，固定头7外表面的两侧均设有一个延伸至固定头7内部的收纳槽12，收纳槽12内壁的一侧设有通口13，两个通口13的另一端延伸至同一个位于固定头7内部的弹簧槽14的内壁，弹簧槽14的内部设有弹簧16，弹簧16的两端均连接有一个位于弹簧槽14内部的限位板15，限位板15另一端面的中间位置固定设有连接轴17，连接轴17的另一端固定设有矩形固定块18，矩形固定块18外表面的一侧为倾斜面，矩形固定块18外表面的另一侧为平面，固定头7的外表面活动套设有拆卸套筒8，拆卸套筒8内壁
的两侧均固定设有一个限位套头11，限位套头11活动套设于短轴10的外表面，短轴10位于短轴安装槽9的内部并且短轴10的两端均与短轴安装槽9的内壁固定连接，短轴安装槽9位于固定头7的外表面并且延伸至固定头7外壳的内部，固定头7的一侧设有与压制头6固定连接的限位轴4，限位轴4的外侧设有贯穿压制头安装架2的限位通口3。
24.进一步，折弯装置本体1与气源相连。
25.通过采用上述技术方案，通过气源可以使用折弯装置本体1。
26.进一步，连接轴17的外表面与通口13的内壁密切贴合，连接轴17与矩形固定块18之间通过焊接连接。
27.通过采用上述技术方案，通过连接轴17可以预防矩形固定块18脱落。
28.进一步，拆卸套筒8外表面的直径与位于固定通口5内部的固定头7的直径一致，位于固定通口5内部的固定头7的外表面与固定通口5的内壁密切贴合。
29.通过采用上述技术方案，通过固定头7可以固定压制头6。
30.进一步，矩形固定块18上与拆卸套筒8相对的面为倾斜面，拆卸套筒8 上与矩形固定块18相对的面也为倾斜面。
31.通过采用上述技术方案，通过拆卸套筒8可以解除压制头6的固定。
32.进一步，限位轴4的外表面与限位通口3的内壁密切贴合，限位轴4与压制头6之间通过焊接连接。
33.通过采用上述技术方案，通过限位轴4和限位通口3可以增加压制头6和压制头安装架2之间的连接稳定性。
34.进一步，限位板15的外表面与弹簧槽14的内壁密切贴合，限位板15与连接轴17之间通过焊接连接。
35.通过采用上述技术方案，通过限位板15可以预防连接轴17脱落。
36.工作原理：使用时，当压制头6处于固定状态时，压制头6的外表面设有五个贯穿了压制头6的固定通口5，并且五个固定通口5的内部均设有一个与压制头安装架2固定连接的固定头7,固定头7外表面的两侧均设有一个收纳槽 12,收纳槽12内壁的一侧设有通口13，两个通口13的另一侧延伸至同一个位于固定头7内部的弹簧槽14的内壁，弹簧槽14的内部设有弹簧16,弹簧16的两端均连接有一个限位板15,限位板15另一端面的中间位置固定设有连接轴 17,连接轴17的另一端固定设有矩形固定块18，矩形固定块18外表面的一侧为平面，此时通过弹簧16的弹簧力两个矩形固定块18均处于被向外顶出的状态，并且矩形固定块18上的平面与压制头6的外表面密切贴合，当五个固定头7上的两个矩形固定块18均与压制头6相接触时，压制头6即固定完成，当需要拆除压制头6时，按住套设于固定头7外表面的拆卸套筒8之后向内推动，拆卸套筒8上与矩形固定块18相对的面和矩形固定块18上与拆卸套筒8 相对的面均为倾斜面，随着拆卸套筒8的移动拆卸套筒8上的倾斜面和接触到矩形固定块18上的倾斜面，当两个倾斜面相接触并且拆卸套筒8还在继续向内移动时，矩形固定块18将会被向内推动从而进入收纳槽12的内部，当一个固定头7上的两个矩形固定块18均完全离开了固定头7的外表面后此固定头7 的固定即解除，当五个固定头7的固定均被解除后，即可直接将压制头6抽出，当需要安装压制头6时，将位于压制头6外表面的五个固定通口5对准与压制头安装架2固定的五个固定头7，之后插入即可，通过此设计可以根据加工需求来更换不同形状的压制头6，从而提高了设备的灵活性；
37.当通过推送拆卸套筒8来解除压制头6的固定时，与拆卸套筒8固定连接且活动套设于短轴10外表面的限位套头11也会随之在短轴10的外表面移动，并且限位套头11只可在短轴10的外表面移动无法脱离短轴10的外表面，通过短轴10和限位套头11可以有效预防拆卸套筒8发生遗失从而导致无法拆卸压制头6的情况，当设备整体组装完成，连接气源，即可使用。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。