一种便于清理铁屑的连接板钻孔工装的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，具体为一种便于清理铁屑的连接板钻孔工装。


背景技术：

2.连接板在钻孔时需要通过工装对其进行限位，然后通过钻孔装置对准北限位的连接板上特定的钻孔位置，随后进行钻孔工作。
3.传统的连接板在进行钻孔加工后，钻孔所留下的铁屑会掉落在工装台上，为了防止下次钻孔加工中铁屑的堆积造成连接板防止不平稳的问题，都会在工装台上安装放置架，将连接板放置在放置架上而增加连接板与工装台上的距离，但是在拿取钻孔完成的连接板后，连接板孔内的部分粘连的铁屑还是会掉落在放置架上，放置架上的铁屑一样会导致下一块连接板放置的位置不水平，从而影响加工的精准度，为此提出一种便于清理铁屑的连接板钻孔工装。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于清理铁屑的连接板钻孔工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理铁屑的连接板钻孔工装，包括工形支架，所述工形支架两侧均插设有液压杆，所述液压杆的输出端分别与压板的底部两端固定，所述工形支架顶部靠近液压杆的一侧均固定有侧定位块，所述工形支架位于侧定位块之间的后侧固定有后定位块，所述工形支架位于侧定位块之间的前侧固定有放置架，所述放置架的数量不少于三个，且之间等距，所述放置架远离后定位块一端的顶部均固定有带嘴气囊，所述带嘴气囊靠近后定位块的一端均固定连通有排风方管，所述工形支架顶部位于侧定位块的前侧均固定有立板，所述立板之间穿插活动有活动轴，所述活动轴位于立板之间的后端固定有l形压杆，所述活动轴穿过立板的两端均固定有牵引杆，所述牵引杆远离立板一侧的前端均固定有圆球滑杆，所述压板位于两侧液压杆和侧定位块之间的前端均固定有牵引块，所述牵引块的内部均开凿有滑槽。
8.优选的，所述圆球滑杆远离牵引杆的一端分别插设于滑槽的内部，并与其滑动连接，且所述圆球滑杆穿过滑槽一端的直径距离均大于滑槽两侧内壁之间的距离。
9.优选的，所述l形压杆的数量与带嘴气囊的数量相等，且位置相匹配，所述l形压杆远离活动轴一端的底部与带嘴气囊的顶部触接。
10.优选的，所述压板的四角均穿插固定有导向筒，所述导向筒内均穿插滑动有导向杆，所述导向杆穿过导向筒一端的底部分别固定在压板的顶部四角。
11.优选的，所述压板位于侧定位块之间的位置插设有钻套。
12.优选的，所述排风方管的两侧内壁之间的距离均大于放置架两侧侧壁之间的距
离。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于清理铁屑的连接板钻孔工装，具备以下有益效果：
15.当钻孔结束后，液压杆带动压板升起，即可将连接板从侧定位块之间取出，且随着压板的上升而吊杆牵引块一并上升，而圆球滑杆位置不动，当牵引块的上升至较高处时，圆球滑杆会与滑槽内部底端触接，圆球滑杆前端的圆球会随着牵引块的上升而带动牵引杆、活动轴以及l形压杆进行旋转，进而使得l形压杆下降并对带嘴气囊进行挤压，带嘴气囊受到挤压后将内部的气体通过排风方管而扩大排出，排出的气体将放置架上堆积的铁屑进行吹除，使得本装置能够在取下连接板时随着液压杆的上升而对铁屑进行自动清理工作，从而使放置架的顶部保持了一定的水平性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型带嘴气囊的俯视位置结构示意图；
18.图3为本实用新型牵引块和圆球滑杆连接处的正视结构示意图。
19.图中：1、工形支架；2、液压杆；3、压板；4、导向筒；5、导向杆；6、钻套；7、侧定位块；8、后定位块；9、放置架；10、带嘴气囊；11、牵引块；12、滑槽；13、立板；14、活动轴；15、l形压杆；16、牵引杆；17、圆球滑杆；18、排风方管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供一个技术方案，一种便于清理铁屑的连接板钻孔工装，如图1-3所示，包括工形支架1，工形支架1两侧均插设有液压杆2，液压杆2的输出端分别与压板3的底部两端固定，工形支架1顶部靠近液压杆2的一侧均固定有侧定位块7，工形支架1位于侧定位块7之间的后侧固定有后定位块8，工形支架1位于侧定位块7之间的前侧固定有放置架9，放置架9的数量不少于三个，且之间等距，放置架9远离后定位块8一端的顶部均固定有带嘴气囊10，带嘴气囊10靠近后定位块8的一端均固定连通有排风方管18，工形支架1顶部位于侧定位块7的前侧均固定有立板13，立板13之间穿插活动有活动轴14，活动轴14位于立板13之间的后端固定有l形压杆15，活动轴14穿过立板13的两端均固定有牵引杆16，牵引杆16远离立板13一侧的前端均固定有圆球滑杆17，压板3位于两侧液压杆2和侧定位块7之间的前端均固定有牵引块11，牵引块11的内部均开凿有滑槽12。
22.圆球滑杆17远离牵引杆16的一端分别插设于滑槽12的内部，并与其滑动连接，且圆球滑杆17穿过滑槽12一端的直径距离均大于滑槽12两侧内壁之间的距离，牵引块11的上升方便带动滑槽12内的圆球滑杆17进行一定的旋转，从而通过牵引杆16的衔接而带动活动轴14上的l形压杆15一并旋转。
23.l形压杆15的数量与带嘴气囊10的数量相等，且位置相匹配，l形压杆15远离活动轴14一端的底部与带嘴气囊10的顶部触接，方便对带嘴气囊10进行挤压排气。
24.压板3的四角均穿插固定有导向筒4，导向筒4内均穿插滑动有导向杆5，导向杆5穿过导向筒4一端的底部分别固定在压板3的顶部四角，对压板3在升降时起到精准的导向效果。
25.压板3位于侧定位块7之间的位置插设有钻套6，方便对连接板进行精准的钻孔。
26.排风方管18的两侧内壁之间的距离均大于放置架9两侧侧壁之间的距离。
27.本装置的工作原理：连接板的两侧通过侧定位块7限位，且后定位块8与连接板后侧壁触接，通过侧定位块7和后定位块8对连接板的侧面进行限位，通过液压杆2的工作而带动压板3下降，从而使得压板3上连接的钻套6的底部紧压连接板顶部，钻孔设备通过穿插钻套6而进行对连接板的精准钻孔工作，当钻孔结束后，液压杆2带动压板3升起，即可将连接板从侧定位块7之间取出，且随着压板3的上升而吊杆牵引块11一并上升，而圆球滑杆17位置不动，当牵引块11的上升至较高处时，圆球滑杆17会与滑槽12内部底端触接，从圆球滑杆17前端的圆球会随着牵引块11的上升而带动牵引杆16、活动轴14以及l形压杆15进行旋转，进而使得l形压杆15下降并对带嘴气囊10进行挤压，带嘴气囊10受到挤压后将内部的气体通过排风方管18而扩大排出，排出的气体将放置架9上堆积的铁屑进行吹除，使得本装置能够在取下连接板时随着液压杆2的上升而对铁屑进行自动清理工作，从而使放置架9的顶部保持了一定的水平性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。