一种带有弹性部件的H型钢自动组立机的制作方法

一种带有弹性部件的h型钢自动组立机
技术领域
1.本实用新型涉及钢材生产设备技术领域，具体涉及一种带有弹性部件的h型钢自动组立机。


背景技术：

2.根据h型钢的生产工艺可分为下料切割、组立、矫正、抛丸清理等制作工序。而h型钢自动组立机是h型钢在组立工序中必不可少的设备，它对h型钢技术参数的保证起到了决定性的作用，便于焊接，是一种增加工作效率的现代化设备，被广泛应用于钢结构、桥梁、建筑、工程机械等行业。
3.h型钢自动组立机工作原理如下：首选是切割机下料，将平整后的钢板(上翼板、下翼板、腹板)吊放到组立机输入辊道上，由组立机的三组夹紧装置将上翼板、下翼板、腹板初步夹紧定位，由主动输入辊道将工件输入主机，主机上已调整好了上翼板、下翼板、腹板基准尺寸，即可将工件精确定位对中，即可进行定位点焊，然后将点好的h型钢用吊车离组立机后，再进入下一道工序。
4.然而在组立具有大小头的h型钢时，由于h型钢的大头和小头处高度不同，所以焊接完某一位置后，需要起液压顶，h型钢走一段距离，压液压顶，再焊接h型钢，然后再起液压顶，h型钢再走一段距离，再压液压顶，一直重复这个动作直到h型钢的大小头部分全部焊接完成。
5.以上焊接方法由于需要不断的重复起液压顶、压液压顶的重复性动作，所以h型钢的焊接周期比较长，焊接速度比较慢，不光费时费力，而且还会降低h型钢的产量。
6.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种带有弹性部件的h型钢自动组立机，以解决现有技术中h型钢的焊接周期比较长，焊接速度比较慢，不光费时费力，而且还会降低h型钢的产量的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种带有弹性部件的h型钢自动组立机，被焊接构件可以从头一直跑到尾，中间不停顿，省时省力，提高了生产效率。
8.本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现。
9.一种带有弹性部件的h型钢自动组立机，包括工作台和固定在工作台上的开口朝下的u型龙门架，所述工作台与u型龙门架相垂直，所述u型龙门架包括两根竖直设置的竖向梁及与两根竖向梁上端固定连接的横梁，所述横梁的中央位置设有用于将翼板压紧在腹板上的压紧装置；
10.所述压紧装置包括驱动装置及液压顶，所述液压顶位于驱动装置下方，所述驱动装置用于带动液压顶上下移动；
11.所述驱动装置的下端设置有连接座，所述连接座下端依次设置有第一法兰盘、第二法兰盘、弹性部件及所述液压顶；所述连接座、第一法兰盘、第二法兰盘能够通过几套紧
固装置紧固连接；
12.所述弹性部件安装在第二法兰盘与液压顶的上端面之间，弹性部件的上端安装在第二法兰盘下端面上，下端安装在液压顶的上端面上。
13.作为优选，所述第二法兰盘的下端面上设置有第一弹性部件固定环，所述液压顶的上端面上设置有第二弹性部件固定环，所述弹性部件的两端分别与第一弹性部件固定环和第二弹性部件固定环固定连接。
14.作为优选，在所述第二法兰盘与液压顶之间还设置有支撑管，所述支撑管位于弹性部件的外侧，将弹性部件包围住，所述支撑管的高度大于等于弹性部件处于最大压缩量时的长度，且小于等于弹性部件最大拉伸长度。
15.作为优选，所述支撑管包括支撑管本体、安装在支撑管本体下端的支撑管下连接面及安装在支撑管本体上端的支撑管上连接面，所述支撑管下连接面与液压顶上端面连接，所述支撑管上连接面与第二法兰盘下端面连接。
16.作为优选，所述支撑管本体的结构为圆柱形。
17.作为优选，所述支撑管本体由至少两部分拼接而成，各个部分围成支撑管本体。
18.作为优选，所述驱动装置为电动液压升降杆。
19.作为优选，所述连接座、第一法兰盘、第二法兰盘、支撑管上连接面上分别设置有上下一致对应的连接孔，且上下一致对应的各个连接孔的直径相等，所述连接座、第一法兰盘、第二法兰盘、支撑管上连接面之间通过紧固装置依次穿过各个连接孔固定连接。
20.作为优选，所述连接座与第一法兰盘之间单独固定连接，所述第二法兰盘与第一法兰盘之间单独固定连接，所述支撑管上连接面与第二法兰盘之间单独固定连接。
21.作为优选，所述弹性部件为弹簧。
22.本实用新型的有益效果是：
23.本方案提供的一种h型钢自动组立机中设置有弹性部件，弹性部件安装在第二法兰盘与液压顶的上端面之间，当h型钢的大头被组立时，弹性部件被向上压缩，液压顶向上移动，利用液压顶的自重压住h型钢，实现压持h型钢的目的；当h型钢的小头被组立时，弹性部件向下反弹，带动液压顶向下移动一定的距离，可实现液压顶与h型钢上表面相接触，实现压持h型钢的目的；通过该结构的压紧装置，可带动被焊接构件可以从头一直跑到尾，中间不停顿，省时省力，提高了生产效率；弹性部件即使发生故障，也不会损坏压紧装置，因为弹性部件是连接的新加入的第二法兰盘，可随时拆卸，并不会影响压紧装置的继续使用。
附图说明
24.图1是本实施例提供的带有弹性部件的h型钢自动组立机的立体图；
25.图2是本实施例提供的带有弹性部件的h型钢自动组立机的主视图；
26.图3是本实施例提供的设置有支撑管的压紧装置的结构示意图；
27.图4是本实施例提供的不设置支撑管的压紧装置的结构示意图；
28.图5是本实施例提供的支撑管的结构示意图。
29.图中：
30.1、工作台；2、u型龙门架；3、型钢输送装置；4、对中装置；5、上料装置；6、压紧装置；
31.31、矩形支架；32、托辊滚轴；
32.61、驱动装置；62、液压顶；63、连接座；64、第一法兰盘；65、第二法兰盘；66、支撑管；67、弹性部件；
33.661、支撑管本体；662、支撑管下连接面；663、支撑管上连接面。
具体实施方式
34.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
35.如图1至图5所示，本方案提供的一种带有弹性部件的h型钢自动组立机，包括工作台1和固定在工作台1上的开口朝下的u型龙门架2，所述工作台1与u型龙门架2相垂直。所述工作台1上设置有与工作台1相平行的型钢输送装置3，所述型钢输送装置3包括矩形支架31和若干相互平行的托辊滚轴32，所述托辊滚轴32的两端分别安装在矩形支架31的左右两侧壁上，在支撑h型钢的同时便于h型钢的移动。
36.在工作台1上设有用于校准腹板与翼板位置的对中装置4，对中装置4位于型钢输送装置3上方。在工作台1上位于对中装置4的前端设有上料装置5，上料装置5用于将腹板以及翼板摆放到型钢输送装置3上。在工作台1上还设有钻孔装置，所述钻孔装置用于在腹板的上下端面上钻设定位孔。
37.所述u型龙门架2包括两根竖直设置的竖向梁21及与两根竖向梁上端固定连接的横梁22，所述横梁22的中央位置设有用于将翼板压紧在腹板上的压紧装置6，所述压紧装置6位于对中装置4上方。所述压紧装置6包括驱动装置61及液压顶62，所述液压顶62位于驱动装置61下方，所述驱动装置61用于带动液压顶62上下移动。所述驱动装置61优选为电动液压升降杆。所述驱动装置61的下端设置有连接座63，所述连接座63下端依次设置有第一法兰盘64、第二法兰盘65、弹性部件67及所述液压顶62。所述连接座63、第一法兰盘64、第二法兰盘65能够通过几套紧固装置紧固连接。所述弹性部件67安装在第二法兰盘65与液压顶62的上端面之间。具体的，弹性部件67的上端安装在第二法兰盘65下端面上，下端安装在液压顶62的上端面上。弹性部件67的两端最好均采用可拆卸的安装方式。
38.于本实施例中，作为优选方案，所述第二法兰盘65的下端面上设置有第一弹性部件固定环，所述液压顶62的上端面上设置有第二弹性部件固定环，所述弹性部件67的两端分别与第一弹性部件固定环和第二弹性部件固定环固定连接。具体的，所述弹性部件67的两端分别设置有卡钩，弹性部件67的一端可通过卡钩卡在第一弹性部件固定环上，另一端通过卡钩卡在第二弹性部件固定环上。
39.于本实施例中，当h型钢的大头被组立时，弹性部件67向上被压缩，液压顶62向上移动，利用液压顶62的自重压住h型钢，实现压持h型钢的目的。当h型钢的小头被组立时，弹性部件67向下拉长，液压顶62向下移动一定的距离，可实现液压顶62与h型钢上表面相接触，实现压持h型钢的目的。通过该结构的压紧装置6，可带动被焊接构件可以从头一直跑到尾，中间不停顿，省时省力，提高了生产效率。专门加入一个第二法兰盘65，将弹性部件67的上端连接在第二法兰盘65上。该设置即使发生故障，也不会损坏压紧装置6，因为弹性部件67是连接的新加入的第二法兰盘65，可随时拆卸，并不会影响压紧装置6的继续使用。
40.于本实施例中，作为优选方案，在所述第二法兰盘65与液压顶62之间还设置有支
撑管66，所述支撑管66位于弹性部件67的外侧，将弹性部件67包围住，所述支撑管66的高度大于等于弹性部件67处于最大压缩量时的长度，且小于等于弹性部件67最大拉伸长度。
41.于本实施例中，作为优选方案，所述支撑管66包括支撑管本体661、安装在支撑管本体661下端的支撑管下连接面662及安装在支撑管本体661上端的支撑管上连接面663。所述支撑管下连接面662与液压顶62上端面连接，所述支撑管上连接面663与第二法兰盘65下端面连接。该方案方便支撑管66与其他部件的连接，使得安装过程简单，易实现。所述连接座63、第一法兰盘64、第二法兰盘65、支撑管66上连接面能够通过几套紧固装置紧固连接。所述支撑管66下连接面上设置有通孔，所述液压顶62上和通孔位置对应处设置有螺钉孔，能够通过紧固螺钉将支撑管66下连接面与液压顶62固定连接。
42.具体的，作为其中一种优选方案，在连接座63、第一法兰盘64、第二法兰盘65、支撑管66上连接面上分别设置有上下一致对应的连接孔，即连接座63、第一法兰盘64、第二法兰盘65、支撑管66上连接面上的其中一套连接孔的中心线位于同一铅锤线上，且上下一致对应的各个连接孔的直径相等，能够通过紧固装置依次穿过连接座63、第一法兰盘64、第二法兰盘65、支撑管66上连接面上的连接孔将连接座63、第一法兰盘64、第二法兰盘65、支撑管66上连接面固定连接。
43.当然，并不局限于以上方案，也可以将连接座63与第一法兰盘64之间单独固定连接，将第二法兰盘65与第一法兰盘64之间单独固定连接，将支撑管66上连接面与第二法兰盘65之间单独固定连接。
44.当组立具有大小头的h型钢时，将支撑管66拆卸下来，此时压紧装置6的结构为：所述驱动装置61的下端设置有连接座63，所述连接座63下端依次设置有第一法兰盘64、第二法兰盘65，所述连接座63、第一法兰盘64、第二法兰盘65通过几套紧固装置紧固连接。所述第二法兰盘65与液压顶62的上端面之间设置有弹性部件67，即通过弹性部件67将液压顶62悬挂在第二法兰盘65下端。当h型钢的大头被组立时，由于弹性部件67是可以自由伸缩的，所以此时弹性部件67被向上压缩，液压顶62向上移动一定的距离，可实现液压顶62与h型钢上表面相接触，利用液压顶62的自重压住h型钢，实现压持h型钢的目的。当h型钢的小头被组立时，此时弹性部件67向下伸长，液压顶62向下移动一定的距离，可实现液压顶62与h型钢上表面相接触，实现压持h型钢的目的。通过该结构的压紧装置6，可带动被焊接构件可以从头一直跑到尾，中间不停顿，省时省力，提高了生产效率。
45.当组立不具有大小头的h型钢时，即组立高度一致的h型钢时，将支撑管66安装上，此时压紧装置6的结构为：所述驱动装置61的下端设置有连接座63，所述连接座63下端依次设置有第一法兰盘64、第二法兰盘65、支撑管66及所述液压顶62，所述连接座63、第一法兰盘64、第二法兰盘65、支撑管66上连接面通过几套紧固装置紧固连接。所述支撑管66下连接面通过紧固螺钉与液压顶62固定连接。此时，弹性部件67虽然位于所述第二法兰盘65与液压顶62的上端面之间，但此过程不起作用。驱动装置61带动液压顶62升降，当液压顶62向下移动至与h型钢上表面相接触时，液压顶62位置不再变动，实现压持h型钢的目的，且被焊接构件可以从头一直跑到尾，不间断。
46.于本实施例中，作为优选方案，所述支撑管本体661的结构为圆柱形，当然，并不局限于圆柱形，也可以为四边形或多边形。
47.作为进一步的优选方案，所述支撑管本体661由至少两部分拼接而成，各个部分围
成支撑管本体661。该结构方便将支撑管安装或拆卸。因为如果支撑管为一体结构，则在安装或拆卸支撑管66时还需要将弹性部件67的至少一端拆卸下来才可以将支撑管66取下。而如果支撑管本体661由至少两部分拼接而成，则在安装或拆卸支撑管66时不用将弹性部件67拆卸下来，直接将固定支撑管上端面663的紧固件拆下，及将固定支撑管下端面662的紧固件拆下即可将支撑管66即可。
48.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。