一种机械加工用方便下料的冲压设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种机械加工用方便下料的冲压设备。


背景技术：

2.冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。
3.目前，在机械零部件的生产过程中，冲压的过程是十分常见的，因为其成本低，制作效率快，所以会经常的使用，但是现有的冲压设备在使用时，冲压后成型的机械零部件需要人工出料，人工出料不但费时费力，而且增加了工作人员的劳动强度，导致冲压效率比较低，并且会对操作人员的使用安全有很大的威胁，给冲压工作带来极大的不便，为此我们提出一种机械加工用方便下料的冲压设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械加工用方便下料的冲压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用方便下料的冲压设备，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有固定板，所述固定板的顶部安装有冲压机构，所述底板的顶部且位于冲压机构的下方安装有支撑框，所述支撑框的顶部安装有冲压台，所述冲压台的顶部设置有冲压槽，所述底板的顶部且位于支撑框的内部安装有顶出机构，所述顶出机构的顶部贯穿冲压槽且延伸至其内部，位于左侧的支撑板上安装有推动机构，所述底板的顶部且位于支撑框的右侧设置有收集箱；
6.所述冲压机构包括冲压气缸，所述冲压气缸安装在固定板的顶部，所述冲压气缸的输出端贯穿固定板且延伸至其外部，所述冲压气缸的输出端上安装有冲压座，所述冲压座的底部安装有冲压头，所述固定板的底部安装有导向套，所述导向套的内部活动连接有导向杆，所述导向杆的底端贯穿导向套且延伸至其外部，所述导向杆的底端与冲压座固定连接；
7.所述顶出机构包括伺服电机，所述伺服电机安装在底板的顶部且位于支撑框的内部，所述伺服电机的输出轴上安装有驱动转轴，所述驱动转轴的左端安装有第一齿轮，所述底板顶部的凹槽内安装有滚动轴承，所述滚动轴承的顶部活动连接有支撑转轴，所述支撑转轴的顶部安装有螺纹套，所述螺纹套的表面安装有与第一齿轮相互啮合的第二齿轮，所述螺纹套的内部活动连接有螺纹转轴，所述冲压槽内壁的底部设置有通孔，所述螺纹转轴的顶端贯穿通孔且延伸至冲压槽的内部，位于冲压槽内部的螺纹转轴的顶端安装有顶出块；
8.所述推动机构包括安装板，所述安装板安装在位于左侧的支撑板上，所述安装板的顶部安装有推动气缸，所述推动气缸的输出端上安装有推动块，所述推动块设置在冲压台的上方。
9.优选的，所述支撑板内侧的顶部安装有加固块，所述加固块远离支撑板的一侧与固定板固定连接。
10.优选的，所述导向套的内壁上设置有滑槽，所述滑槽的内壁上滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧与导向杆固定连接。
11.优选的，所述导向杆和导向套的数量均设置为四个，四个导向杆分别安装在冲压座顶部的四角处。
12.优选的，所述安装板的底部安装有支撑杆，所述支撑杆远离安装板的一端与左侧的支撑板固定连接。
13.优选的，所述收集箱的内壁上设置有缓冲垫。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过底板、支撑板、固定板、冲压机构、冲压气缸、冲压座、冲压头、导向套、导向杆、支撑框、冲压台、冲压槽、顶出机构、伺服电机、驱动转轴、第一齿轮、滚动轴承、支撑转轴、螺纹套、第二齿轮、螺纹转轴、通孔、顶出块、推动机构、安装板、推动气缸、推动块和收集箱相互配合，冲压后成型的机械零部件通过顶出机构进行出料，不需要人工出料，然后推动机构将冲压后的零部件推入收集箱中，操作起来不但省时省力，而且降低了工作人员的劳动强度，提高了冲压效率，并且提高了工作人员的操作安全性，给冲压工作带来极大的便利。
16.2、本实用新型通过设置加固块起到了对支撑板与固定板的连接处进行加固的作用，通过滑槽和滑块相互配合，起到了对导向杆限位的作用，保证了导向杆移动的稳定性，通过设置支撑杆起到了对安装板进行支撑的作用，通过设置缓冲垫起到了缓冲的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型主视图的结构剖面图；
18.图2为本实用新型图1中a-a的局部放大图；
19.图3为本实用新型图1中b-b的局部放大图。
20.图中：1底板、2支撑板、3固定板、4冲压机构、41冲压气缸、42冲压座、43冲压头、44导向套、45导向杆、5支撑框、6冲压台、7冲压槽、8顶出机构、81伺服电机、82驱动转轴、83第一齿轮、84滚动轴承、85支撑转轴、86螺纹套、87第二齿轮、88螺纹转轴、89通孔、810顶出块、9推动机构、91安装板、92推动气缸、93推动块、10收集箱、11加固块、12滑槽、13滑块、14支撑杆、15缓冲垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种机械加工用方便下料的冲压设备，包括底板1，底板1顶部的左右两侧均安装有支撑板2，支撑板2的顶部安装有固定板3，固定板3的顶部安装有冲压机构4，底板1的顶部且位于冲压机构4的下方安装有支撑框5，支撑框5的顶部安装有冲压台6，冲压台6的顶部设置有冲压槽7，底板1的顶部且位于支撑框5的内部安装有顶出机构8，顶出机构8的顶部贯穿冲压槽7且延伸至其内部，位于左侧的支撑板上安装有推动机构9，底板1的顶部且位于支撑框5的右侧设置有收集箱10。
23.冲压机构4包括冲压气缸41，冲压气缸41安装在固定板3的顶部，冲压气缸41的输出端贯穿固定板3且延伸至其外部，冲压气缸41的输出端上安装有冲压座42，冲压座42的底部安装有冲压头43，固定板3的底部安装有导向套44，导向套44的内部活动连接有导向杆45，导向杆45的底端贯穿导向套44且延伸至其外部，导向杆45的底端与冲压座42固定连接。
24.顶出机构8包括伺服电机81，伺服电机81安装在底板1的顶部且位于支撑框5的内部，伺服电机81的输出轴上安装有驱动转轴82，驱动转轴82的左端安装有第一齿轮83，底板1顶部的凹槽内安装有滚动轴承84，滚动轴承84的顶部活动连接有支撑转轴85，支撑转轴85的顶部安装有螺纹套86，螺纹套86的表面安装有与第一齿轮83相互啮合的第二齿轮87，螺纹套86的内部活动连接有螺纹转轴88，冲压槽7内壁的底部设置有通孔89，螺纹转轴88的顶端贯穿通孔89且延伸至冲压槽7的内部，位于冲压槽7内部的螺纹转轴88的顶端安装有顶出块810。
25.推动机构9包括安装板91，安装板91安装在位于左侧的支撑板2上，安装板91的顶部安装有推动气缸92，推动气缸92的输出端上安装有推动块93，推动块93设置在冲压台6的上方。
26.在具体实施的时候，支撑板2内侧的顶部安装有加固块11，加固块11远离支撑板2的一侧与固定板3固定连接，通过设置加固块11起到了对支撑板2与固定板3的连接处进行加固的作用。
27.在具体实施的时候，导向套44的内壁上设置有滑槽12，滑槽12的内壁上滑动连接有滑块13，滑块13远离滑槽12的一侧与导向杆45固定连接，通过滑槽12和滑块13相互配合，起到了对导向杆45限位的作用，保证了导向杆45移动的稳定性。
28.在具体实施的时候，导向杆45和导向套44的数量均设置为四个，四个导向杆45分别安装在冲压座42顶部的四角处。
29.在具体实施的时候，安装板91的底部安装有支撑杆14，支撑杆14远离安装板91的一端与左侧的支撑板2固定连接，通过设置支撑杆14起到了对安装板91进行支撑的作用。
30.在具体实施的时候，收集箱10的内壁上设置有缓冲垫15，通过设置缓冲垫15起到了缓冲的作用。
31.使用时，通过底板1、支撑板2、固定板3、冲压机构4、冲压气缸41、冲压座42、冲压头43、导向套44、导向杆45、支撑框5、冲压台6、冲压槽7、顶出机构8、伺服电机81、驱动转轴82、第一齿轮83、滚动轴承84、支撑转轴85、螺纹套86、第二齿轮87、螺纹转轴88、通孔89、顶出块810、推动机构9、安装板91、推动气缸92、推动块93和收集箱10相互配合，冲压气缸41带动冲压座42和冲压头43向下运动，对冲压槽7中的零部件进行冲压作业，冲压完成后，伺服电机81通过驱动转轴82带动第一齿轮83旋转，第一齿轮83通过第二齿轮87带动螺纹套86旋转，使得螺纹转轴88在通孔89中向上运动，从而使得冲压后成型的机械零部件通过顶出块810
进行出料，不需要人工出料，然后推动气缸92带动推动块93向右移动，将冲压后的零部件推入收集箱10中，操作起来不但省时省力，而且降低了工作人员的劳动强度，提高了冲压效率，并且提高了工作人员的操作安全性，给冲压工作带来极大的便利。
32.尽管已经出示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域通过设置缓冲垫起到了缓冲的作用的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。