一种冲压工装的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种冲压工装。


背景技术：

2.冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压模具分为上模和下模，在安装过程中一般是先固定上模后固定下模，由于下模后固定，因此下模的位置会根据上模的位置进行判断，保证下模与上模对称。在下模的大体位置对正之后需要进行微调，由于模架上没有相应的参照，微调的过程及其繁琐，导致冲压模具的灵活度较低。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种冲压工装，下垫脚上设置多个螺孔，根据相邻两个螺孔之间的距离便于下模座在下垫脚上进行位置微调，提高冲压模具的灵活度。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压工装，包括上模架和下模架，上模架和下模架之间连接有多个导柱，下模架包括下托板，下托板上固定设置有多个下垫脚，下垫脚上沿长度方向开设有多个螺孔，相邻两个下垫脚之间设置有冲压模具，冲压模具包括下模座和上模座，下模座上开设有若干个与螺孔相配合的通孔，下模座与下垫脚通过螺栓连接，上模座与上模架连接。
5.作为上述一种冲压工装的进一步优化：所述上模架与所述上模座之间设置有用于改变所述冲压模具状态的滑块，滑块连接有气缸，气缸固定设置在上模架，气缸工作过程中滑块移动到上模架与上模座之间或是与冲压模具错开。
6.作为上述一种冲压工装的进一步优化：所述滑块包括主体和与所述气缸连接的滑动轴，滑动轴穿过主体，主体上设置有用于固定滑动轴位置的锁止组件。
7.作为上述一种冲压工装的进一步优化：所述锁止组件包括开设在主体上的条形槽和方形槽，条形槽和方形槽通过连接孔连通，所述滑动轴的轴向与条形槽的延伸方向相互垂直，条形槽内滑动设置有锁止销，锁止销穿过连接孔伸入到方形槽中，锁止销固定连接有弹簧，弹簧设置在条形槽内，方形槽内转动设置有用于对滑动轴锁止的锁止件，锁止件上开设有与锁止销相配合的销孔。
8.作为上述一种冲压工装的进一步优化：所述主体上开设有第一方孔和第二方孔，第一方孔和第二方孔均与所述方形槽连通，第一方孔通过所述连接孔与所述条形槽连通，第二方孔内转动设置有转轴，所述锁止件呈l型，锁止件包括一体连接的连接板和转动板，连接板伸入第一方孔，所述销孔开设在连接板上，转动板与转轴连接，转动板上设置有第一啮合齿，所述滑动轴上设置有与第一啮合齿啮合的第二啮合齿。
9.作为上述一种冲压工装的进一步优化：所述冲压模具包括固定设置在所述下模架上的下模座，下模座连接有上模座，上模座与所述上模架连接，上模座上设置有两个上垫
块，两个上垫块之间形成通道，上垫块与上模架之间留有用于容纳所述主体的空间，所述气缸工作过程中主体移动到上垫块与上模架之间或与上垫块错开。
10.作为上述一种冲压工装的进一步优化：所述上模架上开设有多个安装槽，安装槽内固定设置有气缸座，所述气缸固定设置在相应的气缸座上。
11.有益效果是：本实用新型提供的一种冲压工装，下垫脚上设置多个螺孔，根据相邻两个螺孔之间的距离便于下模座在下垫脚上进行位置微调，提高冲压模具的灵活度；通过气缸与滑块控制相应的冲压模具的工作，需要进行该冲压模具的工序时，将滑块送至上垫块上方，不需要进行该冲压模具的工序时，将滑块送至上模架与上模座之间，工序的进行与否根据产品的形状进行调整，同一套模具便能生产出多种产品，提高冲压模具的通用性。
附图说明
12.图1是上模架和下模架的结构示意图；
13.图2是下垫脚的结构示意图；
14.图3是冲压工装的俯视图；
15.图4是冲压模具使用状态图ⅰ；
16.图5是冲压模具使用状态图ⅱ；
17.图6是冲压模具使用状态图ⅲ；
18.图7是图1状态下的滑块位置示意图；
19.图8是图3状态下的滑块位置示意图；
20.图9是滑块的主视图；
21.图10是滑块的后视图；
22.图11是滑块的剖视图。
23.附图说明：1、气缸座，2、气缸，3、活塞杆，4、导柱，5、下模架，501、下垫脚，502、下托板，503、螺孔，6、下模座，7、下模板，8、上模板，9、上垫板，10、上模座，11、上垫块，12、滑块，1201、主体，1202、条形槽，1203、弹簧，1204、锁止销，1205、螺柱，1206、锁止件，1207、滑动轴，1208、销孔，1209、转轴，1210、第一方孔，1211、第二方孔，1212、方形槽，13、上模架，14、滑轨。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.请参阅图1至图11，一种冲压工装，包括上模架13和下模架5，上模架 13和下模架5之间连接有多个导柱4，下模架5包括下托板502，下托板502上固定设置有多个下垫脚501，下垫脚501上沿长度方向开设有多个螺孔503，相邻两个下垫脚501之间设置有冲压模具，冲压模具包括下模座6和上模座10，下模座6上开设有若干个与螺孔503相配合的通孔，下模座6与下垫脚501通过螺栓连接，上模座10与上模架13连接。
27.本实施例中，导柱4和下垫脚501的数量均为四个。四个下垫脚501中，位于最外侧的两个下垫脚501上均开设有一列螺孔503，位于中间的两个下垫脚 501上均开设有两列螺孔503。上模架13的底部固定连接有多个与下垫脚501 配合的滑轨14，滑轨14的长度方向与下垫脚501相互平行，滑轨14的数量与下垫脚501的数量相同，冲压模具的下模座6设置在相邻两个下垫脚501上，上模座10设置在相邻两个滑轨14之间，滑轨14对冲压模具起导向作用，同时防止冲压模具的位置发生偏移。
28.在实际的使用过程中，上模座10在上模架13上的位置先被确定，之后用吊运的方式将上模架13以及与上模架13连接的上模座10上移，然后根据上模座10的位置确定下模座6在下模架5上的位置。在下模座6的大体位置确定后，将上模架13和上模座10下移一段距离，推动冲压模具沿滑轨14滑动，根据上模座10对下模座6的位置进行微调，下模座6上的通孔为腰形孔，腰形孔的长度大于螺孔503直径的两倍，当下模座6的位置微调结束后，可直接通过螺栓将下模座6固定到下模架5上，不用再次对腰形孔与螺孔503的位置进行校正。
29.实施例2
30.实施例2是在实施例1的基础上进行的改进：所述上模架13与所述上模座10之间设置有用于改变所述冲压模具状态的滑块12，滑块12连接有气缸2，气缸2固定设置在上模架13，气缸2工作过程中滑块12移动到上模架13与上模座10之间或是与冲压模具错开。
31.在冲压过程中，下模架5固定设置在冲床上，上模架13与冲床的压料板连接，冲床带动上模架13上下移动，冲床带动上模架13单次移动的距离固定。图4和图5分别是冲压模具工作与不工作时滑块的位置示意图。如图4，需要冲压模具工作时，气缸2将滑块12送到冲压模具与上模架13之间，之后上模架 13向下模架5的方向移动，上模架13先压到滑块12上，通过滑块12下压冲压模具，冲压模具工作，将冲压模具工作时下移的距离记为工作距离，这个过程中，相当于上模架13从开始下移时便推动冲压模具下移；如图5和图6，当滑块12 与冲压模具错开时，上模架13下移一段距离之后才与冲压模具接触，即上模架 13空走一段距离后才开始推动冲压模具，冲压模具下移的距离达不到工作距离，因此这个状态下的冲压模具不工作。
32.实施例3
33.实施例3是在实施例2的基础上进行的改进：滑块12的具体结构为：所述滑块12包括主体1201和与所述气缸2连接的滑动轴1207，滑动轴1207穿过主体1201，主体1201上设置有用于固定滑动轴1207位置的锁止组件。
34.滑动轴1207与气缸2的活塞杆3固定连接。不同的冲压模具的尺寸不相同，为了使滑块12能适应不同的冲压模具，滑动轴1207可以在主体1201上移动，调节主体1201与气缸2之间的距离，之后用锁止组件固定滑动轴1207的位置，防止滑动轴1207继续移动。
35.实施例4
36.实施例4是在实施例3的基础上进行的改进：锁止组件的具体结构为：所述锁止组件包括开设在主体1201上的条形槽1202和方形槽1212，条形槽1202 和方形槽1212通过连接孔连通，所述滑动轴1207的轴向与条形槽1202的延伸方向相互垂直，条形槽1202内滑动设置有锁止销1204，锁止销1204穿过连接孔伸入到方形槽1212中，锁止销1204固定连接有弹簧1203，弹簧1203设置在条形槽1202内，方形槽1212内转动设置有用于对滑动轴1207锁止的锁止件1206，锁止件1206上开设有与锁止销1204相配合的销孔1208。
37.条形槽1202为t型槽，锁止销1204固定连接有螺柱1205，螺柱1205 固定连接有螺帽。条形槽1202的延伸方向垂直于滑动轴1209的轴向。
38.将锁止件1206固定滑动轴1207时的状态记为初始状态，此时锁止件 1206位于方形槽1212内，锁止件1206与滑动轴1207配合，弹簧1203顶紧锁止销1204，锁止销1204插入销孔1208内固定锁止件1206。需要移动滑动轴1207 时，先通过螺帽带动螺柱1205向上移动，螺柱1205带动锁止销1204向上移动，当锁止销1204靠近锁止件1206的端部位于连接孔中时，锁止销1204与销孔1208 完成脱离，此时弹簧1202被压紧，之后转动锁止件1206，使锁止件1206与滑动轴1207分离，之后便能移动滑动轴1207；滑动轴1207的位置调整完成之后，先转动锁止件1206，使锁止件1206与滑动轴1207配合，锁止件1206固定滑动轴1207，之后松开螺帽，利用弹簧1203的弹力推动锁止销1204向下移动，锁止销1204靠近方形槽1212的端部穿过连接孔落入销孔1208中，固定锁止件1206。
39.实施例5
40.实施例5是在实施例4的基础上进行的改进：滑动轴1207与锁止件1206 的具体连接方式为：所述主体1201上开设有第一方孔1210和第二方孔1211，第一方孔1210和第二方孔1211均与所述方形槽1212连通，第一方孔1210通过所述连接孔与所述条形槽1202连通，第二方孔1211内转动设置有转轴1209，所述锁止件1206呈l型，锁止件1206包括一体连接的连接板和转动板，连接板伸入第一方孔1210，所述销孔1208开设在连接板上，转动板与转轴1209连接，转动板上设置有第一啮合齿，所述滑动轴1207上设置有与第一啮合齿啮合的第二啮合齿。
41.需要移动滑动轴1207时，先通过螺帽带动螺柱1205向上移动，螺柱1205 带动锁止销1204向上移动，当锁止销1204离开第一方孔1210，锁止销1204与销孔1208完成脱离，弹簧1202被压紧，之后通过转轴1209转动转动板，第一啮合齿与第二啮合齿分离，连接板离开第一方孔1210，转动板离开方形槽1212，之后便能移动滑动轴1207；滑动轴1207的位置调整完成之后，通过转轴1209 转动转动板，使第一啮合齿与第二啮合齿啮合，转动板固定滑动轴1207，之后松开螺帽，弹簧1203复位带动锁止销1204向下移动，锁止销1204穿过连接孔后进入第一方孔1210并落入销孔1208中，固定连接板。
42.实施例6
43.实施例6是在实施例3的基础上进行的改进：所述冲压模具包括固定设置在所述下模架5上的下模座6，下模座6连接有上模座10，上模座10与所述上模架13连接，上模座10上设置有两个上垫块11，两个上垫块11之间形成通道，上垫块11与上模架13之间留有用于容纳所述主体1201的空间，所述气缸 2工作过程中主体1202移动到上垫块11与上模架13之间或与上垫块11错开。
44.冲压模具的具体结构为：下模座6上固定设置有下模板7，上模座10固定连接有上垫板9，上垫板9连接有上模板8。冲压过程所用到的材料位于下模板7上，上模板7为凸模，下模板8为凹模。
45.冲床与冲压工装之间的具体连接方式、冲压模具的各个部件以及相应的具体连接方式均为本领域的常规技术手段，在此不再赘述。
46.需要冲压模具工作时，气缸2通过滑动杆1207将滑块12送到上垫块11 上，之后上模架13向下模架5的方向移动，上模架13先压到滑块12上，通过滑块12下压上模座10，上模
座10下移的距离达到工作距离，上模板7与下模板8配合完成冲压；当气缸通过滑动杆1207使滑块12与上垫块11错开时，上模架13下移一段距离之后才与上垫块11接触，即上模架13空走一段距离后才开始推动上模座10，滑动轴1207落入两个上垫块11之间，上模座10下移的距离达不到工作距离，上模板7与材料贴合，冲压模具不工作。
47.对于一套冲压工装，不同的冲压模具对应的不同的工序，需要某个工序工作或者不工作只需要通过对应的气缸2调整滑块12的位置，便能达到想要的效果。因此，同一套冲压工装可以生产出工序数量不同的多类产品，通用性极大地提高。
48.实施例7
49.实施例7是在实施例3的基础上进行的改进：所述上模架13上开设有多个安装槽，安装槽内固定设置有气缸座1，所述气缸2固定设置在相应的气缸座 1上。
50.气缸座1通过四个螺栓固定连接。
51.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。