一种地弹簧壳体用的立式转盘专用机的制作方法

1.本实用新型涉及属于地弹簧壳体加工设备领域，具体涉及一种地弹簧壳体用的立式转盘专用机。


背景技术：

2.地弹簧是一种液压式闭门器，只不过其压紧弹簧的装置是蜗轮而不是齿轮、齿条。因为蜗轮可以正反向旋转，所以地弹簧可以用于双向开启的门，而闭门器则只能用于单向开启的门。其中，地弹簧的技术关键是主轴下部的承重座，也即地弹簧的主机缸体或地弹簧壳，它决定着地弹簧的承重等级。
3.由于地弹簧壳工件上的孔位较多，且孔位在地弹簧壳工件上的位置不同，同时，一些孔位需要进行内螺纹加工，使得加工地弹簧壳工件的加工孔时，工序多。而目前，对地弹簧壳的缸孔的加工采用通用机床设备进行加工，使得地弹簧壳工件需要反复地进行装配加工以及加工刀具的更换，当需要大批量加工时，效率低，成本高。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种地弹簧壳体用的立式转盘专用机，实现在同一台设备内对地弹簧工件不同位置的加工孔孔位进行同步加工及在同一台设备完成钻孔工序及攻丝工序同步进行的目的，提高地弹簧工件的加工孔的加工效率。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.本实用新型提供的一种地弹簧壳体用的立式转盘专用机，包括工作台、分度转动装置及孔加工装置，所述工作台竖直设置且转动连接在所述分度转动装置上，则工作台呈立式设置并通过分度转动装置实现分度转动，进而实现工作台侧壁上的若干工装夹具进行转动切换的目的；所述工作台的侧壁上设置有若干用于定位安装地弹簧壳工件的工装夹具，所述分度转动装置一侧设有若干钻孔工位，另一侧设有若干攻丝工位，每个所述钻孔工位及每个所述攻丝工位均设有所述孔加工装置。因此，不仅实现对同一个地弹簧壳工件多个工序的在同一台设备的同步进行，且实现对不同地弹簧壳工件的不同工序加工在同一台设备的同步进行。从而有效的提高了对地弹簧壳工件的孔加工的生产效率。
7.作为本实用新型的技术方案在于，所述分度转动装置包括分割台及连接轴；所述连接轴的一端固定连接在所述分割台的转动端上，所述连接轴的另一端固定连接在所述工作台上。具体地，分割台优选精密油压齿式分割台，保证较高的分度准确度及较高的定位精度，进而保证完成加工孔的钻孔工艺及攻丝工艺的位置精度，进而保证了地弹簧壳工件的合格率。
8.作为本实用新型的技术方案在于，所述分度转动装置还包括轴承座，所述轴承座与所述分割台分别相对设置在所述工作台的两侧上，所述工作台通过所述连接轴与所述轴承座相连接。则工作台的两端通过连接轴分别与分割台及轴承座相连接，使得工作台在固
定以及转动时更加顺滑平稳，受力更加均匀。保证了设备的稳定性及加工精确度。
9.作为本实用新型的技术方案在于，所述工装夹具包括限位底座及与所述地弹簧壳工件的定位孔相适配的定位销，所述限位底座上设有至少两个插销孔，每个所述插销孔均插接有所述定位销，所述定位孔与相对应的所述定位销相插接。则地弹簧壳工件通过两个定位销实现快速定位到工装夹具的限位底座上，提高地弹簧壳工件的装配效率，同时保证地弹簧壳工件的钻孔加工及攻丝加工的位置精度。
10.作为本实用新型的技术方案在于，所述工装夹具还包括用于固定夹紧所述地弹簧壳工件的压紧装置，所述压紧装置固定连接在所述限位底座上。则通过压紧装置实现将地弹簧壳工件固定安装在工装夹具的限位底座上，避免了地弹簧壳工件在工作台在旋转过程中不发生脱落松动的问题。
11.作为本实用新型的技术方案在于，所述分度转动装置还包括分流阀；所述压紧装置为液压杠杆缸；所述工作台内设有镂空部，所述压紧装置通过油管穿过所述镂空部与所述分流阀相连通。
12.作为本实用新型的技术方案在于，所述孔加工装置包括动力头及与所述地弹簧壳工件的加工孔相适配的钻刀，所述钻刀设置在所述钻孔工位内且所述钻刀插接在所述动力头的驱动口上。通过动力头实现驱动钻刀进行转动并向地弹簧壳工件的加工孔的位置进行推动，实现钻孔加工的目的。
13.作为本实用新型的技术方案在于，所述孔加工装置还包括与所述加工孔相适配的丝攻，所述丝攻设置在所述攻丝工位内且所述丝攻插接在所述驱动口上。通过动力头实现驱动丝攻进行转动并向地弹簧壳工件的加工孔的位置进行推动，实现攻丝加工的目的。
14.作为本实用新型的技术方案在于，还包括机座，所述分度转动装置及所述孔加工装置均固定连接在所述机座上。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种地弹簧壳体用的立式转盘专用机，包括工作台、分度转动装置及位于分度转动装置两侧的钻孔工位和攻丝工位内的孔加工装置，工作台通过连接轴固定连接在分度转动装置的分割台上，且工作台的侧壁上设有用于定位安装的工装夹具，从而不仅实现对同一个地弹簧壳工件多个工序的在同一台设备的同步进行，且实现对不同地弹簧壳工件的不同工序加工在同一台设备的同步进行。从而有效的提高了对地弹簧壳工件的孔加工的生产效率。进一步地，工装夹具包括设有至少两个定位销的限位底座及压紧装置，从而实现对地弹簧壳工件的精准定位和快速安装，进一步提高了加工地弹簧壳工件的加工孔的效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的俯视布局示意图；
19.图3为本实用新型中的工作台与分度转动装置的装配示意图；
20.图4为图3的半剖示意图；
21.图5为本实用新型中的工装夹具的结构示意图；
22.图6为本实用新型中的地弹簧壳工件的结构图；
23.图7为图6的另一视角的结构图。
24.附图标识：1、工作台；11、镂空部；2、分度转动装置；21、分割台；211、转动端；22、连接轴；23、轴承座；24、分流阀；3、孔加工装置；31、动力头；32、钻刀；33、丝攻；4、地弹簧壳工件；41、定位孔；42、加工孔；421、侧边孔；422、顶面安装孔；5、工装夹具；51、限位底座；52、定位销；53、插销孔；54、压紧装置；61、钻孔工位；62、攻丝工位；7、机座。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1，一种地弹簧壳体用的立式转盘专用机，包括工作台1、分度转动装置2及孔加工装置3，工作台1竖直设置且转动连接在分度转动装置2上，则工作台1呈立式设置并通过分度转动装置2实现分度转动，进而实现工作台1侧壁上的若干工装夹具5进行转动切换的目的；工作台1的侧壁上设置有若干用于定位安装地弹簧壳工件4的工装夹具5，分度转动装置2一侧设有若干钻孔工位61，另一侧设有若干攻丝工位62，每个钻孔工位61及每个攻丝工位62均设有孔加工装置3。分度转动装置2的转动中心两侧分别设置若干钻孔工位61及若干攻丝工位62，具体地，地弹簧壳工件4的加工孔42包括侧边孔421及顶面安装孔422，则优选的，其中两个钻孔工位61分别相对设置在地弹簧壳工件4的两侧，另一个钻孔工位61设置在工作台1侧壁的一侧，进一步地，两侧的钻头32正对两侧相对应的侧边孔421，位于工作台1侧壁一侧的钻头32正对顶面安装孔422。同理，其中两个攻丝工位62分别相对设置在地弹簧壳工件4的两侧，另一个攻丝工位62设置在工作台1侧壁的一侧，且两侧的丝攻33正对两侧相对应的侧边孔421，位于工作台1侧壁一侧的丝攻33正对顶面安装孔422。则将地弹簧壳工件4逐个安装到工装夹具5上，若干钻孔工位61的孔加工装置3同步对侧边孔421及顶面安装孔422进行加工，当第一地弹簧壳工件4钻孔结束后，通过分度转动装置2将工作台1转动一定的角度，对第二地弹簧壳工件4进行定位安装并进行钻孔加工，按如上步骤，当第一地弹簧壳工件4转动到分度转动装置2相对于钻孔工位61的另一侧时，攻丝工位62的孔加工装置3对孔加工装置3进行攻丝加工，因此，不仅实现对同一个地弹簧壳工件4多个工序的在同一台设备的同步进行，且实现对不同地弹簧壳工件4的不同工序加工在同一台设备的同步进行。从而有效的提高了对地弹簧壳工件4的孔加工的生产效率。
27.作为优选的技术方案，分度转动装置2包括分割台21及连接轴22；连接轴22的一端固定连接在分割台21的转动端211上，连接轴22的另一端固定连接在工作台1上。具体地，分割台优选精密油压齿式分割台，保证较高的分度准确度及较高的定位精度，进而保证完成加工孔42的钻孔工艺及攻丝工艺的位置精度，进而保证了地弹簧壳工件4的合格率。作为优选的技术方案，分度转动装置2还包括轴承座23，轴承座23与分割台21分别相对设置在工作台1的两侧上，工作台1通过连接轴22与轴承座23相连接。具体地，轴承座23内设有与连接轴
22的直径相适配的轴承，连接轴22与轴承座23内轴承安装配合，连接轴22与工作台1螺栓连接，则工作台1的两端通过连接轴22分别与分割台21及轴承座23相连接，使得工作台1在固定以及转动时更加顺滑平稳，受力更加均匀。保证了设备的稳定性及加工精确度。
28.作为优选的技术方案，工装夹具5包括限位底座51及与地弹簧壳工件4的定位孔41相适配的定位销52，限位底座51上设有至少两个插销孔53，每个插销孔53均插接有定位销52，定位孔41与相对应的定位销52相插接。则地弹簧壳工件4通过两个定位销52实现快速定位到工装夹具5的限位底座51上，提高地弹簧壳工件4的装配效率，同时保证地弹簧壳工件4的钻孔加工及攻丝加工的位置精度。
29.作为优选的技术方案，工装夹具5还包括用于固定夹紧地弹簧壳工件4的压紧装置54，压紧装置54固定连接在限位底座51上。则通过压紧装置54实现将地弹簧壳工件4固定安装在工装夹具5的限位底座51上，避免了地弹簧壳工件4在工作台1在旋转过程中不发生脱落松动的问题，作为进一步的优选的技术方案，分度转动装置2还包括分流阀24；压紧装置54为液压杠杆缸；工作台1内设有镂空部11，压紧装置54通过油管穿过镂空部11与分流阀24相连通。液压杠杆缸的杠杆压紧端实现将地弹簧壳工件4压紧在限位底座51上，具体的，连接轴22为空心轴，则液压杠杆缸的油管依次穿过限位底座51、镂空部11及空心轴并与分流阀24相连通，通过分流阀24对由同一个油源向两个以上的液压杠杆缸供应相同的供油量，也即等量分流，进而使得液压杠杆缸对地弹簧壳工件4的夹紧力度等相同。
30.作为优选的技术方案，孔加工装置3包括动力头31及与地弹簧壳工件4的加工孔42相适配的钻刀32，钻刀32设置在钻孔工位61内且钻刀32插接在动力头31的驱动口上。优选的但不唯一的方式，动力头31选用2012年10月10日公开的授权公告号为“cn 101797692 b”的发明专利的“数控钻孔动力头”，通过动力头31实现驱动钻刀32进行转动并向地弹簧壳工件4的加工孔42的位置进行推动，实现钻孔加工的目的。作为优选的另一种技术方案，孔加工装置3还包括与加工孔42相适配的丝攻33，丝攻33设置在攻丝工位62内且丝攻33插接在驱动口上。通过动力头31实现驱动丝攻33进行转动并向地弹簧壳工件4的加工孔42的位置进行推动，实现攻丝加工的目的。
31.作为优选的技术方案，一种地弹簧壳体用的立式转盘专用机还包括机座7，分度转动装置2及孔加工装置3均固定连接在机座7上。具体地，分度转动装置2的分割台21及轴承座23、孔加工装置3的动力头31均螺栓连接在机座7上。
32.综上所述的，本实用新型提供的一种地弹簧壳体用的立式转盘专用机，包括工作台、分度转动装置及位于分度转动装置两侧的钻孔工位和攻丝工位内的孔加工装置，工作台通过连接轴固定连接在分度转动装置的分割台上，且工作台的侧壁上设有用于定位安装的工装夹具，从而不仅实现对同一个地弹簧壳工件多个工序的在同一台设备的同步进行，且实现对不同地弹簧壳工件的不同工序加工在同一台设备的同步进行。从而有效的提高了对地弹簧壳工件的孔加工的生产效率。进一步地，工装夹具包括设有至少两个定位销的限位底座及压紧装置，从而实现对地弹簧壳工件的精准定位和快速安装，进一步提高了加工地弹簧壳工件的加工孔的效率。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。