一种新型的钣金加工用压铆机的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种新型的钣金加工用压铆机。


背景技术：

2.随着社会的发展，对压铆机的应用愈加广泛，压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题。
3.现有技术中，对于钣金件的压铆加工需要手动的对钣金件进行固定加工，容易在压铆加工过程中使钣金件产生偏移，进而影响对钣金件的加工质量；且在对钣金件进行加工过程中，钣金件的位置无法定位，并容易在加工过程中对人体造成压伤，进而影响压铆机的使用安全性，不利于钣金件的压铆加工使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型的钣金加工用压铆机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型的钣金加工用压铆机，包括支撑架、压铆头和压铆座，所述支撑架的内部下侧转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右侧螺旋连接有活动块，所述活动块的下端固定连接滑动座，所述滑动座的内部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧螺旋连接有支撑杆，所述支撑杆与滑动座之间滑动连接，所述支撑杆的上端固定连接有夹框，所述滑动座的下端转动连接有限位滚轮，所述限位滚轮的下端滚动连接有轨条，所述轨条与支撑架之间固定连接。
7.优选的，所述支撑架的内侧上端固定连接有压铆头，所述支撑架的内侧下端固定连接有压铆座。
8.优选的，所述滑动座的外侧螺旋连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的左端固定连接有定位顶块，所述第三螺纹杆的右端固定连接有转盘。
9.优选的，所述第二螺纹杆的内端固定连接有被动锥齿轮，所述被动锥齿轮的内侧啮合连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的下端设有第一电机，所述主动锥齿轮与第一电机的输出轴之间固定连接，所述第一电机与滑动座之间固定连接。
10.优选的，所述支撑架的外端左侧固定连接有定位槽块，所述定位槽块的位置与定位顶块的位置相对应。
11.优选的，所述第一螺纹杆的右端设有第二电机，所述第一螺纹杆与第二电机的输出轴之间固定连接，所述第二电机与支撑架之间固定连接。
12.优选的，所述夹框的数量有四个，所述夹框关于滑动座的中心轴对称设置。
13.优选的，所述轨条的截面呈半圆形设置，所述轨条与限位滚轮的数量均有两个，所述轨条与限位滚轮均关于支撑架的中心轴对称设置。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过设置的第二螺纹杆、夹框和主动锥齿轮，利用对主动锥齿轮的转动使被动锥齿轮能够带动第二螺纹杆进行转动，从而使支撑杆能够带动夹框进行移动，进而使夹框能够对钣金进行固定夹持使用，同时通过夹框的作用能够对钣金进行横向或纵向固定使用，便于对不同的钣金件进行压铆使用；
16.2、本实用新型中，通过设置的第一螺纹杆、限位滚轮和第三螺纹杆，利用对第一螺纹杆的转动使活动块能够带动滑动座进行移动，从而能够对固定的钣金件进行自动移动使用，同时通过设置的限位滚轮的作用能够对滑动座进行限位使用，并在第三螺纹杆的转动作用下使定位顶块能够对滑动座进行限位使用，便于对钣金件进行自动定位移动使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体安装结构示意图；
18.图2为本实用新型图1的a处安装结构示意图；
19.图3为本实用新型滑动座和夹框的安装结构俯视图；
20.图4为本实用新型限位滚轮和轨条的安装结构右视图。
21.图中：1、支撑架；2、第一螺纹杆；3、活动块；4、滑动座；5、第二螺纹杆；6、支撑杆；7、夹框；8、限位滚轮；9、轨条；10、压铆头；11、压铆座；12、第三螺纹杆；13、定位顶块；14、转盘；15、被动锥齿轮；16、主动锥齿轮；17、第一电机；18、定位槽块；19、第二电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的钣金加工用压铆机，包括支撑架1、压铆头10和压铆座11，支撑架1的内部下侧转动连接有第一螺纹杆2，第一螺纹杆2的右侧螺旋连接有活动块3，活动块3的下端固定连接滑动座4，通过第一螺纹杆2的转动能够使活动块3带动滑动座4左右移动，滑动座4的内部转动连接有第二螺纹杆5，第二螺纹杆5的外侧螺旋连接有支撑杆6，支撑杆6的上端固定连接有夹框7，通过第二螺纹杆5的转动使支撑杆6能够带动夹框7进行移动，从而便于对钣金件进行固定使用，滑动座4的下端转动连接有限位滚轮8，限位滚轮8的下端滚动连接有轨条9，轨条9与支撑架1之间固定连接，通过限位滚轮8与轨条9的连接能够对滑动座4进行限位使用，第二螺纹杆5的内端固定连接有被动锥齿轮15，被动锥齿轮15的内侧啮合连接有主动锥齿轮16，主动锥齿轮16的下端设有第一电机17，通过第一电机17的转动使主动锥齿轮16能够带动被动锥齿轮15进行转动，从而便于对夹框7进行自动移动使用，第一螺纹杆2的右端设有第二电机19，便于对所需加工的钣金件进行自动移动使用，提升钣金压铆安全性。
24.实施例2：请参阅图1-3，本实施例与实施例1的区别在于：滑动座4的外侧螺旋连接有第三螺纹杆12，第三螺纹杆12的左端固定连接有定位顶块13，第三螺纹杆12的右端固定连接有转盘14，支撑架1的外端左侧固定连接有定位槽块18，定位槽块18的位置与定位顶块
13的位置相对应，从而通过对转盘14的转动使第三螺纹杆12能够带动定位顶块13进行移动，并通过定位顶块13与定位槽块18的连接能够对钣金件的移动位置进行精准定位使用，提升对钣金件的压铆加工效果。
25.工作流程：此装置在使用时采用外接电源进行供电，在对钣金件进行压铆加工时，将钣金件放置在夹框7的内侧，并通过对第一电机17的转动使主动锥齿轮16能够带动被动锥齿轮15进行转动，从而使第二螺纹杆5能够带动支撑杆6进行移动，从而使夹框7能够对钣金件进行固定夹持使用，进而能够避免手动固定钣金件而产生偏移，便于钣金件加工时固定使用，同时通过对第二电机19的转动使第一螺纹杆2能够带动活动块3进行移动，从而使滑动座4能够带动支撑杆6向左侧移动，进而使夹持的钣金件能够向左侧移动至加工位置处，同时通过设置的限位滚轮8与轨条9的连接能够对钣金件的移动提供稳定效果，同时通过对转盘14的转动使第三螺纹杆12能够带动定位顶块13进行移动，从而使定位顶块13的位置能够进行调整，并通过定位顶块13与定位槽块的连接，能够钣金件移动至固定位置处进行精密加工使用，同时能够避免手动固定而对人体造成伤害，提升压铆机的使用安全性。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。