一种压铆机的上料导向机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种压铆机的上料导向机构，具体为一种压铆机的上料导向机构，属于压铆机技术领域。


背景技术：

2.压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题。
3.专利号cn 213288425 u的公布了一种自动上料压铆机，通过送料机构实现自动化的物料送料作业，避免了人工上料带来的危险性，并且提高了工作效率；由限位件限位，使得物料在遇到限位件之间后停止，再通过推板逐一将物料推送至压铆端，确保了压铆作业的有序且稳定的进行；由ccd检测装置对振动盘中的螺母进行监测，当振动盘中物料用完后对外发出信号，从而进行加料提醒，提高了该种压铆机工作的连续、稳定进行。
4.现有技术的压铆机有以下缺点：1、现有压铆机的上料效果差，上料时易有多个铆钉同时上料造成堵塞，上料不便；2、压铆机对金属件进行铆接时需人们手持金属件进行铆接，金属件位置需人们手持固定，多次铆接过程中人们手部疲劳易造成金属件歪斜，影响铆接效果，因此，针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种压铆机的上料导向机构，横板、导向槽配合使铆钉逐个上料，上料效果好；挡板和压力传感器配合对金属件一端进行遮挡，可方便金属件铆接。
6.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种压铆机的上料导向机构，包括振动盘，所述振动盘右侧安装有输料管，所述输料管底端安装在底架的表面，所述底架两侧固定连接有侧架，所述侧架滑动连接有挡板，所述挡板表面安装有压力传感器，所述挡板螺纹连接有螺杆a，所述底架内开设有进料槽，所述进料槽与导向槽衔接，所述输料管底端安装有料架，所述料架左侧安装有电机b，所述电机b的动力输出端与螺杆b的动力输入端相连接，所述螺杆b螺纹连接有横板，所述横板贯穿连接有输料管。
7.优选的，所述振动盘安装在机体的表面，所述机体表面安装有安装架。
8.优选的，所述安装架固定连接有动力架，所述动力架底端设有压铆头。
9.优选的，所述压铆头位于底架的上方，所述底架内安装有斜架。
10.优选的，所述底架表面安装有气缸，所述气缸安装有推杆。
11.优选的，所述侧架表面安装有电机a，所述电机a的动力输出端和螺杆a的动力输入端相连接。
12.优选的，所述横板表面开设有斜面，所述输料管与进料槽互通。
13.优选的，所述气缸、电机a、压力传感器和电机b的电流输入端与外界电源通过导线
电性连接。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、横板、导向槽配合使铆钉逐个上料，上料效果好；机体上振动盘振动带动铆钉进入输料管内，外界空气吹送进输料管内壳推动输料管内铆钉沿输料管移动，铆钉随输料管移动过程中与料架上横板接触，两侧横板相贴可对铆钉进行遮挡，上料时料架上电机b启动，电机b启动带动连接的螺杆b转动，螺杆b转动带动两侧连接的横板外移，横板逐渐外移过程中横板间间距增大，横板间间距稍大于铆钉直径后，一个铆钉沿输料管前移通过横板，同时电机b反转，电机b反转带动连接的螺杆b反转，螺杆b反转带动连接的横板内移，横板内移过程中其表面开设的斜面与外移的铆钉表面相切，横板内移后横板间间距缩小，可对后方铆钉进行阻挡，横板持续内移后两横板间相贴，外移的铆钉沿输料管输送进底架开设的进料槽内，移动到进料槽最前方后与进料槽衔接的导向槽接触，导向槽底端向下微倾斜，铆钉在重力作用下沿导向槽内斜面滑动到推杆前方，气缸伸长带动推杆前移可推动铆钉前移沿斜架上移进行上料，可通过电机b带动横板移动使铆钉单个移出进行上料，进料槽、导向槽和推杆配合带动铆钉进行上料，上料方便，逐个上料可避免上料处堵塞。
16.2、挡板和压力传感器配合对金属件一端进行遮挡，可方便金属件铆接；对金属件进行铆接时，把相贴的金属件放在底架表面，调整金属件位置后使待铆接孔与底架上铆钉位置对应，位置调整后底架两侧的侧架上电机a启动，电机a转动带动连接的螺杆a转动，螺杆a转动带动连接的挡板沿螺杆a逐渐前移，挡板持续前移与金属件表面相贴，手部拿稳金属件后金属件可给挡板表面一个压力，挡板表面安装的压力传感器可对挡板所受压力进行检测，当检测到压力值后电机a断电，此时挡板位置固定，金属件一端与挡板相贴可固定金属件一端的位置，该处铆接后金属件可沿挡板水平左右移动对金属件位置进行调整，可方便金属件横向待铆接处位置调整，同时挡板对金属件一端遮挡，可避免铆接时金属件歪斜，铆接后电机a反转带动挡板后移回原位，可通过电机a带动挡板移动与压力传感器配合对金属件一端进行遮挡，方便铆接。
附图说明
17.图1为本实用新型整体的结构示意图；
18.图2为本实用新型俯视图的部分剖结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处的剖视图；
20.图4为本实用新型底架的部分剖结构示意图。
21.图中：1、振动盘；2、机体；3、输料管；4、挡板；5、动力架；6、压铆头；7、侧架；8、底架；9、安装架；10、气缸；11、电机a；12、螺杆a；13、推杆；14、压力传感器；15、斜架；16、导向槽；17、进料槽；18、电机b；19、料架；20、横板；21、螺杆b；22、斜面。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1，请参阅图1-4所示，一种压铆机的上料导向机构，包括振动盘1，所述振动盘1右侧安装有输料管3，振动盘1内铆钉进入输料管3后在向外输送，所述输料管3底端安装在底架8的表面，输料管3内铆钉在吹送进输料管3内的空气作用下移动向底架8内输送，所述底架8两侧固定连接有侧架7，底架8为侧架7提供安装平台，所述侧架7滑动连接有挡板4，挡板4可沿侧架7前后滑动，所述挡板4表面安装有压力传感器14，压力传感器14可对挡板4表面的压力进行检测，所述挡板4螺纹连接有螺杆a12，螺杆a12转动带动连接的挡板4沿螺杆a12前后移动，所述底架8内开设有进料槽17，铆钉沿进料槽17滑动进料，所述进料槽17与导向槽16衔接，导向槽16呈倾斜状，可使铆钉沿斜面滑动，所述输料管3底端安装有料架19，输料管3固定在料架19的表面，料架19底端与机体2连接，所述料架19左侧安装有电机b18，料架19为电机b18提供安装平台，所述电机b18的动力输出端与螺杆b21的动力输入端相连接，电机b18转动带动连接的螺杆b21转动，所述螺杆b21螺纹连接有横板20，螺杆b21转动带动连接的横板20相互靠近或远离，所述横板20贯穿连接有输料管3横板20穿过输料管3与输料管3内铆钉接触。
24.具体而言，所述振动盘1安装在机体2的表面，机体2为振动盘1提供安装平台，所述机体2表面安装有安装架9，机体2为安装架9提供支撑。
25.具体而言，所述安装架9固定连接有动力架5，安装架9为动力架5提供安装平台，所述动力架5底端设有压铆头6，动力架5内气缸带动压铆头6下移。
26.具体而言，所述压铆头6位于底架8的上方，压铆头6下移对底架8上铆钉进行下压与金属件铆接，所述底架8内安装有斜架15，斜架15呈倾斜状，可方便铆钉上移。
27.具体而言，所述侧架7表面安装有电机a11，侧架7为电机a11提供安装平台，所述电机a11的动力输出端和螺杆a12的动力输入端相连接，电机a11转动带动连接的螺杆a12转动。
28.具体而言，所述横板20表面开设有斜面22，横板20表面开设有斜面22，可方便铆钉移出时沿铆钉表面内移，所述输料管3与进料槽17互通，输料管3内铆钉向进料槽17内输送。
29.具体而言，所述气缸10、电机a11、压力传感器14和电机b18的电流输入端与外界电源通过导线电性连接，外界电源分别为气缸10、电机a11、压力传感器14和电机b18提供电源。
30.实施例2：请参阅图2-3，本实施例与实施例1的区别在于：所述底架8表面安装有气缸10，底架8为气缸10提供安装平台，所述气缸10安装有推杆13，气缸10伸长带动连接的推杆13前移对铆钉进行前推上料。
31.本实用新型在使用时，对金属件进行铆接时，把相贴的金属件放在底架8表面，调整金属件位置后使待铆接孔与底架8上铆钉位置对应，位置调整后底架8两侧的侧架7上电机a11启动，电机a11转动带动连接的螺杆a12转动，螺杆a12转动带动连接的挡板4沿螺杆a12逐渐前移，挡板4持续前移与金属件表面相贴，手部拿稳金属件后金属件可给挡板4表面一个压力，挡板4表面安装的压力传感器14可对挡板4所受压力进行检测，当检测到压力值后电机a11断电，此时挡板4位置固定，金属件一端与挡板4相贴可固定金属件一端的位置，该处铆接后金属件可沿挡板4水平左右移动对金属件位置进行调整，可方便金属件横向待铆接处位置调整，同时挡板4对金属件一端遮挡，可避免铆接时金属件歪斜，铆接后电机a11反转带动挡板4后移回原位，机体2上振动盘1振动带动铆钉进入输料管3内，外界空气吹送
进输料管3内壳推动输料管3内铆钉沿输料管3移动，铆钉随输料管3移动过程中与料架19上横板20接触，两侧横板20相贴可对铆钉进行遮挡，上料时料架19上电机b18启动，电机b18启动带动连接的螺杆b21转动，螺杆b21转动带动两侧连接的横板20外移，横板20逐渐外移过程中横板20间间距增大，横板20间间距稍大于铆钉直径后，一个铆钉沿输料管3前移通过横板20，同时电机b18反转，电机b18反转带动连接的螺杆b21反转，螺杆b21反转带动连接的横板20内移，横板20内移过程中其表面开设的斜面22与外移的铆钉表面相切，横板20内移后横板20间间距缩小，可对后方铆钉进行阻挡，横板20持续内移后两横板20间相贴，外移的铆钉沿输料管3输送进底架8开设的进料槽17内，移动到进料槽17最前方后与进料槽17衔接的导向槽16接触，导向槽16底端向下微倾斜，铆钉在重力作用下沿导向槽16内斜面22滑动到推杆13前方，气缸10伸长带动推杆13前移可推动铆钉前移沿斜架15上移进行上料，上料后动力架5内气缸带动连接的压铆头6下移进行铆接。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。