一种建筑机械高压油缸用导套锻压装置的制作方法

1.本实用新型属于锻压机械技术领域，特别是涉及一种建筑机械高压油缸用导套锻压装置。


背景技术：

2.锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备，锻压机械主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床，锻压机械通过锻压能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，现有的一些建筑机械高压油缸用导套锻压装置在锻压时需要用到导套模具，而在导套模具中锻压后锻压成型的铸造件容易由于高温嵌在模腔内难以脱模，另一方面，现有的一些建筑机械高压油缸用导套锻压装置是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，因此对锻压装置本身会产生较大震动，影响装置本身使用寿命的同时容易影响铸造件整体的质量及造成设备中的部件松动。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种建筑机械高压油缸用导套锻压装置，以解决了现有的问题：现有的一些建筑机械高压油缸用导套锻压装置在锻压时需要用到导套模具，而在导套模具中锻压后锻压成型的铸造件容易由于高温嵌在模腔内难以脱模。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种建筑机械高压油缸用导套锻压装置，包括锻压机体，所述锻压机体的内部开设有锻压台，所述锻压台顶端固定有固定顶板，所述固定顶板底端的四角处固定有支撑柱，四个所述支撑柱的底端固定有固定底座，所述固定顶板的底端且位于四个支撑柱内侧固定有下压杆，所述下压杆的下端固定有锻压模板，所述固定底座的上端且与锻压模板相对应位置处放置有锻压模具，所述固定底座和锻压模具内部设置有辅助脱模组件；
5.所述辅助脱模组件包括有顶块、滑块、拉伸弹簧和压缩弹簧，所述锻压模具的内部开设有多个模腔，所述固定底座的内部且与多个模腔相对应位置处开设有多个放置孔，每个所述放置孔内均固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端且位于模腔底端固定有顶块，所述顶块内部的两端滑动连接有滑块，所述顶块和滑块之间设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端与顶块固定，所述拉伸弹簧的另一端与滑块固定，所述锻压模具的底部且与每个滑块相对应位置处均开设有卡槽，所述滑块的上端与锻压模具通过卡槽卡接连接。
6.进一步地，所述锻压机体底部的四角处设置有减震组件，所述锻压机体底部的中心处设置有气动缓冲组件。
7.进一步地，所述减震组件包括有限位底座、连接底板、减震棉和减震弹簧，所述锻压机体底端的四角处均固定有连接底板，每个所述连接底板的外侧且位于锻压机体的外侧还设置有限位底座，所述连接底板与限位底座之间放置有减震棉，所述减震棉的内部开设有多个通孔，每个所述通孔内均设置有减震弹簧，所述减震弹簧的一端与限位底座固定，所
述减震弹簧的另一端与连接底板固定。
8.进一步地，所述气动缓冲组件包括有上支撑板、限位伸缩杆、下支撑板、上缓冲柱、下缓冲柱和限位底座，所述锻压机体底部的中心处固定有上支撑板，所述上支撑板的底端固定有多个限位伸缩杆，多个所述限位伸缩杆的底端固定有下支撑板，所述上支撑板的底端且位于多个限位伸缩杆的内侧固定有上缓冲柱，所述下支撑板的上端且与上缓冲柱相对应位置处固定有下缓冲柱，所述下缓冲柱的内部开设有气腔，所述上缓冲柱的下端位于气腔内侧并通过气腔与下缓冲柱滑动连接，所述下缓冲柱的外侧开设有多个限位底座，多个所述限位底座均延伸至滑槽内并与滑槽相通。
9.进一步地，所述限位底座的底端固定有多个防滑垫。
10.进一步地，所述防滑垫的材质为硅胶。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过辅助脱模组件的结构配合设计，使得锻压后的铸造件通过辅助脱模组件能够从模腔内被顶出，从而方便对铸造件进行拿取，解决了由于高温嵌在模腔内难以脱模的问题，有效提高了锻压效率。
13.2、本实用新型通过气动缓冲组件和减震组件的结构配合设计，使得在锻压时锻压机体能够通过减震组件和气动缓冲组件减少自身产生的震动，使得能够有效提高装置本身的使用寿命，同时提高铸造件整体的质量，减少锻压机体内部部件的松动。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型固定底座与锻压模具之间辅助脱模组件的结构仰视图；
17.图3为本实用新型固定底座与锻压模具之间辅助脱模组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型固定底座与锻压模具的结构剖视图；
19.图5为本实用新型辅助脱模组件的结构剖视图；
20.图6为本实用新型锻压机体底部减震组件与气动缓冲组件的结构示意图；
21.图7为本实用新型锻压机体与减震组件的结构示意图；
22.图8为本实用新型减震组件的结构爆炸图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、锻压机体；2、下压杆；3、锻压模板；4、支撑柱；5、固定顶板；6、固定底座；7、锻压模具；8、顶块；9、滑块；10、拉伸弹簧；11、压缩弹簧；12、上支撑板；13、限位伸缩杆；14、下支撑板；15、上缓冲柱；16、下缓冲柱；17、限位底座；18、连接底板；19、减震棉；20、减震弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-图8所示，本实用新型为一种建筑机械高压油缸用导套锻压装置，包括锻压机体1，锻压机体1的内部开设有锻压台，锻压台顶端固定有固定顶板5，为了对锻压台进行支撑，固定顶板5底端的四角处固定有支撑柱4，四个支撑柱4的底端固定有固定底座6，为了对铸造件进行锻压，固定顶板5的底端且位于四个支撑柱4内侧固定有下压杆2，下压杆2的下端固定有锻压模板3，为了便于将铸造件锻压成形，模具固定底座6的上端且与锻压模板3相对应位置处放置有锻压模具7，为了便于铸造件进行脱模，固定底座6和锻压模具7内部设置有辅助脱模组件；
27.具体的，辅助脱模组件包括有顶块8、滑块9、拉伸弹簧10和压缩弹簧11，为了放置铸造件，锻压模具7的内部开设有多个模腔，为了放置辅助脱模组件，固定底座6的内部且与多个模腔相对应位置处开设有多个放置孔，为了将锻压完毕的铸造件从模腔内顶出，每个放置孔内均固定有压缩弹簧11，压缩弹簧11的上端且位于模腔底端固定有顶块8，为了避免在锻压前顶块8提前从模腔内顶出，顶块8内部的两端滑动连接有滑块9，顶块8和滑块9之间设置有拉伸弹簧10，拉伸弹簧10的一端与顶块8固定，拉伸弹簧10的另一端与滑块9固定，锻压模具7的底部且与每个滑块9相对应位置处均开设有卡槽，滑块9的上端与锻压模具7通过卡槽卡接连接；
28.综上可知，首先将铸造件放置在锻压模具7上端，通过下压杆2带动锻压模板3对锻压模具7进行挤压进而开始锻压，在锻压时通过锻压模板3将铸造件挤压进入锻压模具7的模腔内，进而使铸造件锻压形成导套，当导套锻压完成后需要将其从模腔内取出，通过对顶块8进行按压，使得顶块8两端的滑块9向下移动从卡槽内移出，从而使得滑块9与锻压模具7解除卡接，进而使得滑块9通过拉伸弹簧10的弹性变形拉动滑块9滑动进入顶块8内部，使顶块8与锻压模具7解除限位，进而通过压缩弹簧11的弹性推力推动顶块8向上移动，通过顶块8对导套进行推动，进而将导套从模腔内顶出，完成脱模。
29.为了减少锻压时产生的震动对锻压机体1造成的损坏，锻压机体1底部的四角处设置有减震组件，为了辅助锻压机体1进行支撑并对震动进行吸收，锻压机体1底部的中心处设置有气动缓冲组件；
30.具体的，减震组件包括有限位底座17、连接底板18、减震棉19和减震弹簧20，锻压机体1底端的四角处均固定有连接底板18，为了对连接底板18和锻压机体1进行限位防止其移动，每个连接底板18的外侧且位于锻压机体1的外侧还设置有限位底座17，为了对震动进行吸收，连接底板18与限位底座17之间放置有减震棉19，减震棉19的内部开设有多个通孔，每个通孔内均设置有减震弹簧20，减震弹簧20的一端与限位底座17固定，减震弹簧20的另一端与连接底板18固定；
31.其中，为了避免在锻压时减震组件产生移动，限位底座17的底端固定有多个防滑垫，防滑垫的材质为硅胶；
32.具体的，气动缓冲组件包括有上支撑板12、限位伸缩杆13、下支撑板14、上缓冲柱15和下缓冲柱16，锻压机体1底部的中心处固定有上支撑板12，为了对气动缓冲组件进行限位，上支撑板12的底端固定有多个限位伸缩杆13，多个限位伸缩杆13的底端固定有下支撑板14，为了对锻压机体1进行辅助支撑同时对震动进行吸收，上支撑板12的底端且位于多个
限位伸缩杆13的内侧固定有上缓冲柱15，下支撑板14的上端且与上缓冲柱15相对应位置处固定有下缓冲柱16，下缓冲柱16的内部开设有气腔，上缓冲柱15的下端位于气腔内侧并通过气腔与下缓冲柱16滑动连接。
33.综上可知，当锻压机体1在锻压时产生的震动通过减震组件中的连接底板18向下进行挤压，使得连接底板18对减震弹簧20和减震棉19同时进行挤压，通过减震弹簧20与减震棉19的弹性变形对震动进行吸收，进而起到减震作用，并且通过减震弹簧20对锻压机体1起到支撑效果，通过限位底座17对连接底板18和锻压机体1进行限位，通过防滑垫避免锻压机体1在震动时发生移动；同时锻压机体1产生的震动通过气动缓冲组件中的上支撑板12向下进行挤压，使得上缓冲柱15向下缓冲柱16内部滑动，通过上缓冲柱15与下缓冲柱16的紧密连接，使得上缓冲柱15对下缓冲柱16内部的气腔进行挤压，因为气体的可压缩性，使得对锻压机体1震动所产生的能量进行吸收，转换为压缩空气的内能储存起来，当锻压机体1的震动减退时，储存的内能再以动能的形式推动上缓冲柱15，从而减轻震动的冲击，进而使得上缓冲柱15向上移动完成复位，辅助减震组件对锻压机体1进行支撑，当气动缓冲组件工作时，通过限位伸缩杆13对气动缓冲组件进行限位，避免气动缓冲组件发生偏移。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。