一种自动转子加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别涉及一种自动转子加工设备。


背景技术：

2.电机转子通俗的说就是电机中旋转的部分，一般有转子盘、轴芯和线圈组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，对于电机转子部分，转轴加工时一般选择端面中心孔作为加工基准，保证了转轴不同柱面的共轴要求，对于轴与转子铁芯孔，通过两者的过盈配合，保证转子外表面与轴的同轴度要求，在转子外表面车削过程中，最理想的方案是以轴端中心孔作为加工基准。
3.现有的技术在对转子转轴中心孔加工中通常需要先调节钻头的x轴方向，再调节y轴的方向，最后再调节钻头的z方向也就是高度来对转轴的中心孔进行加工，这种方式操作繁琐，且需要对x、y轴两个方向的调节都尽量准确才能精准加工，这无疑增加了操作的难度，且需要过多时间的时间来进行校准。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动转子加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动转子加工设备，包括操作台，所述操作台的顶部固定设有定位座，所述定位座的中间位置开设有v型槽，所述操作台顶部的一侧固定设有电机箱，所述电机箱内壁的一侧穿插设有第一丝杆，所述第一丝杆的一端固定设有第一手轮，所述第一丝杆外壁的中间位置穿插设有安装板，所述安装板的四个边角处均穿插设有光杆，且四个光杆的一端分别与电机箱底部的四个边角处固定连接，四个所述光杆的另一端分别与电机箱顶部的四个边角处固定连接。
6.优选的，所述安装板顶部的中间位置固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定设有钻头。
7.优选的，所述定位座顶部的一端固定设有固定架，所述固定架顶部的中间位置穿插设有第二丝杆。
8.优选的，所述第二丝杆的一端固定设有第二手轮，所述第二手轮的另一端固定设有压块，所述压块的顶部固定设有橡胶垫。
9.优选的，所述操作台顶部的两侧均开设有滑槽，所述定位座底部的四个边角处均固定设有滑轮，且两个滑槽的内壁分别与四个滑轮的外壁卡合连接。
10.优选的，所述电机箱的一侧开设有钻孔，所述定位座一端的两侧均固定设有把手。
11.优选的，所述操作台顶部的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的一侧开设有驱动电机开关，且驱动电机通过驱动电机开关与外接电源电性连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)在操作台的顶部固定设有定位座，定位座的中间位置开设有v型槽，首先将转
轴放置在v型槽中，设置v型槽的优点是能够保证放入到v型槽中的转轴的圆心点与v型槽的底部中间位置始终保持在一条竖直的线上，这时只需要将钻头设置为水平方向固定，竖直方向调节即可对准转轴的中心点，然后完成对转轴中心点的加工，这种设备不仅增加了中心点加工的精确度，也简化了操作流程；
14.(2)通过设置v型槽，简化了转轴定位的操作流程，且本设备中v型槽的固定方法相对于大多数设备来说能够对多种规格大小不同的转子转轴进行加工，增加了装备的通用性与实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型驱动电机升降结构示意图；
17.图3为本实用新型第二丝杆结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处结构示意图。
19.图中：1、操作台；2、定位座；3、v型槽；4、电机箱；5、第一丝杆；6、第一手轮；7、安装板；8、光杆；9、驱动电机；10、钻头；11、固定架；12、第二丝杆；13、第二手轮；14、压块；15、橡胶垫；16、滑槽；17、滑轮；18、钻孔；19、把手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的一种自动转子加工设备，包括操作台1，操作台1的顶部固定设有定位座2，定位座2的中间位置开设有v型槽3，v型槽3的优点是能够保证放入到v型槽3中的转轴的圆心点与v型槽3的底部中间位置始终保持在一条竖直的线上，这时只要将钻头10设置为水平方向固定，只需要竖直方向调节即可对准转轴的中心点，操作台1顶部的一侧固定设有电机箱4，电机箱4内壁的一侧穿插设有第一丝杆5，第一丝杆5的一端固定设有第一手轮6，第一丝杆5外壁的中间位置穿插设有安装板7，安装板7的四个边角处均穿插设有光杆8，且四个光杆8的一端分别与电机箱4底部的四个边角处固定连接，四个光杆8的另一端分别与电机箱4顶部的四个边角处固定连接，电机箱4的一侧开设有钻孔18，定位座2一端的两侧均固定设有把手19，将钻头10与转轴中心点对准位置进行固定后，利用把手19推动定位座2对中心点进行加工，操作台1顶部的一侧固定设有开关面板，开关面板的一侧开设有驱动电机开关，且驱动电机9通过驱动电机开关与外接电源电性连接；
22.本实用新型提供了如图2所示的一种自动转子加工设备，第一丝杆5的一端固定设有第一手轮6，通过第一手轮6对驱动电机9以及钻头10的竖直位置进行调节，第一丝杆5外壁的中间位置穿插设有安装板7，安装板7的四个边角处均穿插设有光杆8，光杆8对安装板7起到了稳定的作用，减小驱动电机9在工作时的产生的振动，且四个光杆8的一端分别与电机箱4底部的四个边角处固定连接，四个光杆8的另一端分别与电机箱4顶部的四个边角处固定连接，安装板7顶部的中间位置固定设有驱动电机9，驱动电机9的输出端固定设有钻头
10；
23.本实用新型提供了如图3所示的一种自动转子加工设备，第二丝杆12的一端固定设有第二手轮13，通过第二手轮13控制压块14来对转轴进行固定，第二手轮13的另一端固定设有压块14，压块14的顶部固定设有橡胶垫15，橡胶垫15能够防止压块14在转轴的表面留下划痕；
24.本实用新型提供了如图4所示的一种自动转子加工设备，定位座2底部的四个边角处均固定设有滑轮17，且两个滑槽16的内壁分别与四个滑轮17的外壁卡合连接，通过滑轮17与滑槽16配合使得定位座2可以左右移动将转轴推送到钻头10的位置进行加工。
25.本实用新型工作原理：操作台1的顶部固定设有定位座2,首先将待加工的转子转轴放入到定位座2上开设的v型槽3中，设置v型槽3的优点是能够保证放入到v型槽3中的转轴的圆心点与v型槽3的底部中间位置始终保持在一条竖直的线上，这时只要将钻头10设置为水平方向固定，只需要竖直方向调节即可对准转轴的中心点，然后完成对转轴中心点的加工，这种方法不仅增加了中心点加工的精确度，也简化了操作流程，定位座2顶部的一端固定设有固定架11，固定架11的中间位置穿插设有第二丝杆12，然后通过第二手轮13控制第二丝杆12以及压块14来对转子转轴进行固定，压块14的顶部固定设有橡胶垫15，橡胶垫15能够防止压块14在转轴的表面留下划痕，然后通过第一手轮6对驱动电机9以及钻头10的竖直位置进行调节，第一丝杆5外壁的中间位置穿插设有安装板7，安装板7的四个边角处均穿插设有光杆8，光杆8对安装板7起到了稳定的作用，减小驱动电机9在工作时的产生的振动，且四个光杆8的一端分别与电机箱4底部的四个边角处固定连接，通过滑轮17与滑槽16配合使得定位座2可以左右移动，定位完后利用把手19将转轴推送到钻头10的位置进行加工。
26.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。