一种激光雕刻切割机的抽风除尘机构的制作方法

1.本实用新型涉及抽风除尘设备技术领域，尤其涉及一种激光雕刻切割机的抽风除尘机构。


背景技术：

2.激光同时又具有高相干性、高强度性、高方向性，激光通过激光器产生后由反射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上，使加工物品(表面)受到强大的热能而温度急剧增加，使该点因高温而迅速的融化或者汽化，配合激光头的运行轨迹从而达到加工的目的。
3.在激光雕刻的时候会在板材的表面产生高温，致使出现烟尘，一般工厂会将切割台外侧安装有抽风除尘设备，现有的抽风除尘设备内内部会置放有尘屑收集仓，尘屑收集仓在长时间使用中，其开口内壁粘黏有大量颗粒灰尘，不方便工作人员后期对尘屑收集仓内部灰尘的倾倒处理。所以需要一种激光雕刻切割机的抽风除尘机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种激光雕刻切割机的抽风除尘机构，包括抽风除尘设备本体，所述抽风除尘设备本体顶端左侧设有限位板，且所述限位板底端贯穿连接有抽风吸尘管，所述抽风除尘设备本体正面设置有刮擦组件，所述抽风除尘设备本体表面开设有凹槽，且凹槽内部插设有集尘组件，所述刮擦组件由封闭门板、铰轴、主传动齿轮、副传动齿轮、螺纹轴、限位套筒和刮擦板组成。
7.优选的，所述封闭门板设置有两个，两个所述封闭门板对称设置在抽风除尘设备本体表面，其中一个所述封闭门板右侧连接有铰轴，且所述铰轴顶端连接有主传动齿轮，所述主传动齿轮与副传动齿轮相啮合连接，且所述副传动齿轮底端连接有螺纹轴，所述螺纹轴外侧套设有限位套筒，通过主传动齿轮与副传动齿轮之间啮合转动，控制螺纹轴的转动圈数。
8.优选的，所述限位套筒背面通过通槽贯穿连接有刮擦板，且所述刮擦板呈回字形中空结构，通过刮擦板抵触在集尘盒内壁，当刮擦板下移时对集尘盒内壁开口附近的灰尘进行刮擦清理。
9.优选的，所述主传动齿轮外径大于副传动齿轮外径，所述螺纹轴与限位套筒之间为螺纹配合连接，通过封闭门板转动打开后带动主传动齿轮转动，控制限位套筒在螺纹轴表面的移动距离。
10.优选的，所述集尘组件包括集尘盒，所述集尘盒顶端通过凹槽嵌设有顶盖，所述集尘盒左侧开设有连通孔，且连通孔内部插设有对接端头，通过集尘盒对抽风吸尘管中漂浮出的浮尘进行承接。
11.优选的，所述对接端头外侧开设有环形凹槽，且环形凹槽内部嵌设有橡胶圈，通过
橡胶圈对连接的管道进行密封，避免烟尘在输送中出现遗漏。
12.优选的，所述集尘盒正面自上而下开设有两个凹槽，且凹槽内部自上而下插设有金属隔网框与布棉网框，金属隔网框与布棉网框皆为中心下凹状，方便对烟尘中的颗粒灰尘进行承接。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.1、通过设置刮擦组件，实现对集尘盒开口内壁的刮擦，相较于传统的结构，本装置通过封闭门板转动完全打开后，带动主传动齿轮转动，主传动齿轮与副传动齿轮相互配合带动螺纹轴旋转，从而控制刮擦板在集尘盒开口位置的上下移动，从而使刮擦板对集尘盒内壁进行清理，方便工作人员对集尘盒内部的尘屑进行倾倒。
15.2、通过设置集尘组件，实现对集尘盒内部烟气中的颗粒快速消除，本装置通过金属隔网框对烟尘中的较大颗粒灰尘进行阻拦，同时，布棉网框为表面为湿润设计，含有湿气的布棉网框对烟尘进行吸附，降低烟尘中的颗粒物，方便对烟尘进行净化。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提出的一种激光雕刻切割机的抽风除尘机构的外部结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种激光雕刻切割机的抽风除尘机构的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种激光雕刻切割机的抽风除尘机构中集尘组件立体炸裂示意图；
20.图4为本实用新型图3中a的结构放大示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种激光雕刻切割机的抽风除尘机构中集成组件局部结构炸裂示意图。
22.图中：1、抽风除尘设备本体；2、限位板；3、抽风吸尘管；4、刮擦组件；41、封闭门板；42、铰轴；43、主传动齿轮；44、副传动齿轮；45、螺纹轴；46、限位套筒；47、刮擦板；5、集尘组件；51、集尘盒；52、顶盖；53、金属隔网框；54、布棉网框；55、对接端头；56、橡胶圈。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.参照图1-5，一种激光雕刻切割机的抽风除尘机构，包括抽风除尘设备本体1，抽风除尘设备本体1顶端左侧设有限位板2，且限位板2底端贯穿连接有抽风吸尘管3，抽风除尘设备本体1正面设置有刮擦组件4，抽风除尘设备本体1表面开设有凹槽，且凹槽内部插设有集尘组件5，刮擦组件4由封闭门板41、铰轴42、主传动齿轮43、副传动齿轮44、螺纹轴45、限
位套筒46和刮擦板47组成，通过刮擦板47在集尘盒51开口位置上下移动，从而使刮擦板47对集尘盒51内壁进行清理，避免灰尘吸附粘黏在刮擦板47内壁，工作人员清理麻烦的事情发生。
25.具体的，如图4所示，封闭门板41设置有两个，两个封闭门板41对称设置在抽风除尘设备本体1表面，其中一个封闭门板41右侧连接有铰轴42，且铰轴42顶端连接有主传动齿轮43，主传动齿轮43与副传动齿轮44相啮合连接，且副传动齿轮44底端连接有螺纹轴45，螺纹轴45外侧套设有限位套筒46，通过主传动齿轮43与副传动齿轮44之间啮合转动，控制螺纹轴45的转动圈数，继而控制限位套筒46在螺纹轴45表面的移动距离，继而对刮擦板47的运动行程进行操控。
26.进一步的，如图3所示，限位套筒46背面通过通槽贯穿连接有刮擦板47，且刮擦板47呈回字形中空结构，通过刮擦板47抵触在集尘盒51内壁，当刮擦板47下移时对集尘盒51内壁开口附近的灰尘进行刮擦清理，避免灰尘在集尘盒51内壁长时间堆积，容易引发细菌滋生。
27.再进一步的，如图4所示，主传动齿轮43外径大于副传动齿轮44外径，螺纹轴45与限位套筒46之间为螺纹配合连接，主传动齿轮43与副传动齿轮44之间设置存在尺寸差，主传动齿轮43转动一圈带动副传动齿轮44转动多圈，继而在封闭门板41转动打开后带动主传动齿轮43转动，控制限位套筒46在螺纹轴45表面的移动距离，控制刮擦板47对集尘盒51内壁的清理范围。
28.更进一步的，如图4所示，集尘组件5包括集尘盒51，集尘盒51顶端通过凹槽嵌设有顶盖52，集尘盒51左侧开设有连通孔，且连通孔内部插设有对接端头55，通过集尘盒51对抽风吸尘管3中漂浮出的浮尘进行承接，方便后续工作中工作人员进行集中处理。
29.值得注意的是，如图5所示，对接端头55外侧开设有环形凹槽，且环形凹槽内部嵌设有橡胶圈56，在对接端头55内壁开设有截面为梯形的凹槽，对接端头55内外皆可对接，对接方式可根据管道需求自由选择。
30.除此之外，如图2所示，集尘盒51正面自上而下开设有两个凹槽，且凹槽内部自上而下插设有金属隔网框53与布棉网框54，金属隔网框53与布棉网框54皆为中心下凹状，方便对烟尘中的颗粒灰尘进行承接，同时集尘盒51为柔性橡胶材质，具有一定的框架性，在拿取时可进行部分弯折处理。
31.工作原理：根据附图2与附图5所示，通过将抽风吸尘管3与激光切割台边侧相连通，当抽风除尘设备本体1启动后，抽风除尘设备本体1内部风机产生的吸附力能够对激光切割时产生的烟尘进行吸附，烟尘顺着抽风吸尘管3进入集尘盒51内部后，金属隔网框53对烟尘中的较大颗粒物进行拦截，同时含有湿气的布棉网框54对烟尘中的灰尘进行吸附，从而快速降尘；
32.其次，根据附图3和附图4所示，工作人员将封闭门板41转动打开后，封闭门板41带动主传动齿轮43转动，主传动齿轮43在转动中带动副传动齿轮44旋转，副传动齿轮44在转动中带动螺纹轴45转动，从而使限位套筒46在螺纹轴45表面移动，限位套筒46在下移过程中带动刮擦板47移动，从而对集尘盒51内壁进行刮擦，方便使灰尘掉落至金属隔网框53上，进行清理。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。