一种用于铝型材加工的切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种用于铝型材加工的切割机。


背景技术：

2.经检索，中国专利号cn212976983u公开了一种铝型材加工用定长切割装置，涉及切割装置技术领域，其基本描述为：该实用新型利用丝杠原理对切割组件的移动位置进行精确调节，进而实现对铝型材的定长切割，保证了铝型材定长切割的一致性，具有结构简单、操作便捷的特点。
3.现有技术下的切割装置在使用过程中，不能对铝型材的切割点位置进行调节，导致铝型材切割的长度长短不一，影响对铝型材的切割效果，难以满足使用者的使用需求。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铝型材加工的切割机，解决了上述背景技术中所提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝型材加工的切割机，包括底板，所述底板上表面的中部可滑动地设置有支撑板，所述支撑板底部内壁的中部设置有齿牙，所述支撑板上表面的前后两侧均安装有托板，所述托板上表面的外侧安装有壳体，所述壳体内侧面的中部插接有连接板，所述连接板的内侧面安装有夹持框，所述连接板的外侧面安装有限位板，所述壳体内壁的中部安装有定位柱，所述定位柱上套接有回位弹簧，所述壳体上表面的中部穿设有定位螺栓，所述定位螺栓穿入到壳体的一端螺纹穿设在限位板上，所述底板上表面的中部安装有第一u形框，所述第一u形框前侧内壁和右侧内壁的底部转动连接有传动轴，所述传动轴上套接有传动齿轮，所述传动齿轮和齿牙啮合，所述第一u形框右侧面的底部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端和传动轴的右端键连接，所述第一u形框顶部内壁的左右两侧均安装有定位板，所述定位板外侧面的底部设置有弹簧定位销，所述第一u形框底部内壁的中部设置有收集箱，所述第一u形框上表面的中部设置有第二u形框，所述第二u形框顶部内壁的中部设置有推杆电机，所述推杆电机的输出端连接有安装框，所述安装框内壁的底部转动连接有切割轮，所述安装框正面的底部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端和切割轮的前端键连接。
8.优选的，所述底板左侧内壁和右侧内壁的中部均开设有限位槽，支撑板左右两侧面的中部均固定连接有限位板。
9.优选的，所述支撑板正面和背面的顶部均固定连接有加固块，加固块的形状为直角三角形。
10.优选的，所述托板上表面的左右两侧均开设有t形槽，夹持框下表面的左右两侧均固定连接有t形块。
11.优选的，所述壳体左侧内壁和右侧内壁的中部均固定连接有方形板，限位板左右两侧面的中部均开设有方形槽。
12.优选的，所述连接板和限位板外侧面的中部均开设有定位槽，定位槽的内径和定位柱的外径相适配。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于铝型材加工的切割机，具备以下有益效果：
15.1、该用于铝型材加工的切割机，通过第一驱动电机带动传动轴转动，使得传动轴带动传动齿轮转动，传动齿轮通过齿牙带动支撑板进行纵向移动，支撑板通过托板带动铝型材进行纵向移动，实现了对铝型材切割位置的调节，使得使用者可以根据使用需求对铝型材的切割位置进行调节，保证了对铝型材的切割效果。
16.2、该用于铝型材加工的切割机，通过设置夹持框，可实现对铝型材的夹持固定，保证了铝型材在托板上的稳定性，通过定位螺栓对壳体和限位板进行定位，实现了对夹持框的限位，保证了夹持框对铝型材夹持的稳定性，降低了铝型材在进行切割时发生偏移现象出现的概率，保证了对铝型材的切割效果。
17.3、该用于铝型材加工的切割机，使用者通过推动夹持框进行纵向移动，可实现了对夹持框夹持状态的调节，使得使用者可以根据使用需求对夹持框的夹持状态进行调节，方便了使用者对铝型材进行放置或拿取，通过设置收集箱，实现了对切割过程中所产生废屑的收集，通过弹簧定位销对收集箱进行固定，实现了对收集箱的快速安装或拆卸，方便了使用者对收集箱内部的废屑进行处理。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型局部结构爆炸示意图。
20.图中：1、底板；2、支撑板；3、齿牙；4、托板；5、壳体；6、连接板；7、夹持框；8、限位板；9、定位柱；10、回位弹簧；11、定位螺栓；12、第一u形框；13、传动齿轮；14、第一驱动电机；15、弹簧定位销；16、收集箱；17、第二u形框；18、推杆电机；19、安装框；20、切割轮；21、第二驱动电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝型材加工的切割机，包括底板1，底板1上表面的中部可滑动地设置有支撑板2，支撑板2底部内壁的中部设置有齿牙3，支撑板2上表面的前后两侧均安装有托板4，托板4上表面的外侧安装有壳体5，壳体5内侧面的中部插接有连接板6，连接板6的内侧面安装有夹持框7，通过设置夹持框7，可实现对铝型材的夹持固定，保证了铝型材在托板4上的稳定性，通过定位螺栓11对壳体5和限位板8
进行定位，实现了对夹持框7的限位，保证了夹持框7对铝型材夹持的稳定性，降低了铝型材在进行切割时发生偏移现象出现的概率，保证了对铝型材的切割效果，使用者通过推动夹持框7进行纵向移动，可实现了对夹持框7夹持状态的调节，使得使用者可以根据使用需求对夹持框7的夹持状态进行调节，方便了使用者对铝型材进行放置或拿取，连接板6的外侧面安装有限位板8，壳体5内壁的中部安装有定位柱9，定位柱9上套接有回位弹簧10，壳体5上表面的中部穿设有定位螺栓11，定位螺栓11穿入到壳体5的一端螺纹穿设在限位板8上，底板1上表面的中部安装有第一u形框12，第一u形框12前侧内壁和右侧内壁的底部转动连接有传动轴，传动轴上套接有传动齿轮13，传动齿轮13和齿牙3啮合，第一u形框12右侧面的底部设置有第一驱动电机14，通过第一驱动电机14带动传动轴转动，使得传动轴带动传动齿轮13转动，传动齿轮13通过齿牙3带动支撑板2进行纵向移动，支撑板2通过托板4带动铝型材进行纵向移动，实现了对铝型材切割位置的调节，使得使用者可以根据使用需求对铝型材的切割位置进行调节，保证了对铝型材的切割效果，第一驱动电机14的输出端和传动轴的右端键连接，第一u形框12顶部内壁的左右两侧均安装有定位板，定位板外侧面的底部设置有弹簧定位销15，第一u形框12底部内壁的中部设置有收集箱16，通过设置收集箱16，实现了对切割过程中所产生废屑的收集，通过弹簧定位销15对收集箱16进行固定，实现了对收集箱16的快速安装或拆卸，方便了使用者对收集箱16内部的废屑进行处理，第一u形框12上表面的中部设置有第二u形框17，第二u形框17顶部内壁的中部设置有推杆电机18，推杆电机18的型号为lap25，推杆电机18的输出端连接有安装框19，安装框19内壁的底部转动连接有切割轮20，安装框19正面的底部设置有第二驱动电机21，第一驱动电机14和第二驱动电机21的型号均为y80m1-2，第二驱动电机21的输出端和切割轮20的前端键连接。
23.本实用新型为了保证支撑板2移动时的稳定性，因此在底板1左侧内壁和右侧内壁的中部均开设有限位槽，支撑板2左右两侧面的中部均固定连接有限位板，在支撑板2进行移动时，限位板通过限位槽在底板1的内部进行移动，限位板对支撑板2进行限位，保证了支撑板2移动时的稳定性，为了保证夹持框7移动时的稳定性，因此在托板4上表面的左右两侧均开设有t形槽，夹持框7下表面的左右两侧均固定连接有t形块，在夹持框7进行移动时，t形块通过t形槽在托板4的内部进行移动，t形块对夹持框7进行限位，保证了夹持框7移动时的稳定性，为了保证限位板8移动时的稳定性，因此在壳体5左侧内壁和右侧内壁的中部均固定连接有方形板，限位板8左右两侧面的中部均开设有方形槽，在限位板8进行移动时，限位板8通过方形槽沿着方形板进行移动，方形板对限位板8进行限位，保证了限位板8移动时的稳定性。
24.本实用新型为了增强支撑板2和托板4之间安装的牢固程度，因此在支撑板2正面和背面的顶部均固定连接有加固块，加固块的形状为直角三角形，加固块对支撑板2和托板4之间进行加固，增强了支撑板2和托板4之间安装的牢固程度。
25.本实用新型为了实现对连接板6和限位板8的移动限位，因此在连接板6和限位板8外侧面的中部均开设有定位槽，定位槽的内径和定位柱9的外径相适配，在连接板6和限位板8进行移动时，定位柱9通过定位槽对连接板6和限位板8进行移动限位。
26.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
27.在使用时，使用者推动夹持框7向外侧进行移动，夹持框7通过连接板6带动限位板
8向外侧进行移动，限位板8压缩回位弹簧10，移动到相应位置后，使用者将需要进行切割的铝型材放置到两组夹持框7之间，放置后，使用者松开夹持框7，回位弹簧10推动限位板8向外侧进行移动，限位板8通过连接板6带动夹持框7对铝型材进行夹持固定，固定后，使用者通过定位螺栓11对壳体5和限位板8进行定位，定位后，使用者根据使用需求对铝型材的切割位置进行调节，启动第一驱动电机14，第一驱动电机14的输出端旋转带动传动轴转动，传动轴带动传动齿轮13转动，传动齿轮13通过齿牙3带动支撑板2进行纵向移动，支撑板2通过托板4带动铝型材进行纵向移动，实现了对铝型材切割位置的调节，调节完毕后，启动第二驱动电机21，第二驱动电机21的输出端旋转带动切割轮20转动，然后，启动推杆电机18，推杆电机18的输出端伸长推动安装框19向下移动，安装框19带动切割轮20向下移动，切割轮20对铝型材进行切割。
28.综上所述，该用于铝型材加工的切割机，通过第一驱动电机14带动传动轴转动，使得传动轴带动传动齿轮13转动，传动齿轮13通过齿牙3带动支撑板2进行纵向移动，支撑板2通过托板4带动铝型材进行纵向移动，实现了对铝型材切割位置的调节，使得使用者可以根据使用需求对铝型材的切割位置进行调节，保证了对铝型材的切割效果。
29.该用于铝型材加工的切割机，通过设置夹持框7，可实现对铝型材的夹持固定，保证了铝型材在托板4上的稳定性，通过定位螺栓11对壳体5和限位板8进行定位，实现了对夹持框7的限位，保证了夹持框7对铝型材夹持的稳定性，降低了铝型材在进行切割时发生偏移现象出现的概率，保证了对铝型材的切割效果。
30.该用于铝型材加工的切割机，使用者通过推动夹持框7进行纵向移动，可实现了对夹持框7夹持状态的调节，使得使用者可以根据使用需求对夹持框7的夹持状态进行调节，方便了使用者对铝型材进行放置或拿取，通过设置收集箱16，实现了对切割过程中所产生废屑的收集，通过弹簧定位销15对收集箱16进行固定，实现了对收集箱16的快速安装或拆卸，方便了使用者对收集箱16内部的废屑进行处理。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。