一种钢结构加工用的多角度强力钻床的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体是一种钢结构加工用的多角度强力钻床。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成。其中钢结构中的中空钢柱在进行加工打孔时需要对其外壁上等间距的多角度打孔，现有的多角度打孔方式大多是更换钢管在夹持组件内的夹持角度，从而使用打孔装置对其进行多角度的打孔，然而在转动钢管位于夹持组件内的角度时，会使得钢管的位置发生变化，从而使得打出的孔不位于同一周圈上，使得打孔的精准度极低，并且经常更换对钢管的夹持状态时，费时费力，使得打孔效率大大降低。因此，本领域技术人员提供了一种钢结构加工用的多角度强力钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢结构加工用的多角度强力钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种钢结构加工用的多角度强力钻床，包括本体、固定架、工作台和蜗杆，所述本体上中部设置有齿轮传动的调节机构，且调节机构用于对钢结构进行限位固定，所述本体的固定架上设置有蜗杆调节的钻孔机构，且钻孔机构用于多角度的对钢结构进行加工处理。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述本体包括支撑块、固定架、工作台、气缸和安装板，所述工作台底部四角均固定连接有支撑块，且支撑块两侧均对称设置有固定架，两侧所述固定架上方设置有气缸，且气缸输出端固定连接有安装板。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节机构包括调节箱、第一电机、滑动槽、固定块、滑动块、丝杆、转轴、传动轮、定位块、主动轮、第二电机，所述工作台上方中部活动连接有转轴，且转轴上方固定连接有调节箱，所述调节箱内设置有丝杆，且丝杆一端贯穿调节箱设置有第一电机的输出端，所述丝杆上设置有滑动块，所述转轴下方贯穿工作台的一端设置有传动轮，且支撑块一侧设置有定位块，所述定位块上设置有第二电机，且第二电机上输出端固定连接有主动轮，所述主动轮与传动轮齿轮相互啮合。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述钻孔机构包括调节块、限位杆、限位块、活动块、安装块、钻机、第三电机、蜗杆和调节槽，所述固定架上方中部设置有调节块，且调节块两侧上方开设有调节槽，所述调节块中部上等距离开设有多个限位块，所述调节槽上设置有限位杆，且限位杆上设置有活动块，所述活动块下方设置有蜗杆，且蜗杆贯穿活动块固定连接有第三电机的输出端，所述蜗杆与调节块中部的限位块螺纹相互匹配，所述活动块
远离蜗杆的一侧设置有安装块，且安装块上设置有钻机。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动块与固定块之间内壁设置有保护垫，且滑动块内表面为螺纹结构，所述滑动块与丝杆螺纹相互匹配。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.通过启动第一电机带动丝杆转动，丝杆转动使滑动块在滑动槽内水平移动，从而将钢结构固定起来，且滑动块与固定块之间设置有保护垫，能够缓解对钢结构的一定压力，避免挤压变形。
12.2.调节箱底部设置有转轴，通过支撑块一侧定位块上第二电机，第二电机带动主动轮转动，且主动轮与传动轮相互啮合，因此转轴能够转动，调节所需要钻孔的位置。
13.3.通过固定架上侧的气缸活动连接安装板，从而能够调节钻孔机构的高度，使钻孔机构与钢结构相接触，且通过钻孔机构上的第三电机，带动蜗杆在限位块上转动，从而能够使钻孔机构角度能够调整，使设备能够多角度的对钢结构进行加工。
附图说明
14.图1为一种钢结构加工用的多角度强力钻床的结构示意图。
15.图2为一种钢结构加工用的多角度强力钻床中调节机构的结构示意图。
16.图3为一种钢结构加工用的多角度强力钻床中调节箱的结构示意图。
17.图4为一种钢结构加工用的多角度强力钻床中钻孔机构的结构示意图。
18.图5为一种钢结构加工的多角度强力钻床中活动块的结构示意图。
19.图中：1、本体；101、支撑块；102、固定架；103、工作台；104、气缸；105、安装板；2、调节机构；201、调节箱；202、第一电机；203、滑动槽；204、固定块；205、滑动块；206、丝杆；207、转轴；208、传动轮；209、定位块；210、主动轮；211、第二电机；3、钻孔机构；301、调节块；302、限位杆；303、限位块；304、活动块；305、安装块；306、钻机；307、第三电机；308、蜗杆；309、调节槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～图5，本实用新型实施例中，一种钢结构加工用的多角度强力钻床，包括本体1、固定架102、工作台103和蜗杆308，所述本体1上中部设置有齿轮传动的调节机构2，且调节机构2用于对钢结构进行限位固定，所述本体1的固定架102上设置有蜗杆308调节的钻孔机构3，且钻孔机构3用于多角度的对钢结构进行加工处理。
22.所述本体1包括支撑块101、固定架102、工作台103、气缸104和安装板105，所述工作台103底部四角均固定连接有支撑块101，且支撑块101两侧均对称设置有固定架102，两侧所述固定架102上方设置有气缸104，且气缸104输出端固定连接有安装板105，通过固定架102上侧的气缸104活动连接安装板105，从而能够调节钻孔机构3的高度，使钻孔机构3与钢结构相接触。
23.所述调节机构2包括调节箱201、第一电机202、滑动槽203、固定块204、滑动块205、丝杆206、转轴207、传动轮208、定位块209、主动轮210、第二电机211，所述工作台103上方中部活动连接有转轴207，且转轴207上方固定连接有调节箱201，所述调节箱201内设置有丝杆206，且丝杆206一端贯穿调节箱201设置有第一电机202的输出端，所述丝杆206上设置有滑动块205，所述转轴207下方贯穿工作台103的一端设置有传动轮208，且支撑块101一侧设置有定位块209，所述定位块209上设置有第二电机211，且第二电机211上输出端固定连接有主动轮210，所述主动轮210与传动轮208齿轮相互啮合，通过启动第一电机202带动丝杆206转动，丝杆206转动使滑动块205在滑动槽203内水平移动，从而将钢结构固定起来，且滑动块205与固定块204之间设置有保护垫，能够缓解对钢结构的一定压力，避免挤压变形，调节箱201底部设置有转轴207，通过支撑块101一侧定位块209上第二电机211，第二电机211带动主动轮210转动，且主动轮210与传动轮208相互啮合，因此转轴207能够转动，调节所需要钻孔的位置；
24.所述滑动块205与固定块204之间内壁设置有保护垫，且滑动块205内表面为螺纹结构，所述滑动块205与丝杆206螺纹相互匹配，所述第一电机202和第二电机211均与外部电源和外部单片机电性连接，且外部单片机的型号为：stm32。
25.所述钻孔机构3包括调节块301、限位杆302、限位块303、活动块304、安装块305、钻机306、第三电机307、蜗杆308和调节槽309，所述固定架102上方中部设置有调节块301，且调节块301两侧上方开设有调节槽309，所述调节块301中部上等距离开设有多个限位块303，所述调节槽309上设置有限位杆302，且限位杆302上设置有活动块304，所述活动块304下方设置有蜗杆308，且蜗杆308贯穿活动块304固定连接有第三电机307的输出端，所述蜗杆308与调节块301中部的限位块303螺纹相互匹配，所述活动块304远离蜗杆308的一侧设置有安装块305，且安装块305上设置有钻机306，通过钻孔机构3上的第三电机307，带动蜗杆308在限位块303上转动，从而能够使钻孔机构3角度能够调整，使设备能够多角度的对钢结构进行加工。
26.本实用新型的工作原理是：在使用该装置时，先将需加工的钢结构放置在调节箱201上，放置完成后，通过启动第一电机202带动丝杆206转动，丝杆206转动使滑动块205在滑动槽203内水平移动，从而将钢结构固定起来，且滑动块205与固定块204之间设置有保护垫，能够缓解对钢结构的一定压力，避免挤压变形，且调节箱201底部设置有转轴207，通过支撑块101一侧定位块209上第二电机211，第二电机211带动主动轮210转动，且主动轮210与传动轮208相互啮合，因此转轴207能够转动，调节所需要钻孔的位置，通过固定架102上侧的气缸104活动连接安装板105，从而能够调节钻孔机构3的高度，使钻孔机构3与钢结构相接触，且通过钻孔机构3上的第三电机307，带动蜗杆308在限位块303上转动，从而能够使钻孔机构3角度能够调整，使设备能够多角度的对钢结构进行加工。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。