一种制管用扩孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及制管技术领域，特别是涉及一种制管用扩孔装置。


背景技术：

2.管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材。包括：ppr管、pvc管、upvc管、铜管、钢管、纤维管、复合管、镀锌管、软管、以、异径管以及水管。在管材深加工生产过程中需要用到扩孔装置，其达到扩大孔径及提高精度的目的，故此，我们提供了一种制管用扩孔装置。
3.现有技术中用于管材生产加工的扩孔装置，多采用扩钻头进行深加工，对于一些金属管加工扩孔的过程中，其加工过程中噪音较大，同时扩孔加工产生的金属铁屑易飞溅，威胁人身安全。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对当下用于管材生产加工的扩孔装置，多采用扩钻头进行深加工，对于一些金属管加工扩孔的过程中，其加工过程中噪音较大，同时扩孔加工产生的金属铁屑易飞溅，威胁人身安全的问题，提供一种制管用扩孔装置。
5.一种制管用扩孔装置，包括加工台；
6.所述扩孔装置还包括：
7.扩孔机构，其固定安装在所述加工台上表面的一侧；所述扩孔机构包括底座、固定安装在所述底座上的电机和安装在所述电机输出轴的扩孔钻头；
8.两个安装结构，其对称设置在所述加工台上；以及
9.防护结构，其固定安装在两个所述安装结构上且位于所述扩孔机构的外侧；所述防护结构包括支撑防护罩、固定安装在所述支撑防护罩内环壁的消音环板和固定安装在所述消音环板内环壁的阻燃环板。
10.上述一种制管用扩孔装置，对于一些金属管件扩孔加工时，可有效的消音深加工扩孔时，可消减扩孔机构加工噪音的传播能力，降低噪音对周边及人员的威胁；同时还防止了金属管材加工时飞溅出的铁屑造成人员的伤害。
11.进一步地，每个所述安装结构包括开设在所述加工台上表面的滑槽和滑动连接在所述滑槽中的t型滑块。
12.进一步地，所述支撑防护罩固定安装在两个所述t型滑块的上端。
13.进一步地，所述扩孔装置还包括对称固定安装在所述加工台上表面另一侧的两个推进结构，每个所述推进结构包括第一液压缸和固定安装在所述第一液压缸输出端位置的推块。
14.进一步地，两个所述推块之间背向所述加工台的上表面固定连接有夹持机构，所述夹持机构包括u型架、固定安装在所述u型架上表面的第二液压缸和固定安装在所述第二液压缸输出端且位于所述u型架内侧的夹持环块。
15.进一步地，所述u型架的内侧上表面开设有管槽。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型，通过支撑防护罩、消音环板和阻燃环板构成的防护结构，支撑防护罩可用于提供消音环板和阻燃环板结构的支撑，在扩孔机构对管材进行扩孔加工时，消音环板可消减扩孔机构加工噪音的传播能力，降低噪音对周边及人员的威胁；同时，利用阻燃环板具备的耐热阻燃性，在扩孔钻头与管材加工时飞溅出的铁屑，可由阻燃环板进行阻隔，防止飞溅；进一步地，阻燃环板可提供消音环板噪音处理的耐热保护，提高消音环板的使用寿命。
18.2、本实用新型，由滑槽与t型滑块构成的安装结构，通过固定安装在t型滑块上的支撑防护罩在滑槽中沿所述加工台的长度方向进行横向移动，使得防护结构易于装配在该扩孔装置进行防护的使用，拆装较为方便。
附图说明
19.图1所示为本实用新型一种制管用扩孔装置的结构示意图。
20.图2所示为图1中加工台的结构示意图。
21.图3所示为图1中防护结构的结构示意图。
22.图4所示为图3的平面图。
23.图5所示为图2中夹持机构的平面图。
24.图中：1、加工台；2、扩孔机构；21、底座；22、电机；23、扩孔钻头；3、安装结构；31、滑槽；32、t型滑块；4、防护结构；41、支撑防护罩；42、消音环板；43、阻燃环板；5、推进结构；51、第一液压缸；52、推块；6、夹持机构；61、u型架；62、第二液压缸；63、夹持环块。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型进行详细的描述。
26.请参阅图1-2，本实施例提供了一种制管用扩孔装置，其包括加工台1；
27.上述一种制管用扩孔装置还包括扩孔机构2、两个安装结构3、防护结构4以及两个推进结构5。
28.其中，扩孔机构2固定安装在加工台1上表面的一侧；扩孔机构2包括底座21、固定安装在底座21上的电机22和安装在电机22输出轴的扩孔钻头23。
29.具体的，通过底座21将电机22安装在加工台1上，启动电机22，电机22可旋转带动扩孔钻头23对管件进行扩孔。
30.请结合参阅图3-4，其中，防护结构4固定安装在两个安装结构3上且位于扩孔机构2的外侧；防护结构4包括支撑防护罩41、固定安装在支撑防护罩41内环壁的消音环板42和固定安装在消音环板42内环壁的阻燃环板43。
31.本实施例中，在扩孔机构2对管材进行扩孔加工时，支撑防护罩41可提供消音环板42和阻燃环板43结构的支撑，由消音环板42可消减扩孔机构2加工噪音的传播能力，降低噪音对周边及人员的威胁；同时，利用阻燃环板43具备的耐热阻燃性，在扩孔钻头23与管材加工时飞溅出的铁屑，可由阻燃环板43进行阻隔，防止飞溅。
32.值得说明的是，阻燃环板43在提供飞溅铁屑的耐高温隔档下，还可提供消音环板
42噪音处理位置的耐热保护，保障消音环板42使用的可靠性。
33.其中，两个安装结构3对称设置在加工台1上；每个安装结构3包括开设在加工台1上表面的滑槽31和滑动连接在滑槽31中的t型滑块32。支撑防护罩41固定安装在两个t型滑块32的上端。
34.具体的，在使用加工台1上需安装防护结构4进行使用时，可将固定安装在支撑防护罩41截面两侧的t型滑块32滑动安装在滑槽31中，利用t型滑块32与滑槽31滑移的配合下，一方面可基于加工台1上进行防护结构4位置的调节，另一方面提供了防护结构4安装的便捷。
35.请继续参阅图2或图5，其中，两个推进结构5对称固定安装在加工台1上表面另一侧的两个推进结构5，每个推进结构5包括第一液压缸51和固定安装在第一液压缸51输出端位置的推块52。两个推块52之间背向加工台1的上表面固定连接有夹持机构6，夹持机构6包括u型架61、固定安装在u型架61上表面的第二液压缸62和固定安装在第二液压缸62输出端且位于u型架61内侧的夹持环块63。
36.u型架61的内侧上表面开设有管槽。管槽可提高置放在u型架61中管件的限位能力，以至提高加工稳定度。
37.具体的，在需对管件进行扩孔加工时，可将管件置放在u型架61中并贴合在其内侧上表面，接着控制第二液压缸62垂直下降动作，即可将夹持环块63压制在管材的外圆周壁上，以至可提供管材扩孔加工的稳定性；继续通过控制第一液压缸51横向伸出运动，即可将夹持限定后的管材向扩孔钻头23的位置靠近并实行扩孔加工。
38.综上，本实施例的一种制管用扩孔装置，相较于当下扩孔装置而言，具有如下优点：本实施例的一种制管用扩孔装置，对于一些金属管件扩孔加工时，可有效的消音深加工扩孔时，可消减扩孔机构2加工噪音的传播能力，降低噪音对周边及人员的威胁；同时还防止了金属管材加工时飞溅出的铁屑造成人员的伤害，较为实用。
39.对于所涉及的各个部件的命名，以其在说明书中描述的功能作为命名的标准，而不受本实用新型所用到的具体的名词的限定，本领域的技术人员也可以选用其它的名词来描述本实用新型的各个部件名称。