一种探针切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种探针切割设备。


背景技术：

2.传统专用探针切割的办法是人工切割，人工将专用探针排放在压销机处，上面放上刀片，通过压销机压刀片，以每四个或六个探针为一组切断探针排，此方法人工操作强度大，切割面不平整，切割效率低，人工操作还有可能造成人员误伤。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种探针切割设备，其可以通过输送组件在输送间隔输送探针排至切割工位，然后通过切割组件进行探针排切割。
4.本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
5.一种探针切割设备，包括，
6.切割座，所述切割座上设有用于放置探针排的输送间隔以及切割工位，所述切割工位设于所述输送间隔内；
7.输送组件，所述输送组件的输送端面位于所述输送间隔的下方并用于承托探针排；所述输送组件用于输送探针排至所述切割工位；
8.切割组件，所述切割组件安装于所述切割座上并位于所述切割工位上方；所述切割组件用于靠近或者远离所述切割工位运动，所述切割组件用于在靠近所述切割工位运动后对探针排进行切割。
9.进一步地，所述切割组件包括安装座、切割刀以及切割刀驱动件，所述安装座安装于所述切割座上；所述切割刀安装于所述安装座上并位于所述切割工位的上方；所述切割刀驱动件用于带动所述切割刀靠近或者远离所述切割工位运动。
10.进一步地，所述切割刀驱动件包括气缸以及浮动接头，所述气缸安装于所述安装座的顶端；所述气缸的活塞杆与所述切割刀通过浮动接头连接。
11.进一步地，所述切割刀驱动件还包括连接块，所述切割刀安装于所述连接块的底端；所述连接块与所述气缸的活塞杆通过所述浮动接头连接。
12.进一步地，所述连接块上设有滑块，所述安装座上设有滑轨，所述滑轨沿所述安装座的高度方向延伸；所述滑块与所述滑轨滑动配合。
13.进一步地，所述切割座上设有压板，所述压板压接于所述输送间隔的上方；所述压板的底端设有与输送间隔贯通的凹槽。
14.进一步地，所述切割座上设有压块，所述压块压接于所述切割工位的上方，所述压块上设有切割口；所述切割口贯通至所述输送间隔。
15.进一步地，所述输送组件包括输送电机、输送带以及两个输送轮，所述两个输送轮均可转动的安装于所述输送间隔的下方；所述输送带的两端分别绕设于两个输送轮外；输送带位于两个输送轮之间的传动段伸入所述输送间隔并形成为所述输送组件的输送端面；
输送电机的转轴与其中一个输送轮同步连接。
16.进一步地，所述输送组件还包括传动轮，所述传动轮与所述电机的转轴连接；所述输送带绕设于两个输送轮以及传动轮外。
17.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其在进行探针排的切割时，可以将探针排放置在输送间隔，经输送组件依次输送至切割工位，然后切割组件靠近切割工位对探针排进行依次切割，自动化程度高，大大缩短切割时间，提高切割效率；此外，探针排在输送间隔内进行输送，输送间隔可以限制探针排在输送过程中的偏移，因而输送结构稳定，切割过程稳定，从而可以避免人为失误造成的探针损坏。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的局部结构示意图；
20.图3为本实用新型的局部结构示意图。
21.图中：10、切割座；11、输送间隔；21、安装座；22、气缸；23、切割刀；24、浮动接头；25、连接块；26、滑块；27、滑轨；30、压板；40、压块；51、输送电机；52、输送带；53、传动轮。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
23.如图1、图2以及图3所示的一种探针切割设备，包括切割座10、输送组件以及切割组件，在切割座10上设有输送间隔11以及切割工位，切割工位位于输送间隔11内，上述输送间隔11用于放置探针排。
24.具体上述输送组件的输送端面位于输送间隔11的下方，且探针排在放置于输送间隔11内时，探针排可以落在输送组件的输送端面上，即输送组件的输送端面可以用于承托探针排，上述输送组件则可输送探针排至切割工位。
25.另外，切割组件安装于切割座10上并位于切割工位上方，该切割组件可靠近或者远离切割工位运动，且切割组件在靠近切割工位运动后对探针排进行切割。
26.在上述结构基础上，使用本实用新型的探针切割设备时，可以将探针排放置在输送间隔11内，并落在输送组件的输送端面上，启动输送组件，输送组件便可以在输送间隔11内输送探针排，探针排的两侧便可被输送间隔11限制，防止探针排在输送过程中左右偏摆，因而输送过程稳定。
27.具体的是，探针排可以经输送组件依次输送至切割工位，然后切割组件靠近切割工位对探针排进行依次切割，自动化程度高，大大缩短切割时间，提高切割效率；此外，探针排在输送间隔11内进行输送，输送间隔11可以限制探针排在输送过程中的偏移，因而输送结构稳定，切割过程稳定，从而可以避免人为失误造成的探针损坏。
28.进一步地，本实施例中的切割组件包括安装座21、切割刀23以及切割刀驱动件，将安装座21安装于切割座10上，而切割刀23安装于安装座21上，切割刀23可以设于切割工位的上方，上述切割刀驱动件可以带动切割刀23靠近或者远离切割工位运动。
29.在此结构基础上，进行探针排的切割时，可以通过切割刀驱动件带动切割刀23向下运动，靠近切割工位处的探针排，在切割刀23向下运动的过程中，便可对探针排进行切
割。而在切割完成一个探针后，切割刀驱动件可以带动切割刀23向上运动，远离切割工位，进行复位，输送组件将探针排继续输送一个工位，重复上述动作即可。
30.更具体的是，上述切割刀驱动件包括气缸22以及浮动接头24，将气缸22安装于安装座21的顶端，气缸22的活塞杆与切割刀23通过浮动接头24连接。如此，在进行切割刀23的驱动时，可以通过气缸22的活塞杆伸缩，带动切割刀23的上下运动，驱动结构简单。
31.由于切割刀23与气缸22的活塞杆通过现有技术中的浮动接头 24连接，在高速重载的动力传动中，浮动接头24可以减轻被气缸22 在传动或者连接过程中所出现的的偏心或者晃动情况，因为切割过程更加稳定，且气缸22和切割刀23的连接也无需完全对中，更易装配。
32.进一步地，为了方便切割刀23与气缸22的活塞杆连接，上述切割刀驱动件还包括连接块25，将切割刀23安装于连接块25的底端；连接块25与气缸22的活塞杆通过浮动接头24连接，即切割刀23可以通过浮动接头24与气缸22的活塞杆进行装配。
33.为了进一步稳定切割刀23的上下运动，还可以在连接块25上设有滑块26，对应在安装座21上设有滑轨27，该滑轨27沿安装座21 的高度方向延伸，而滑块26与滑轨27滑动配合。如此，在进行切割刀23的驱动时，切割刀23上下运动时，连接块25上的滑块26便可与滑轨27滑动配合，运动结构更加稳定。
34.进一步地，还可以在切割座10上设有压板30，压板30压接于输送间隔11的上方，压板30的底端设有凹槽，探针排在放置于输送间隔11内时，可以将压板30压接在探针排的上方，探针排位于输送间隔11的部分可以由输送间隔11限制，探针排伸出于输送间隔11 的部分可以位于压板30的凹槽内，被凹槽限制，输送结构更加稳定，且可以防止探针排输送过程中上下浮动。
35.进一步地，还可以在切割座10上设有压块40，该压块40压接于切割工位的上方，压块40上设有切割口，该切割口贯通至输送间隔11。在探针排输送至压块40处时，压块40可以压接在探针排的上方，上述切割组件可以经过上述切割口进行切割，切割口可以引导切割组件的稳定切割，切割位置更加准确，且在切割过程中，压块 40压在探针排上，切割过程稳定。
36.进一步地，本实施例中，上述输送组件包括输送电机51、输送带52以及两个输送轮，将两个输送轮均可转动的安装于输送间隔11 的下方，而输送带52的两端分别绕设于两个输送轮外，如此，输送带52位于两个输送轮之间的传动段可以伸入输送间隔11，并形成为输送组件的输送端面；输送电机51的转轴与其中一个输送轮同步连接。
37.在此结构基础上，进行输送时，可以启动输送电机51，输送电机51的转轴可以带动其中一个输送轮转动，另一个输送轮可以经输送带52进行传动，实现输送带52的输送动作。
38.更具体的是，输送组件还包括传动轮53，传动轮53与电机的转轴连接；输送带绕设于两个输送轮以及传动轮53外，即上述的输送轮可以通过输送带52与传动轮53，进行传动连接，完成输送带52 的输送动作，同时，传动轮53还可以对输送带52进行张紧，防止输送带52在输送过程中出现塌陷。
39.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。