一种切片设备的制作方法

1.本公开涉及异型材切割技术领域，尤其涉及一种切片设备。


背景技术：

2.在电气领域中，部分物料以带状形式缠绕在卷盘上，使用时，需将卷盘上的物料展开并切断，然后装配到产品上去；现有技术中因采用凸轮机构送料，各运动副间为滑动摩擦，磨损大且产生很大噪音，其次，各运动副长时间运行后易磨损，导致送料精度降低。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题中的至少一个，本公开提供了一种切片设备。
4.根据本公开的一个方面，一种切片设备，包括：校直装置、送料装置和用于料带切片的裁切装置；所述校直装置用于校直所述料带；所述送料装置设置在所述校直装置和所述裁切装置之间，所述送料装置用于夹持所述料带并将所述料带输送至所述裁切装置；所述送料装置通过滚珠丝杆在所述校直装置和所述裁切装置之间往复移动；所述校直装置、所述送料装置和所述裁切装置均在相应位置处设置至少一个料道。
5.根据本公开的至少一个实施方式，所述料道为多个。
6.根据本公开的至少一个实施方式，还包括驱动器，所述驱动器驱动所述送料装置沿所述校直装置、所述送料装置和所述裁切装置的分布方向往复移动。
7.根据本公开的至少一个实施方式，所述驱动器为伺服电机、步进电机的一种。
8.根据本公开的至少一个实施方式，还包括：检测装置，所述检测装置设置在所述校直装置上，所述检测装置与相应所述料道对应，用于检测所述料道中的料带。
9.根据本公开的至少一个实施方式，所述送料装置还包括导向板；所述导向板用于对所述料带进行导向。
10.根据本公开的至少一个实施方式，所述校直装置包括导向滚轮和至少一对校直滚轮；所述导向滚轮的轴线与所述校直滚轮的轴线垂直。
11.根据本公开的至少一个实施方式，还包括：放卷装置；所述放卷装置用于将料卷展开为料带；所述放卷装置包括至少一个转轴和驱动所述转轴转动的旋转驱动装置；所述转轴上设有固定装置；所述料卷通过所述固定装置固定于所述转轴。
12.根据本公开的至少一个实施方式，所述送料装置的往复距离由所述控制器控制，所述控制器为plc、单片机中的一种。
13.根据本公开的至少一个实施方式，所述放卷装置还包括第一导电杆和第二导电杆；展开的料卷依次通过所述第一导电杆和第二导电杆。
14.本公开的有益效果是：本公开通过滚珠丝杆驱动送料装置往复运动，降低了各构件间的摩擦力，有效地减少了磨损及噪音问题；并且，磨损速率降低，送料精度更高。
附图说明
15.附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。
16.图1是根据本公开的实施方式的切片设备的示意图。
17.图2是图1所示的切片设备中放卷装置的示意图。
18.图3是图1所示的切片设备中校直装置、送料装置和裁切装置的示意图。
19.图4是图1所示的切片设备中校直装置和送料装置的示意图。
20.图5是图1所示的切片设备中裁切装置的示意图。
21.图6是图1所示的切片设备中裁切模具的示意图。
22.附图标记：1-放卷设备；2-裁切装置；3-第一导电杆；4-料卷；5-旋转驱动装置；6-调速器；7-第二导电杆；8-裁切驱动装置；9-裁切模具；10-校直装置；11-送料装置；12-导向滚轮；13-校直滚轮一；14-校直滚轮二；15-对射光纤传感器；16-压料气缸；17-伺服电机；18-滚珠丝杆；19-导向板；20-直线驱动器；21-联轴器；22-丝杠；23-第一切刀；24-第二切刀；25-弹性压块；26-第一弹性元件；27-压料块；28-第二弹性元件；29-第一模板；30-限位板；31-压块；32-压缩弹簧；33-活塞；34-第一压杆；35-第二压杆。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开。
25.如图1、2和3所示，根据本公开的第一实施方式，提供了一种切片设备，包括：校直装置、送料装置和用于料带切片的裁切装置；校直装置用于校直料带；送料装置设置在校直装置和裁切装置之间，送料装置用于夹持料带并将料带输送至裁切装置；送料装置通过滚珠丝杆在校直装置和裁切装置之间往复移动；校直装置、送料装置和裁切装置均在相应位置处设置至少一个料道。
26.在一个实施方式中，料道可为多个，从而可同时裁切多个料带，极大地提高生产效率。在本实施方式中，如图1至5所示，料道设置有四个，即同时对四个料带进行操作。
27.如图4所示，校直装置可包括导向滚轮和至少一对校直滚轮；导向滚轮的轴线与校直滚轮的轴线垂直。在本实施方式中，如图4所示，导向滚轮沿垂直校直装置、送料装置和裁切装置的分布方向的方向排布；任意相邻两个导向滚轮之间为料带通过的通道，即料道；料带的边缘与相邻两个导向滚轮相切，从而对料带进行导向，避免料带歪斜。
28.如图4所示，在本实施方式中，校直滚轮设置有三对；三对校直滚轮沿校直装置、送料装置和裁切装置的分布方向排布；每对校直滚轮之间为料带通过的通道，即料道；每对校直滚轮的外圆面间的最小距离与料带的厚度匹配。优选地，其中至少一对校直滚轮的外圆面开设有与料带宽度适配的槽，为校直滚轮二14；未开槽的校直滚轮为校直滚轮一13。
29.如图4所示，还可包括：检测装置，检测装置设置在校直装置10上，检测装置与相应
料道对应，用于检测料道中的料带。在本实施方式中，检测装置为对射光纤传感器15。
30.在一个实施方式中，还可包括驱动器，驱动器驱动送料装置11沿校直装置10、送料装置11和裁切装置2的分布方向往复移动。
31.驱动器可为伺服电机17、步进电机的一种。驱动器驱动滚珠丝杆18转动，从而驱动送料装置11往复运动，实现料带送料。如图4所示，在本实施方式中，驱动器为伺服电机17。
32.如图4所示，送料装置11还可包括导向板19；导向板19用于对料带进行导向。可在导向板19上沿校直装置10、送料装置11和裁切装置2的分布方向开设长槽，长槽宽度与料带宽度匹配，从而对料带进行导向。
33.如图4所示，导向板19上方设置有弹性压块25，弹性压块25通过压料气缸16上下移动，从而将料带压紧或松开。送料过程为：压料气缸16推动弹性压块25向下运动，将料带压紧，然后伺服电机17驱动滚珠丝杆18旋转，从而驱动导向板19、料带、弹性压块25和压料气缸16向前移动，将料带送入裁切装置2；裁切装置2裁切料带时，压料气缸16拉着弹性压块25向上移动，松开料带，然后伺服电机17驱动滚珠丝杆18反转，从而驱动导向板19、料带、弹性压块25和压料气缸16向后退，准备下次送料。弹性压块25可采用聚氨酯压块31、橡胶压块31等，从而在有多个料道时，确保每个料带均能被压紧。
34.在一个实施方式中，送料装置11的往复距离由控制器控制，控制器为plc、单片机中的一种。控制器与驱动器电连接，通过控制器设定伺服电机17的进给脉冲量或步进电机的步进角，即可改变送料装置11的送料步距。控制器可为带plc功能的人机界面，从而操作人员只需通过人机界面设定送料步距即可，操作难度极低。
35.如图1和2所示，本公开还可包括：放卷装置；放卷装置用于将料卷4展开为料带；放卷装置包括至少一个转轴和驱动转轴转动的旋转驱动装置5；转轴上设有固定装置；料卷4通过固定装置固定于转轴。
36.如图2所示，转轴和旋转驱动装置5的数量与料道对应，本实施方式中，转轴和旋转驱动装置5均设置有四个。固定装置可为套在转轴外的锁紧套；将料卷4套在转轴外，然后套上锁紧套，即可将料卷4固定在转轴上。
37.如图2所示，放卷装置还可包括第一导电杆3和第二导电杆7；展开的料卷4依次通过第一导电杆3和第二导电杆7。根据第一导电杆3和第二导电杆7是否导通判断是否展开料卷4，即当料带同时与第一导电杆3和第二导电杆7接触时，证明料带拉紧，需要展开，则旋转驱动装置5转动转轴和转轴上的料卷4，将料卷4展开。
38.旋转驱动装置5可为减速电机；减速电机可电连接调速器6，从而调节料卷4的展开速度。
39.裁切装置2可包括裁切模具9和裁切驱动装置8。具体地，裁切模具9可包括第一切刀23和第二切刀24，裁切驱动装置8用于驱动第一切刀23和第二切刀24开合；所述第一切刀23开设有沿校直装置10、送料装置11和裁切装置2的分布方向贯穿的通槽，所述通槽具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁用于支撑料带，所述第二侧壁的边缘用于与所述第二切刀24配合并切断料带。
40.如图6所示，沿校直装置10、送料装置11和裁切装置2的分布方向，第一侧壁逐渐向下倾斜，便于裁切出的产品顺利掉落；第二侧壁逐渐向上倾斜，以便形成更锋利的刀口。
41.裁切驱动装置8可包括：第一弹性元件26和直线驱动器20；所述第一弹性元件26用
于驱动所述第一切刀23和所述第二切刀24打开并形成第一间隙；所述第一间隙大于或等于所述展开的料卷4的厚度；所述直线驱动器20用于驱动所述第一切刀23和所述第二切刀24闭合并切断料带。从而直线驱动器20可不与第一切刀23和/或第二切刀24连接在一起，更方便更换不同的裁切模具9。
42.裁切模具9还可包括：压料块27和第二弹性元件28；所述压料块27与所述第二切刀24相对设置；所述第二弹性元件28用于驱动所述压料块27与所述第二切刀24打开并形成第二间隙；所述第二间隙大于或等于所述展开的料卷4的厚度；所述直线驱动器20用于驱动所述压料块27朝所述第二切刀24运动并压紧所述展开的料卷4。通过压料块27先将料带压紧，再利用第一切刀23和第二切刀24配合切断料带，避免裁切时，料带跟随移动；另一方面，送料装置11回退时，不会将料带带回。通过设置第二弹性元件28分开压料块27和第二切刀24，则压料块27无需与直线驱动器20的输出端连接，更方便更换不同的裁切模具9。
43.裁切模具9置还可包括：第一模板29和限位板30；所述第一模板29开设有型腔；所述限位板30和所述第二切刀24分别位于所述第一模板29的两侧，且均与所述第一模板29固联；所述压料块27和所述第一切刀23均位于所述型腔内，并上下滑动设置；所述压料块27和所述第一切刀23远离所述第二切刀24的一端均抵至所述限位板30。
44.裁切模具9还可包括：压块31、压缩弹簧32、活塞33和第一压杆34；所述压块31沿垂直第一方向的方向滑动设于所述第一模板29上，所述压块31位于所述限位板30远离所述第一模板29的一侧，所述压块31具有弹簧腔；所述活塞33滑动设于所述弹簧腔内；所述压缩弹簧32位于所述弹簧腔内，所述压缩弹簧32的两端分别抵至所述活塞33和所述弹簧腔的腔壁；所述第一压杆34的一端连接至所述活塞33，另一端延伸至所述压料块27；所述直线驱动器20的输出端位于所述压块31远离所述压料块27的一端且不连接。
45.裁切模具9还可包括：第二压杆35；所述第二压杆35的一端连接至所述压块31，所述第二压杆35的另一端延伸至所述第一切刀23。
46.直线驱动器20可包括伺服电机17、联轴器21和丝杠22；伺服电机17通过联轴器21与丝杠22的一端连接；丝杠22螺纹配合有上下滑动设置的压头；伺服电机17转动，丝杠22带动压头上下运动，从而驱动第一切刀23和第二切刀24闭合或打开。
47.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。
48.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
49.本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可
以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。