一种刀筒片材冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属制品加工技术领域，具体为一种刀筒片材冲孔装置。


背景技术：

2.根茎类、块类蔬菜和水果，如土豆、萝卜、苹果等，是人体所必需的一种食品，把它们加工成各种形状，如条状、片状等是烹饪前所必须的，也是比较耗时、费力和不安全的环节，故逐渐产生了刨丝板和刮片板等厨房用具，其表面上冲压形成有贯穿的刨孔，通过人手把持食物如蔬果、芝士、巧克力甚至冰块等，在刨碎器的表面上按压来回摩擦，从而使食物经过刨孔刮落形成细条或薄片。但这种手工方式仍然不够方便和安全，因此又逐渐演化出小型的家用切菜器，其通过电机或手摇柄驱动表面冲压有刨孔的圆柱形刀筒旋转，以此来刨切食物。
3.在制作刀筒的过程中，首先是在片材工件上冲压刨孔，并将其两端反向弯折，随后卷为圆柱形，并将弯折的两端扣接在一起，最后使用工具压合。而在冲孔工序中，通常先是使用钻床在工件上钻孔，随后利用模具冲压，将圆孔的边缘形变为拱形凸起，以便切削食物。但因为其需要钻床和模具进行二次加工，故而生产效率低，同时会因为冲压时二次定位不准的问题导致冲压偏位，极易造成产品不良报废，因此有必要针对以上问题进行改良。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种刀筒片材冲孔装置，具备提高生产效率和产品良率的优点，解决了以上背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀筒片材冲孔装置，包括底座和冲孔机构，所述底座设有工作台和支架，所述支架固定安装于所述底座上，且支架设有两支撑柱，两所述支撑柱分别设于所述工作台的两侧，所述冲孔机构包括旋转梁、第一气缸和第二气缸，所述旋转梁的两端分别与两所述支撑柱活动连接，并在两所述支撑柱上做垂直升降运动，且所述旋转梁可绕自身周向旋转活动，所述旋转梁设有杠杆和若干冲头，所述杠杆和若干所述冲头分别固定安装于所述旋转梁的两侧，所述第一气缸和第二气缸均固定安装在所述支架上，且所述第一气缸和第二气缸均与所述杠杆传动连接，以驱动所述旋转梁绕自身周向旋转活动。
6.优选地，所述旋转梁的两端分别设有两安装柱。
7.优选地，所述杠杆设有滑槽和滑动件，所述滑动件活动安装于所述滑槽内，且所述滑动件分别与所述第一气缸和第二气缸传动连接。
8.优选地，所述工作台设有若干避让槽，若干所述避让槽的位置、形状、数量均与若干所述冲头相对应。
9.优选地，还包括压料机构，所述压料机构包括压料板和两第三气缸，所述压料板的两端分别与两所述支撑柱活动连接，两所述第三气缸分别固定安装于所述支架的两侧，且两所述第三气缸均与所述压料板传动连接，以驱动所述压料板做垂直升降运动。
10.优选地，所述压料板设有若干避让孔，若干所述避让孔的位置、形状、数量均与若干所述冲头相对应。
11.优选地，还包括输送机构，所述输送机构包括两输送组件、驱动电机和传动带，两所述输送组件分别设于所述旋转梁的两侧，所述驱动电机通过所述传动带分别与两所述输送组件传动连接。
12.优选地，所述输送组件包括第一辊筒和第二辊筒，所述工作台设有暗槽，所述第一辊筒设于所述暗槽内，且所述第一辊筒的表面与所述工作台的上端面齐平，所述第二辊筒设于所述工作台上，且所述第二辊筒的表面与所述第一辊筒的表面接触连接，所述驱动电机与所述第二辊筒传动连接。
13.优选地，所述输送组件还包括两轴承座，两所述轴承座分别设于所述工作台的两侧，且两所述轴承座分别与所述第一辊筒和第二辊筒的两端活动连接。
14.优选地，所述第一辊筒设有第一齿轮，所述第二辊筒设有第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮传动连接，所述第三齿轮与所述传动带传动连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型通过设置冲孔机构，所述冲孔机构包括旋转梁、第一气缸和第二气缸，所述旋转梁的两端分别与两所述支撑柱活动连接，且所述旋转梁可绕自身周向旋转活动，所述旋转梁设有杠杆和若干冲头，所述杠杆和若干所述冲头分别固定安装于所述旋转梁的两侧，所述第一气缸和第二气缸均固定安装在所述支架上，且所述第一气缸和第二气缸均与所述杠杆传动连接，以驱动所述旋转梁绕自身周向旋转活动；工作时，旋转梁由冲压设备驱动，首先在工件上冲出圆孔，随后第一气缸和第二气缸工作，将杠杆向一侧推动从而带动旋转梁旋转，使旋转梁下的冲头扭曲工件，形成拱形凸起，无需二次加工，可有效减少工序，同时避免因二次加工定位不准导致产品不良报废的问题，达到了提高生产效率和产品良率的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图之一；
18.图2为本实用新型的结构示意图之二；
19.图3为本实用新型的结构示意图之三；
20.图4为本实用新型的剖视结构示意图之一；
21.图5为本实用新型的剖视结构示意图之二。
22.图中的附图标记及名称如下：
23.1、底座；11、工作台；111、避让槽；112、暗槽；12、支架；121、支撑柱；2、冲孔机构；21、旋转梁；22、杠杆；221、滑槽；222、滑动件；23、冲头；24、安装柱；25、第一气缸；26、第二气缸；3、压料机构；31、压料板；311、避让孔；32、第三气缸；4、输送机构；41、输送组件；411、第一辊筒；412、第二辊筒；413、第一齿轮；414、第二齿轮；415、第三齿轮；42、驱动电机；43、传动带；44、轴承座。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种刀筒片材冲孔装置，包括底座1和冲孔机构2，所述底座1设有工作台11和支架12，所述支架12固定安装于所述底座1上，且支架12设有两支撑柱121，两所述支撑柱121分别设于所述工作台11的两侧，所述冲孔机构2包括旋转梁21、第一气缸25和第二气缸26，所述旋转梁21的两端分别与两所述支撑柱121活动连接，并在两所述支撑柱121上做垂直升降运动，且所述旋转梁21可绕自身周向旋转活动，所述旋转梁21设有杠杆22和若干冲头23，所述杠杆22和若干所述冲头23分别固定安装于所述旋转梁21的两侧，所述第一气缸25和第二气缸26均固定安装在所述支架12上，且所述第一气缸25和第二气缸26均与所述杠杆22传动连接，以驱动所述旋转梁21绕自身周向旋转活动；工作时，旋转梁21由冲压设备驱动，首先在工件上冲出圆孔，随后第一气缸25和第二气缸26工作，将杠杆22向一侧推动从而带动旋转梁21旋转，使旋转梁21下的冲头23扭曲工件，形成拱形凸起，无需二次加工，可有效减少工序，同时避免因二次加工定位不准导致产品不良报废的问题。
26.更具体地，所述旋转梁21的两端分别设有两安装柱24，安装柱24用于与冲压设备相连接。
27.更具体地，所述杠杆22设有滑槽221和滑动件222，所述滑动件222活动安装于所述滑槽221内，且所述滑动件222分别与所述第一气缸25和第二气缸26传动连接。
28.更具体地，所述工作台11设有若干避让槽111，若干所述避让槽111的位置、形状、数量均与若干所述冲头23相对应，以防止旋转梁21旋转时工作台11阻挡冲头23。
29.更具体地，还包括压料机构3，所述压料机构3包括压料板31和两第三气缸32，所述压料板31的两端分别与两所述支撑柱121活动连接，两所述第三气缸32分别固定安装于所述支架12的两侧，且两所述第三气缸32均与所述压料板31传动连接，以驱动所述压料板31做垂直升降运动；工作时，两个第三气缸32推动压料板31下压，将工件固定在工作台11上，防止冲孔时工件受力震动导致冲孔偏位。
30.更具体地，所述压料板31设有若干避让孔311，若干所述避让孔311的位置、形状、数量均与若干所述冲头23相对应，以防止旋转梁21旋转时压料板31阻挡冲头23。
31.更具体地，还包括输送机构4，所述输送机构4包括两输送组件41、驱动电机42和传动带43，两所述输送组件41分别设于所述旋转梁21的两侧，所述驱动电机42通过所述传动带43分别与两所述输送组件41传动连接，由输送组件41自动输送卷料，可与其他自动化设备相连接形成自动化产线，提高生产效率，减少劳动量。
32.更具体地，所述输送组件41包括第一辊筒411和第二辊筒412，所述工作台11设有暗槽112，所述第一辊筒411设于所述暗槽112内，且所述第一辊筒411的表面与所述工作台11的上端面齐平，所述第二辊筒412设于所述工作台11上，且所述第二辊筒412的表面与所述第一辊筒411的表面接触连接，所述驱动电机42与所述第二辊筒412传动连接。
33.更具体地，所述输送组件41还包括两轴承座44，两所述轴承座44分别设于所述工作台11的两侧，且两所述轴承座44分别与所述第一辊筒411和第二辊筒412的两端活动连接。
34.更具体地，所述第一辊筒411设有第一齿轮413，所述第二辊筒412设有第二齿轮414和第三齿轮415，所述第一齿轮413与所述第二齿轮414传动连接，所述第三齿轮415与所述传动带43传动连接。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。