一种切口保护套用熔接装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔接设备技术领域，具体为一种切口保护套用熔接装置。


背景技术：

2.传统的焊接方式大多由人来操作完成，一些复杂环境下的焊接会由机器人来代替，但是机器人的成本较高，并不能大规模的推广使用，风能的发电机外壳头部是筒状的结构，外部需要焊接用于组装叶片的圆筒形定位套，由于其焊接形状为空间椭圆形，并且外壳体积较大，多数需要多组人员进行环绕焊接，但是焊接用的焊接底座对管件和保护套的安装稳定的强度不够，容易造成焊接时管件的位移，不利于管件的焊接。
3.对此，授权公告号为cn203471334u的中国实用新型专利公开了一种筛管保护套焊接装置，包括设置在支撑架上的钢带进料装置，钢带进料装置与钢带成型装置相连接，钢带成型装置与副底架总成相连接；副底架总成设置有焊接装置、管体切割装置和管体支撑装置，钢带进料装置包括为管成型装置提供成型推动力的两组压辊；压辊与电机驱动的减速机相连接；成型装置为两侧由支架支撑的制管管成型装置。
4.上述案例中的护套焊接装置的结构复杂，且使用不便，对管件的夹持作用的稳固性不强，且不能根据管件和保护套的长度对保护套进行托举作用，容易造成夹持不便对焊接产生影响，为此我们提出一种切口保护套用熔接装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种切口保护套用熔接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切口保护套用熔接装置，包括底座，所述底座底部的四角上固接支撑腿；所述底座顶面的一端上固定安装电机箱，所述电机箱旁的底座的顶面上活动安装顶面呈向内凹的弧形状的弧形底片，所述弧形底片的两侧边上固定安装平行的连接耳片，且连接耳片中通过连接螺栓活动安装在底座上，所述弧形底片旁的底座的顶面上向内开设槽口，且槽口的两侧内壁上固接多个等距的连接齿块，所述底座顶面的另一端边上固接正架片；所述底座的一侧壁上固定安装两组平行的卡块，且卡块活动卡接在固定块一侧壁向内开设的卡槽中。
7.优选的，所述电机箱中开设腔室，且腔室通过隔板等距隔断，所述隔板上方的腔室中固定安装电机一，且电机一的一端固接转轴一，所述转轴一活动贯穿电机箱的顶壁，所述隔板下方的腔室中固定安装横向的电机二，且电机二的一端固接转轴二，且转轴二的一端活动贯穿电机箱的一侧壁，所述电机箱与转轴一、转轴二的连接处均活动设有轴承。
8.优选的，位于所述电机箱外部的转轴一上固定贯穿安装旋转头，且旋转头上方的转轴一上螺纹安装限位环，所述旋转头的一侧面固接连接板的一端面。所述连接板上固定贯穿安装气泵，位于所述连接板下方的气泵的一端上密封连接橡胶吸管，所述气泵两侧边的连接板上贯穿安装平行的电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端位于橡胶吸管的两侧，所
述电动伸缩杆的伸缩端固接底面呈内弧形状的弧形卡板的顶壁，所述橡胶吸管活动贯穿弧形卡板。
9.优选的，位于所述弧形卡板弧形面中的橡胶吸管的一端上贯通连接吸盘，想想弧形卡板置于弧形底片的正上方，所述转轴二与弧形底片呈平行状态。
10.优选的，所述槽口内活动安装托板，且托板的两侧壁固接多个等距的啮合齿块，所述啮合齿块与连接齿块相互啮合，所述托板的顶壁固接顶面呈内凹状的架盘。
11.优选的，所述固定块的顶面固接电机三，且电机三的一端固接转轴三，所述转轴三的顶壁固接安置板，且安置板顶面的一边上固接反架片，所述反架片的底壁与正架片的顶壁接触连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.固定块以及电机三有两个，一个位于底座一侧壁的中部，另一个置于底座一侧壁的端部，反架片用于卡接在管件或者保护套的外壁，预防保护套或者管件的位移，同时通过气泵和电动伸缩杆将弧形卡板卡接在管件的外圈，多个用于夹持的零件使得管件或者保护套得以在装置内不会在焊接时产生位移，影响焊接；
14.同时在槽口内设置有连接齿块和托板两侧壁上也设置有啮合齿块，啮合齿块可以随意卡接在槽口内的任意连接齿块中，从而可以根据保护套或者管件的不同直径和长度以及不同位置对其进行支撑夹持，再次确保管件不会滑动影响焊接。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型中托举结构示意图；
17.图3为本实用新型中电机箱内部结构示意图。
18.图中：1、底座；11、支撑腿；12、槽口；121、连接齿块；13、正架片；14、卡块；2、电机箱；20、腔室；201、隔板；21、电机一；211、转轴一；22、电机二；221、转轴二；23、轴承；24、旋转头；241、限位环；242、连接板；25、电动伸缩杆；26、气泵；261、橡胶吸管；27、弧形卡板；28、弧形底片；281、连接耳片；282、连接螺栓；3、托板；31、啮合齿块；32、架盘；4、固定块；41、卡槽；42、电机三；421、转轴三；43、安置板；431、反架片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种切口保护套用熔接装置，包括底座1，底座1底部的四角上固接支撑腿11；底座1顶面的一端上固定安装电机箱2，电机箱2旁的底座1的顶面上活动安装顶面呈向内凹的弧形状的弧形底片28，弧形底片28的两侧边上固定安装平行的连接耳片281，且连接耳片281中通过连接螺栓282活动安装在底座1上，弧形底片28旁的底座1的顶面上向内开设槽口12，且槽口12的两侧内壁上固接多个等距的
连接齿块121，底座1顶面的另一端边上固接正架片13；底座1的一侧壁上固定安装两组平行的卡块14，且卡块14活动卡接在固定块4一侧壁向内开设的卡槽41中。
22.请参阅图1或3，电机箱2中开设腔室20，且腔室20通过隔板201等距隔断，隔板201上方的腔室20中固定安装电机一21，且电机一21的一端固接转轴一211，转轴一211活动贯穿电机箱2的顶壁，隔板201下方的腔室20中固定安装横向的电机二22，且电机二22的一端固接转轴二221，且转轴二221的一端活动贯穿电机箱2的一侧壁，电机箱2与转轴一211、转轴二221的连接处均活动设有轴承23。位于电机箱2外部的转轴一211上固定贯穿安装旋转头24，且旋转头24上方的转轴一211上螺纹安装限位环241，旋转头24的一侧面固接连接板242的一端面。
23.实施例2；
24.请参阅图1，连接板242上固定贯穿安装气泵26，位于连接板242下方的气泵26的一端上密封连接橡胶吸管261，气泵26两侧边的连接板242上贯穿安装平行的电动伸缩杆25，且电动伸缩杆25的伸缩端位于橡胶吸管261的两侧，电动伸缩杆25的伸缩端固接底面呈内弧形状的弧形卡板27的顶壁，橡胶吸管261活动贯穿弧形卡板27。位于弧形卡板27弧形面中的橡胶吸管261的一端上贯通连接吸盘，想想弧形卡板27置于弧形底片28的正上方，转轴二221与弧形底片28呈平行状态。
25.请参阅图1-2，槽口12内活动安装托板3，且托板3的两侧壁固接多个等距的啮合齿块31，啮合齿块31与连接齿块121相互啮合，托板3的顶壁固接顶面呈内凹状的架盘32。固定块4的顶面固接电机三42，且电机三42的一端固接转轴三421，转轴三421的顶壁固接安置板43，且安置板43顶面的一边上固接反架片431，反架片431的底壁与正架片13的顶壁接触连接。
26.同时在槽口12内设置有连接齿块121和托板3两侧壁上也设置有啮合齿块31，啮合齿块31可以随意卡接在槽口12内的任意连接齿块121中，从而可以根据保护套或者管件的不同直径和长度以及不同位置对其进行支撑夹持，再次确保管件不会滑动影响焊接，同时橡胶吸管261具有弹性。
27.固定块4以及电机三42有两个，一个位于底座1一侧壁的中部，另一个置于底座1一侧壁的端部，反架片431用于卡接在管件或者保护套的外壁，预防保护套或者管件的位移，同时通过气泵26和电动伸缩杆25将弧形卡板27卡接在管件的外圈，多个用于夹持的零件使得管件或者保护套得以在装置内不会在焊接时产生位移，影响焊接；
28.工作原理：当装置正常使用时，通过操纵电机一21将旋转头24带动连接板242进行旋转，在电动伸缩杆25的作用下将弧形卡板27进行下压，这是气泵26产生自吸力通过吸盘将管件进行吸取，进行位移，电机一21操作转轴一211旋转，将管件放置在弧形底片28上，这是手动将管件套接在转轴二221上，这时电动伸缩杆25将弧形卡板27再次贴合在管件外圈，进行压制夹持，这时手动将保护套放置在架盘32上，放置完成后，通过操作电机三43，在转轴三421的转动下反架片431卡接在保护套的外表面，另一个反架片431与正架片13卡接，对保护套进行固定，这时边可以对管件和保护套进行焊接操作。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。