一种高精密的连接器金属件专用连续冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及洗衣机连接器金属件加工技术领域，具体为一种高精密的连接器金属件专用连续冲压模具。


背景技术：

2.金属件加工是洗衣机连接器中的重要连接组件，而冲压是洗衣机连接器金属件加工中必不可少的重要环节。
3.现有市场上的洗衣机连接器金属件加工专用冲压模具大多为需要分多步完成的普通冲压模具，需要在冲压过程中完成落料修剪，再进行后续整形冲压，整体冲压工作过程不够连续，使得整体的加工进度容易受到一定程度的影响，且整体受到冲压过程中所产生的冲击力，容易造成较大损耗，对自身的使用寿命造成了较大程度的影响，并不具备较高的精密程度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高精密的连接器金属件专用连续冲压模具，以解决上述背景技术中提出整体受到冲压过程中所产生的冲击力，容易造成较大损耗，并不具备较高的精密程度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密的连接器金属件专用连续冲压模具，包括底模板，所述底模板外部上端的边角位置固定安装有底模板，所述底模板上端面的边角位置开设有定位孔，所述底模板上端面的外侧位置开设有区域冲压槽，所述底模板的外部上端活动安装有上模板，所述定位支柱的外部上端活动安装有缓冲套杆，所述定位支柱的外部与缓冲套杆之间固定连接有缓冲弹簧，所述区域冲压槽的外部边侧预设有针脚圆柱冲压槽，所述针脚圆柱冲压槽的外部边侧预设有连接片冲压槽，所述连接片冲压槽的外部边侧预设有针脚蘑菇球头冲压槽，所述针脚蘑菇球头冲压槽的外部边侧预设有连接片凹槽冲压槽，所述连接片凹槽冲压槽的外部边侧预设有针脚切料槽，所述针脚切料槽的外部边侧预设有连接片切料槽，所述上模板底部的边角位置固定安装有定位套筒，所述上模板底面的边角位置固定安装有定位杆，所述上模板外部上端的中间位置预设有冲压连接端口，所述上模板的外部上端开设有落料顶出孔，所述上模板底面的外侧位置固定安装有区域冲压块，所述区域冲压块的外部边侧固定安装有针脚圆柱冲压块，所述针脚圆柱冲压块的外部边侧固定安装有连接片冲压块，所述连接片冲压块的外部边侧固定安装有针脚蘑菇球头冲压块，所述针脚蘑菇球头冲压块的外部边侧固定安装有连接片凹槽冲压块，所述连接片凹槽冲压块的外部边侧固定安装有针脚切料刀，所述针脚切料刀的外部边侧固定安装有连接片切料刀。
6.优选的，所述定位支柱和定位套筒分别在底模板外部上端的四个边角位置与上模板底部的四个边角位置对称开设和固定安装有规格相同的四个，且定位支柱在底模板外部上端的开设位置与定位套筒在上模板底部的固定安装位置相互对应吻合，所述定位套筒的
内部规格与缓冲套杆的外部规格之间相互对应吻合。
7.优选的，所述定位孔和定位杆分别在底模板上端面的四个边角位置与上模板底面的四个边角位置对称开设和固定安装有规格相同的四个，且定位孔在底模板上端面的开设位置与定位杆在上模板底面的固定安装位置相互对应吻合，所述定位杆的外部规格与定位孔的孔内规格之间相互对应吻合。
8.优选的，所述区域冲压槽的槽内规格与区域冲压块的外部规格之间相互对应吻合，且针脚圆柱冲压槽的槽内规格与和针脚圆柱冲压块的外部规格之间相互对应吻合，并分别在底模板的上端面和上模板的底面横向等间距对称开设和固定安装。
9.优选的，所述连接片冲压槽、针脚蘑菇球头冲压槽、连接片凹槽冲压槽、针脚切料槽和连接片切料槽均在底模板的上端面横向等间距对称开设，并规格均相同，且连接片冲压块、针脚蘑菇球头冲压块、连接片凹槽冲压块、针脚切料刀和连接片切料刀均在上模板的底面横向等间距对称开设，并规格均相同。
10.优选的，所述连接片冲压槽、针脚蘑菇球头冲压槽、连接片凹槽冲压槽、针脚切料槽和连接片切料槽的槽内规格分别与连接片冲压块、针脚蘑菇球头冲压块、连接片凹槽冲压块、针脚切料刀和连接片切料刀的外部规格之间相互对应吻合，且落料顶出孔在上模板的上端面对称等间距开设，并规格均相同。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精密的连接器金属件专用连续冲压模具，通过结合洗衣机连接器金属件的外形，在底模板与上模板上分布设计了其冲压所需的专用造型，并对应增设了缓冲支撑机构，能够最大程度的减少工作中所产生冲击力对整体造成的损耗，有利于延长整体的使用寿命，且通过在外部增设了落料顶出孔，使其能够简化整体的冲压落料工作，以提升整体的使用效果，由于冲压造型上的专用设计，使整体具备同时对针脚与连接片两种金属件进行稳定的连续冲压作业,并通过细小模槽的刻设，将整体的高精密性充分凸显。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型上模翻转状态结构示意图；
14.图3为本实用新型拆分结构示意图；
15.图4为本实用新型冲压状态结构示意图。
16.图中：1、底模板；2、定位支柱；3、定位孔；4、区域冲压槽；5、上模板；6、缓冲套杆；7、缓冲弹簧；8、针脚圆柱冲压槽；9、连接片冲压槽；10、针脚蘑菇球头冲压槽；11、连接片凹槽冲压槽；12、针脚切料槽；13、连接片切料槽；14、定位套筒；15、定位杆；16、冲压连接端口；17、落料顶出孔；18、区域冲压块；19、针脚圆柱冲压块；20、连接片冲压块；21、针脚蘑菇球头冲压块；22、连接片凹槽冲压块；23、针脚切料刀；24、连接片切料刀。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高精密的连接器金属件专用连续冲压模具，包括底模板1、定位支柱2、定位孔3、区域冲压槽4、上模板5、缓冲套杆6、缓冲弹簧7、针脚圆柱冲压槽8、连接片冲压槽9、针脚蘑菇球头冲压槽10、连接片凹槽冲压槽11、针脚切料槽12、连接片切料槽13、定位套筒14、定位杆15、冲压连接端口16、落料顶出孔17、区域冲压块18、针脚圆柱冲压块19、连接片冲压块20、针脚蘑菇球头冲压块21、连接片凹槽冲压块22、针脚切料刀23和连接片切料刀24，底模板1外部上端的边角位置固定安装有底模板1，底模板1上端面的边角位置开设有定位孔3，底模板1上端面的外侧位置开设有区域冲压槽4，底模板1的外部上端活动安装有上模板5，定位支柱2的外部上端活动安装有缓冲套杆6，定位支柱2的外部与缓冲套杆6之间固定连接有缓冲弹簧7，区域冲压槽4的外部边侧预设有针脚圆柱冲压槽8，针脚圆柱冲压槽8的外部边侧预设有连接片冲压槽9，连接片冲压槽9的外部边侧预设有针脚蘑菇球头冲压槽10，针脚蘑菇球头冲压槽10的外部边侧预设有连接片凹槽冲压槽11，连接片凹槽冲压槽11的外部边侧预设有针脚切料槽12，针脚切料槽12的外部边侧预设有连接片切料槽13，上模板5底部的边角位置固定安装有定位套筒14，上模板5底面的边角位置固定安装有定位杆15，上模板5外部上端的中间位置预设有冲压连接端口16，上模板5的外部上端开设有落料顶出孔17，上模板5底面的外侧位置固定安装有区域冲压块18，区域冲压块18的外部边侧固定安装有针脚圆柱冲压块19，针脚圆柱冲压块19的外部边侧固定安装有连接片冲压块20，连接片冲压块20的外部边侧固定安装有针脚蘑菇球头冲压块21，针脚蘑菇球头冲压块21的外部边侧固定安装有连接片凹槽冲压块22，连接片凹槽冲压块22的外部边侧固定安装有针脚切料刀23，针脚切料刀23的外部边侧固定安装有连接片切料刀24；
19.进一步的，定位支柱2和定位套筒14分别在底模板1外部上端的四个边角位置与上模板5底部的四个边角位置对称开设和固定安装有规格相同的四个，且定位支柱2在底模板1外部上端的开设位置与定位套筒14在上模板5底部的固定安装位置相互对应吻合，定位套筒14的内部规格与缓冲套杆6的外部规格之间相互对应吻合，能够对长期的冲压使用工作提供较好的缓冲效果；
20.进一步的，定位孔3和定位杆15分别在底模板1上端面的四个边角位置与上模板5底面的四个边角位置对称开设和固定安装有规格相同的四个，且定位孔3在底模板1上端面的开设位置与定位杆15在上模板5底面的固定安装位置相互对应吻合，定位杆15的外部规格与定位孔3的孔内规格之间相互对应吻合，能够实现对应稳定对应的精准压合工作；
21.进一步的，区域冲压槽4的槽内规格与区域冲压块18的外部规格之间相互对应吻合，且针脚圆柱冲压槽8的槽内规格与和针脚圆柱冲压块19的外部规格之间相互对应吻合，并分别在底模板1的上端面和上模板5的底面横向等间距对称开设和固定安装，能够实现稳定流畅的连续冲压作业，分布完成连接器金属件的冲压成型工作；
22.进一步的，连接片冲压槽9、针脚蘑菇球头冲压槽10、连接片凹槽冲压槽11、针脚切料槽12和连接片切料槽13均在底模板1的上端面横向等间距对称开设，并规格均相同，且连接片冲压块20、针脚蘑菇球头冲压块21、连接片凹槽冲压块22、针脚切料刀23和连接片切料刀24均在上模板5的底面横向等间距对称开设，并规格均相同，各结构之间的对应吻合关系能够保证整体的冲压稳定性；
23.进一步的，连接片冲压槽9、针脚蘑菇球头冲压槽10、连接片凹槽冲压槽11、针脚切料槽12和连接片切料槽13的槽内规格分别与连接片冲压块20、针脚蘑菇球头冲压块21、连接片凹槽冲压块22、针脚切料刀23和连接片切料刀24的外部规格之间相互对应吻合，且落料顶出孔17在上模板5的上端面对称等间距开设，并规格均相同，更加方便连续冲压工作后的稳定落料，并能够在连续冲压的最后一步实现切料作业。
24.工作原理：首先，将待进行连接器金属件加工的铜带稳定在输送工具的辅助下在底模板1与上模板5之间进行稳定输送，利用冲压连接端口16，使上模板5与外部冲压设备之间相处连接，缓冲套杆6在定位支柱2上端与定位套筒14之间相互对位连接，在够在受到冲压所产生压力时，对整体进行较为稳定的缓冲，有利于减少整体所受到的损耗，延长整体的使用寿命，在外部输送设备以及冲压驱动设备的作用下，待进行连接器金属件加工的铜带持续输送，在区域冲压槽4、针脚圆柱冲压槽8、连接片冲压槽9、针脚蘑菇球头冲压槽10、连接片凹槽冲压槽11、针脚切料槽12和连接片切料槽13的槽内规格分别与区域冲压块18、针脚圆柱冲压块19、连接片冲压块20、针脚蘑菇球头冲压块21、连接片凹槽冲压块22、针脚切料刀23和连接片切料刀24之间规格对应吻合性的前提下能够实现金属连接件的分布冲压成型工作，落料顶出孔17简化了整体的落料操作，有利于提升整体的冲压工作流畅性，区域冲压槽4、针脚圆柱冲压槽8、连接片冲压槽9、针脚蘑菇球头冲压槽10、连接片凹槽冲压槽11、针脚切料槽12和连接片切料槽13的细化刻设在分部工作的基础上更加体现出了整体的高精密程度。
25.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。