一种球阀加工用启闭件打孔装置的制作方法

1.本实用新型属于球阀加工技术领域，尤其涉及一种球阀加工用启闭件打孔装置。


背景技术：

2.球阀是启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封v型球阀其v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换。
3.现有的球阀加工用启闭件打孔装置，结构简单且功能单一，在对启闭件进行打孔过程中，会产生较多的废料，现有的打孔装置，大多不具备对废料进行自动清理收集的功能，从而不利于人工进行使用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种球阀加工用启闭件打孔装置，旨在解决现有的打孔装置，大多不具备对废料进行自动清理收集功能的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种球阀加工用启闭件打孔装置，包括底板，所述底板上表面的两侧均竖向固定连接有固定架，所述固定架的两侧面之间竖向固定连接有容纳箱，所述容纳箱顶部的后侧竖向固定连接有支撑板，所述支撑板的前侧面竖向固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴竖向固定连接有竖杆，所述竖杆的底端可转动地延伸至所述容纳箱的内腔，所述竖杆的底端固定连接有打孔钻头，所述容纳箱内腔地上部位于所述打孔钻头的下方设置有放置槽，所述容纳箱内壁前侧的上部可转动地横向设置有驱动杆，所述驱动杆的后端设置有扇叶，所述容纳箱顶部的前侧可转动地竖向设置有驱动所述驱动杆转动的传动杆，所述传动杆的顶端与所述竖杆表面的上部均水平设置有传动皮带轮，两个所述传动皮带轮通过皮带传动连接，所述容纳箱的背面设置有排料口，所述容纳箱内壁底部的两侧均倾斜设置有斜板，所述容纳箱内壁前侧的底部可转动地横向设置有转动杆，所述转动杆的表面固定套设有若干个拨板。
6.优选的，所述转动杆表面的前端与所述驱动杆表面的前侧均竖直套设有传动齿盘，两个所述传动齿盘通过链条传动连接。
7.优选的，所述传动杆的底端延伸至所述容纳箱的内腔，所述传动杆的底端水平固定连接有第一锥形齿轮，所述驱动杆的表面竖直设置有与所述第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮。
8.优选的，所述底板上表面的后侧竖向固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴竖向固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端可转动地延伸至所述容纳箱内腔的后侧，所述第二电机的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套表面的两侧均竖向固定连接有连接板。
9.优选的，所述连接板的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部与所述放置槽的底部固定连接，所述连接板的表面与所述容纳箱内壁的后侧面滑动连接。
10.优选的，所述底板的背面放置有存放箱，所述存放箱位于所述排料口背面的下方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种球阀加工用启闭件打孔装置，通过人工将待加工的启闭件半成品放置于放置槽的内部后，通过第二电机工作带动放置槽升高，使得放置槽上的半成品启闭件与打孔钻头接触，即可通过打孔钻头对启闭件进行打孔加工，再第一电机带动打孔钻头旋转打孔的过程中，带动传动杆转动，通过传动杆的传动即可带动驱动杆转动，使得扇叶旋转，对打孔产生的废料从放置槽的表面吹落，避免影响对下个启闭件进行打孔加工，便于人工使用，并对打孔过程中的启闭件进行降温，提高对启闭件的打孔质量，再通过设置有的斜板，可对废料进行导向至排料口对应的位置，通过转动杆转动，即可通过拨板的拨动，将收集的废料通过排料口排出至容纳箱的外部，通过存放箱集中的收集存放，自动对废料进行清理收集，无需人工后期手动清理，减小人工的劳动量，提高对启闭件的加工效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；
13.图2为本实用新型中排料口与存放箱的结构示意图；
14.图3为本实用新型中转动杆与拨板的结构示意图。
15.图中：1、底板，2、固定架，3、容纳箱，4、支撑板，5、第一电机，6、竖杆，7、打孔钻头，8、放置槽，9、传动杆，10、传动皮带轮，11、驱动杆，12、第一锥形齿轮，13、传动齿盘，14、扇叶，15、第二锥形齿轮，16、转动杆，17、拨板，18、排料口，19、斜板，20、第二电机，21、螺纹套，22、螺纹杆，23、连接板，24、连接杆，25、存放箱。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括底板1，底板1上表面的两侧均竖向固定连接有固定架2，固定架2的两侧面之间竖向固定连接有容纳箱3，容纳箱3顶部的后侧竖向固定连接有支撑板4。
18.支撑板4的前侧面竖向固定连接有第一电机5，第一电机5的输出轴竖向固定连接有竖杆6，竖杆6的底端可转动地延伸至容纳箱3的内腔，竖杆6的底端固定连接有打孔钻头7。
19.第一电机5工作即可带动竖杆6进行转动，再通过竖杆6即可带动打孔钻头7转动，从而对启闭件进行打孔加工。
20.容纳箱3内腔地上部位于打孔钻头7的下方设置有放置槽8，容纳箱3内壁前侧的上部可转动地横向设置有驱动杆11，驱动杆11的后端设置有扇叶14。
21.人工可将待加工的启闭件半成品放置于放置槽8的内部进行定位，使得启闭件在加工的过程中更加的稳定。
22.驱动杆11在转动的过程中，带动扇叶14旋转将气流吹向启闭件的加工位置。
23.容纳箱3顶部的前侧可转动地竖向设置有驱动驱动杆11转动的传动杆9，传动杆9
的顶端与竖杆6表面的上部均水平设置有传动皮带轮10，两个传动皮带轮10通过皮带传动连接。
24.竖杆6带动打孔钻头7转动时，可通过传动皮带轮10的传动带动传动杆9进行转动。
25.容纳箱3的背面设置有排料口18，容纳箱3内壁底部的两侧均倾斜设置有斜板19。
26.通过斜板19的导向，可将加工产生的废料集中导向至排料口18处，排料口18便于对废料进行排放。
27.容纳箱3内壁前侧的底部可转动地横向设置有转动杆16，转动杆16的表面固定套设有若干个拨板17。
28.转动杆16转动时，即可带动多个拨板17进行旋转，便于对排料口18处收集到的废料进行拨动排出。
29.第一电机5带动打孔钻头7旋转打孔的过程中，带动传动杆9转动，通过传动杆9的传动即可带动驱动杆11转动，使得扇叶14旋转，对打孔产生的废料从放置槽8的表面吹落，避免影响对下个启闭件进行打孔加工，便于人工使用。
30.并对打孔过程中的启闭件进行降温，提高对启闭件的打孔质量。
31.通过设置有的斜板19，可对废料进行导向至排料口18对应的位置，通过转动杆16转动，即可通过拨板17的拨动，将收集的废料通过排料口18排出至容纳箱3的外部，自动对废料进行清理收集，无需人工后期手动清理，减小人工的劳动量，提高对启闭件的加工效率。
32.进一步的，转动杆16表面的前端与驱动杆11表面的前侧均竖直套设有传动齿盘13，两个传动齿盘13通过链条传动连接。
33.在本实施方式中，驱动杆11在转动的过程中，带动驱动杆11上的传动齿盘13转动，再通过链条的传动，即可带动转动杆16进行转动，从而拨板17旋转。
34.进一步的，传动杆9的底端延伸至容纳箱3的内腔，传动杆9的底端水平固定连接有第一锥形齿轮12，驱动杆11的表面竖直设置有与第一锥形齿轮12相啮合的第二锥形齿轮15。
35.在本实施方式中，传动杆9转动时，带动第一锥形齿轮12转动，再通过第二锥形齿轮15的传动，即可带动驱动杆11进行转动，从而传动杆9可驱动驱动杆11转动使用。
36.进一步的，底板1上表面的后侧竖向固定连接有第二电机20，第二电机20的输出轴竖向固定连接有螺纹杆22，螺纹杆22的顶端可转动地延伸至容纳箱3内腔的后侧，第二电机20的表面螺纹连接有螺纹套21，螺纹套21表面的两侧均竖向固定连接有连接板23。
37.在本实施方式中，通过人工将待加工的启闭件半成品放置于放置槽8的内部后，可通过第二电机20工作带动螺纹杆22转动，通过螺纹杆22转动即可带动螺纹套21与连接板23沿螺纹杆22的表面进行升降移动。
38.进一步的，连接板23的顶部固定连接有连接杆24，连接杆24的顶部与放置槽8的底部固定连接，连接板23的表面与容纳箱3内壁的后侧面滑动连接。
39.在本实施方式中，连接板23升降移动时，即可带动放置槽8升高，使得放置槽8上的半成品启闭件与打孔钻头7接触，即可通过打孔钻头7对启闭件进行打孔加工。
40.进一步的，底板1的背面放置有存放箱25，存放箱25位于排料口18背面的下方。
41.在本实施方式中，排出的废料，可通过拨板17转动，通过排料口18排放，对废料进
行集中的收集存放，便于人工后期的处理。
42.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，人工将待加工的启闭件半成品放置于放置槽8的内部后，通过第二电机20工作带动放置槽8升高，使得放置槽8上的半成品启闭件与打孔钻头7接触，即可通过打孔钻头7对启闭件进行打孔加工，再第一电机5带动打孔钻头7旋转打孔的过程中，带动传动杆9转动，通过传动杆9的传动即可带动驱动杆11转动，使得扇叶14旋转，对打孔产生的废料从放置槽8的表面吹落，避免影响对下个启闭件进行打孔加工，再通过设置有的斜板19，可对废料进行导向至排料口18对应的位置，通过转动杆16转动，即可通过拨板17的拨动，将收集的废料通过排料口18排出至容纳箱3的外部。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。