一种用于连接管端面的倒角机构的制作方法

1.本实用新型涉及倒角技术领域，尤其涉及一种用于连接管端面的倒角机构。


背景技术：

2.倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工，倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角，一般倒角的作用是去除毛刺，使之美观，但是对于图纸中特别指出的倒角，一般是安装工艺的要求，列如轴承的安装导向，还有一些圆弧倒角还可以起到减小应力集中，加强轴类零件的强度的作用，此外，还可以使装配容易，一般在加工结束之前进行，而连接管在加工处理时也许倒角处理。
3.现有的连接管端面的倒角机构是对连接管的端面进行倒角，而现有的连接管端面的倒角机构在对连接管的端面进行倒角时无法调整倒角机构的位置，无法对尺寸长度不同的连接管进行倒角，造成倒角尺寸限制的问题，因此，本领域技术人员提供了一种用于连接管端面的倒角机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于连接管端面的倒角机构，对倒角装置进行调节，方便对长度尺寸不同的连接管进行倒角。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于连接管端面的倒角机构，包括工作台、第一电动液压推杆和旋转电机，所述工作台的上表面安装有两组固定块，每组所述固定块相互靠近的一侧面均安装有滑动柱，两个所述滑动柱的外表面共同连接有滑动板，所述旋转电机的输出端转动连接有连接盘，所述连接盘的左侧放置有切割刀，所述切割刀的外表面安装有固定环，所述固定环的内壁螺纹连接有两个固定螺栓，所述第一电动液压推杆的伸缩端安装有支撑块，所述滑动板的右侧面安装有固定螺板，所述固定螺板的内壁螺纹连接有限位螺栓。
7.优选的，所述第一电动液压推杆的底端与工作台的内底壁固定连接，所述旋转电机的外表面与滑动板的上表面固定连接。
8.优选的，每个所述固定螺栓的右端均贯穿固定环并延伸至连接盘的内部，所述限位螺栓的底端贯穿固定螺板并延伸至滑动柱的外表面，所述工作台的上表面安装有支撑板。
9.优选的，所述工作台的底面安装有两组支撑腿，每组所述支撑腿的底端均安装有两个防滑板。
10.优选的，所述支撑板的右侧放置有缓冲垫，所述缓冲垫的左侧面与支撑板的右侧面固定连接。
11.优选的，所述支撑板的底面安装有第二电动液压推杆，所述第二电动液压推杆的伸缩端安装有按压板。
12.优选的，所述支撑板的正面安装有控制器，所述控制器通过导线分别与第一电动
液压推杆、第二电动液压推杆和旋转电机电连接。
13.本实用新型中，
14.1、通过设置有固定块、滑动柱和滑动板，能够方便调整切割刀和支撑板之间的距离，进而方便对连接管进行倒角，实现方便倒角长度尺寸不同连接管的目的，避免在对连接管进行倒角时，造成需要倒角的连接管尺度不同，导致倒角机限制倒角连接管尺寸的的问题，通过设置有第一电动液压推杆，进而方便带动支撑块进行延伸，实现方便调整连接管高度的目的，避免在对连接管进行倒角时，需要工作人员抬起连接管，造成危害到工作人员的问题；
15.2、通过设置有固定环和固定螺栓，能够方便对切割刀进行更换，进而方便更换不同尺寸的切割刀，实现方便倒角轴距不同连接管的目的，避免长时间使用切割刀，造成对切割刀损耗的问题，通过设置有固定螺板和限位螺栓，进而方便限制滑动板移动，实现方便固定滑动板晃动的问题，避免调整好连接管距离后进行倒角时，造成滑动板晃动，导致倒角的连接管不均匀的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型工作台正视图的剖视图；
17.图2为本实用新型滑动板俯视图的结构示意图；
18.图3为本实用新型滑动板侧视图的结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处结构的放大示意图。
20.图中：1、工作台；2、第一电动液压推杆；3、防滑板；4、支撑块；5、支撑腿；6、固定螺板；7、固定块；8、滑动柱；9、滑动板；10、旋转电机；11、固定环；12、第二电动液压推杆；13、按压板；14、支撑板；15、控制器；16、缓冲垫；17、限位螺栓；18、连接盘；19、固定螺栓；20、切割刀。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图请参阅图1-4，本实用新型：一种用于连接管端面的倒角机构，包括工作台1、第一电动液压推杆2和旋转电机10，工作台1的上表面安装有两组固定块7，每组固定块7相互靠近的一侧面均安装有滑动柱8，两个滑动柱8的外表面共同连接有滑动板9，通过固定块7、滑动柱8和滑动板9，实现方便调整连接管尺寸的目的，起到方便打磨尺寸不同的连接管，第一电动液压推杆2的底端与工作台1的内底壁固定连接，旋转电机10的外表面与滑动板9的上表面固定连接，工作台1的底面安装有两组支撑腿5，每组支撑腿5的底端均安装有两个防滑板3，通过支撑腿5和防滑板3，能够对该装置进行支撑，增加该装置的稳定性，起到稳定的作用。
23.旋转电机10的输出端转动连接有连接盘18，连接盘18的左侧放置有切割刀20，通过连接盘18和切割刀20，实现方便对连接管进行打磨的目的，起到方便对连接管进行倒角处理的作用。
24.切割刀20的外表面安装有固定环11，固定环11的内壁螺纹连接有两个固定螺栓19，通过固定环11和固定螺栓19，实现方便更换切割刀20的目的，避免切割刀20长时间使用，造成切割刀20不锋利的问题。
25.第一电动液压推杆2的伸缩端安装有支撑块4，通过第一电动液压推杆2和支撑块4，实现方便对连接管进行承托的目的，起到方便对连接管进行支撑的作用。
26.滑动板9的右侧面安装有固定螺板6，固定螺板6的内壁螺纹连接有限位螺栓17，通过固定螺板6和限位螺栓17，实现方便限制滑动板9移动的目的，避免滑动板9的未能固定，造成对连接管打磨失败的问题。
27.每个固定螺栓19的右端均贯穿固定环11并延伸至连接盘18的内部，限位螺栓17的底端贯穿固定螺板6并延伸至滑动柱8的外表面，工作台1的上表面安装有支撑板14，通过支撑板14，实现方便对第二电动液压推杆12进行支撑，进而方便对限制连接管左端的作用。
28.支撑板14的底面安装有第二电动液压推杆12，第二电动液压推杆12的伸缩端安装有按压板13，通过第二电动液压推杆12，能够带动按压板13对连接管进行按压，实现固定连接管的目的，避免对连接管进行打磨时，造成连接管脱落的问题。
29.支撑板14的右侧放置有缓冲垫16，缓冲垫16的左侧面与支撑板14的右侧面固定连接，通过缓冲垫16，实现缓冲的目的，起到减少连接管对支撑板14冲撞的作用，支撑板14的正面安装有控制器15，控制器15通过导线分别与第一电动液压推杆2、第二电动液压推杆12和旋转电机10电连接，通过控制器15，控制器15是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置，该控制器15为现有技术公知设备，在此不做过多叙述。
30.本实用新型的工作原理是；当使用时，首先将控制器15、第二电动液压推杆12、第一电动液压推杆2和旋转电机10分别与电源相连通，当需要对长度大小尺寸不同的连接管进行倒角时，首先将限位螺栓17逆时针旋转从固定螺板6中取出，取消滑动板9对滑动柱8的固定，将连接管放入至支撑块4上方，通过第一电动液压推杆2带动支撑块4，将支撑块4向上移动，通过移动滑动板9将切割刀20卡在连接管外进行加紧，在将限位螺栓17顺时针旋转插入固定螺板6内，对滑动板9和滑动柱8进行固定，防止对连接管进行倒角时，造成滑动板9晃动，对连接管倒角不均匀，控制器15控制第二电动液压推杆12带动按压板13对连接管进行按压，放置倒角时连接管脱落，通过旋转电机10带动连接盘18和切割刀20进行旋转，对连接管进行倒角，完成对不同尺寸的连接管进行倒角工作，当切割刀20磨损度高需要进行更换时，将固定螺栓19逆时针旋转从固定环11内取出，更换切割刀20，在将固定螺栓19固定至固定环11和连接盘18内进行固定。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个
以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。