一种可方便控制上料量的卧式数控机床的制作方法

1.本实用新型机械加工技术领域，尤其是涉及一种可方便控制上料量的卧式数控机床。


背景技术：

2.数控卧式车床主轴采用手动控制、机电一体化设计、外形美观、结构合理、用途广泛、操作方便，该机床可实现自动控制、能够车削加工多种零件的内外圆、端面、切槽、任意锥面、球面及公、英制螺纹、圆锥螺纹等工序，适合大批量生产。
3.现有的数控机床上料装置，采用人工装夹上料，不仅上料效率低，而且对于工件的加工量，以及安装的准确率难以保障。为此，我们提出一种可方便控制上料量的卧式数控机床。


技术实现要素：

4.为了改善上述提到的问题，本实用新型提供一种可方便控制上料量的卧式数控机床。
5.本实用新型提供一种可方便控制上料量的卧式数控机床，采用如下的技术方案：一种可方便控制上料量的卧式数控机床，包括固定安装于数控机床上的导轨和滑动连接于导轨上的左滑动块和右滑动块，所述左滑动块和右滑动块均固定安装于料箱上，所述料箱内腔通过隔板分隔成存料腔和导料腔，所述导料腔后下端部活动插接有挡板，所述存料腔内部活动连接有第一推板，所述第一推板固定安装于导向齿条上，所述左滑动块和右滑动块上分别安装有第二电机和第一电机，所述第一电机输出轴上固定安装有与导向齿条啮合的齿轮，所述料箱右下端部安装有电推杆，所述电推杆的输出端固定安装有防护箱，所述防护箱内部设有第三电机，所述第三电机的输出轴与第二推板固定安装。
6.基于上述技术特征：待加工工件在放入料箱内部后，能够自动对数控机床上料，且在上料过程中，能够自动对上料量控制，提高上料速度的同时，保障了上料的准确性。
7.可选的，所述第二推板活动连接于导料腔下端部。
8.基于上述技术特征：其中，第二推板的设置，用于推动待加工工件，并使其从料箱内部向出料口脱离出，第二推板的运动采用元件自动控制，自动化程度高。
9.可选的，所述第一推板上端面呈左下倾斜，且第一推板安装于导向齿条上端部。
10.基于上述技术特征：将第一推板上端部设置倾斜，在存料腔内的工件向导料腔输送时，可以通过第一推板使工件呈向导料腔的方向倾斜，更加易于工件从存料腔进入导料腔内部。
11.可选的，所述导向齿条设于料箱外侧，且导向齿条与料箱连接处设有滑槽。
12.基于上述技术特征：在料箱上开设有条形槽，条形槽的设置，能够方便导向齿条与第一推板的连接，且通过条形槽，能够对导向齿条导向。
13.可选的，所述料箱与第二推板左侧面开设有出料口，所述出料口与第二推板左右
位置相对应。
14.基于上述技术特征：出料口用于待加工工件的推出，出料口的尺寸大于工件尺寸。
15.可选的，所述挡板固定安装于第二电机输出轴上，且挡板高于第二推板。
16.基于上述技术特征：使第二推板低于挡板设置，在第二推板从左侧向右侧推动工件使其固定于数控机床上时，不会使得第二推板与挡板发生碰撞，避免接触干涉。
17.可选的，所述第二推板左端部设有电磁铁。
18.基于上述技术特征：采用电磁铁的方式将第二推板与待加工工件吸附连接，方便将工件与数控机床的装夹盘卡接固定。
19.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：
20.(1)通过设置左滑动块、右滑动块、第一推板、第二推板、防护箱、电推杆、导向齿条和齿轮结构，在料箱内部的通过隔板分隔的存料腔和导料腔内均倒入待加工的工件，通过对第一电机、第二电机和第三电机的控制，能够自动将待加工工件从料箱内推出，并将其与数控机床上的装夹盘卡接，操作简单，自动化程度高，降低了人力物力的消耗。
21.(2)在料箱上插接设置的挡板，能够自动对上料量控制，使得一次性仅可以装夹一个工件，保障了上料的准确性以及操作的便捷性。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是本实用新型的主视示意图；
24.图3是本实用新型的半剖结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1-料箱、2-导轨、3-右滑动块、4-左滑动块、5-出料口、6-存料腔、7-导料腔、8-第一推板、9-导向齿条、10-第一电机、11-齿轮、12-第二电机、13-挡板、14-第二推板、15-防护箱、16-第三电机、17-电推杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：
29.请参阅图1，一种可方便控制上料量的卧式数控机床，包括固定安装于数控机床上的导轨2和滑动连接于导轨2上的左滑动块4和右滑动块3，在左滑动块4和右滑动块3上分别安装有第二电机12和第一电机10。导轨2可以通过螺丝固定于卧式数控机床的壳体上，并且导轨2设置在数控机床上装夹盘相对的一端部。通过导轨2横向设置，能够起到对料箱1的运动导向和控制的作用，料箱1的右侧连接有用于驱动料箱1在导轨2上滑动的驱动元件，通过驱动元件的驱动，能够使料箱1可以在导轨2上滑动。在料箱1后端面左右侧固定安装有左滑动块4和右滑动块3。在料箱1内腔通过隔板分隔成存料腔6和导料腔7，存料腔6用于存储工件，导料腔7用于对工件导向，使其可以方便上料。
30.在导料腔7后下端部活动插接有挡板13，挡板13通过螺纹与第一电机10连接。挡板13固定安装于第二电机12输出轴上，在第二电机12的作用下，能够使挡板13挡住工件的下落，使其与待加工工件分离，以此来控制工件的上料量。在存料腔6内部活动连接有第一推板8，第一推板8固定安装于导向齿条9上，第一推板8上端面呈左下倾斜，且第一推板8安装于导向齿条9上端部。通过将第一推板8固定安装于导向齿条9上。导向齿条9设于料箱1外侧，且导向齿条9与料箱1连接处设有滑槽。在第一电机10输出轴上固定安装有与导向齿条9啮合的齿轮11，在第一电机10的作用下，齿轮11旋转，能够使得导向齿条9产生向上或者向下的运动，在导向齿条9上下运动的过程中，便可以带动第一推板8在存料腔6内部上下运动。
31.请参阅图2，在料箱1右下端部安装有电推杆17，电推杆17的输出端固定安装有防护箱15，防护箱15内部设有第三电机16，第三电机16的输出轴与第二推板14固定安装，第二推板14左端部设有电磁铁。在将工件向数控机床上放置时，通过电推杆17的推动作用，防护箱15和第二推板14同时从右侧向左侧运动，推动工件，使工件中心与装夹盘中心对齐，并将工件插入装夹盘内部。而在开启第三电机16后，可以将工件转动，从而实现与装夹盘的自动卡接。其中，第二推板14低于挡板13，第二推板14活动连接于导料腔7下端部。使第二推板14低于挡板13设置，在第二推板14从左侧向右侧推动工件使其固定于数控机床上时，不会使得第二推板14与挡板13发生碰撞，避免接触干涉。
32.请参阅图3，在料箱1与第二推板14左侧面开设有出料口5，出料口5与第二推板14左右位置相对应。出料口5的外径大于待加工工件的外径，且出料口5设于料箱1的左下方，并且出料口5低于挡板13，在电推杆17的作用下，能够使待加工工件从出料口5被推出。
33.工作原理：该种可方便控制上料量的卧式数控机床，在使用前，将待加工工件放置在导料腔7和存料腔6内部。在将待加工工件与数控机床上的装夹盘安装时，通过驱动元件将料箱1推动装夹盘一定距离，开启第一电机10，在第一电机10作用下，挡板13从料箱1内部脱离处，工件落入挡板13下方，再次使第一电机10反向，挡板13便插入料箱1内部；开启电推杆17，在电推杆17的作用下，防护箱15、第三电机16和第二推板14同时从左向右运动，将待加工工件推至装夹盘处，并插入装夹盘内部，此时，电磁铁将待加工工件与第二推板14固定，开启第三电机16，在第三电机16的作用下，可以将工件转动，从而实现与装夹盘的自动卡接；工件加工完成后，再次装夹时，开启第一电机10，在第一电机10作用下，齿轮11转动，由于齿轮11与导向齿条9的啮合作用，导向齿条9可以带动第一推板8向上运动，将位于存料腔6内的工件推动至导料腔7内部，再次上述操作。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。