一种高效塔型拉丝流水线的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝生产技术领域，具体为一种高效塔型拉丝流水线。


背景技术：

2.钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。
3.经检索，专利号为cn205362250u，名称为一种自动拉丝流水线的实用新型，包括放线架、拉丝机、张力机以及收线机组成，拉丝机内部安装有拉丝模块，拉丝固定块的右侧均设有牵引轮；张力架的固定座上连接有第一转轮和第二转轮，固定座下半部转动连接有第三转轮；收线机包括机架，机架内连接有倾斜转轮，倾斜转轮边缘外侧设有导向轮组，机架内固定有导向圆柱，机架上设有转动连接有压轮。通过研究分析发现，虽然具备可靠性和拉丝效率好的优点，但是在一定程度上还存在相应的缺点。
4.现有的缺陷是：
5.1、现有的拉丝流水线钢丝在引导流动期间出现相互干扰的情况，容易引发钢丝发生交错节丝的情况；
6.2、现有的拉丝流水线在对钢丝进行卷收收时，因卷收的位置较为固定，容易导致卷收机构均匀的进行卷收作业，产生卷收积攒的情况。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种高效塔型拉丝流水线，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效塔型拉丝流水线，包括操作基台；操作基台的顶部分别固定安装有两组塔型导丝柱与磨丝机构，磨丝机构位于塔型导丝柱之间，操作基台的顶部固定安装有安装架体；
9.安装架体内分别安装有四组丝杆与定位滑杆，丝杆与定位滑杆上套装有安装框体，安装框体内固定安装有导丝轮；
10.安装架体一侧的操作基台上转动安装有四组卷收辊，操作基台的底部固定安装有与卷收辊配合的电动机。
11.优选的，导丝轮的顶部与底部皆固定安装有与安装框体连接的轴套，且轴套被定位滑杆贯穿安装。
12.优选的，操作基台的底部固定安装有与电动机及卷收辊配合的皮带轮机构，皮带轮机构通过两组轮盘及皮带组成，电动机与卷收辊的轴端皆转动安装有轮盘，且轮盘之间通过皮带传动连接。
13.优选的，操作基台分别通过横向基台及纵向基台组成，塔型导丝柱与磨丝机构固定安装在横向基台上，安装架体与卷收辊固定安装在纵向基台上。
14.优选的，操作基台的底部固定安装有箱体，箱体的内部固定安装有控制开关。
15.优选的，丝杆延伸出安装架体的顶部，丝杆的顶部固定安装有旋转盘。
16.优选的，塔型导丝柱的外侧设有导丝凹槽，塔型导丝柱的顶部固定安装有与操作基台连接的安装座体。
17.优选的，磨丝机构包括安装基座、料槽、过丝口及钢丝打磨槽体，操作基台的顶部通过安装基座固定安装有钢丝打磨槽体，钢丝打磨槽体上设有四组料槽，且料槽的两侧设有过丝口。
18.优选的，操作基台的顶部通过旋转轴座与卷收辊转动安装，卷收辊上设有配合使用的限位件。
19.优选的，操作基台的底部固定安装有支撑台脚，且支撑台脚的顶部固定安装有与操作基台连接的安装基座。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.1、本实用新型通过塔型导丝柱使装置实现了对钢丝的引导，同时通过塔型的结构形式，有效的避免钢丝在引导流动期间出现相互干扰的情况，更避免钢丝发生交错节丝的情况，保证了流水线在导丝期间的稳定性，通过磨丝机构使流水线在引导过线期间可以对拉丝后的钢丝进行打磨，保证钢丝在拉丝后的光滑性。
22.2、本实用新型通过定位滑杆对安装框体进行贯穿安装，保证其安装框体在定位滑杆上进行上下滑动，通过丝杆的旋转调节实现了对安装框体内的导丝轮进行跟随上下调节，通过导丝轮不但实现了对钢丝的引导卷收，保证了卷收期间的平稳性，配合上下调节，避免卷收不均的情况。
附图说明
23.图1为本实用新型的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型的内部结构示意图；
25.图3为本实用新型的磨丝机构结构示意图；
26.图4为本实用新型的安装架体结构示意图。
27.图中：1、操作基台；101、支撑台脚；2、塔型导丝柱；201、导丝凹槽； 202、安装座体；3、磨丝机构；301、安装基座；302、料槽；303、过丝口； 304、钢丝打磨槽体；4、电动机；401、皮带轮机构；5、卷收辊；501、旋转轴座；502、限位件；6、安装框体；7、安装架体；8、丝杆；801、旋转盘； 9、定位滑杆；10、导丝轮。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高效塔型拉丝流水线，包括操作基台1；操作基台1的顶部分别固定安装有两组塔型导丝柱2与磨丝机构3，磨丝机构3位于塔型导丝柱2之间，操作基台1的顶部固定安装有安装架体7；
32.安装架体7内分别安装有四组丝杆8与定位滑杆9，丝杆8与定位滑杆9 上套装有安装框体6，安装框体6内固定安装有导丝轮10；
33.安装架体7一侧的操作基台1上转动安装有四组卷收辊5，操作基台1的底部固定安装有与卷收辊5配合的电动机4；
34.具体的，如图1、图2、图3和图4所示，作业期间，通过塔型导丝柱2 使装置实现了对钢丝的引导，同时通过塔型的结构形式，有效的避免钢丝在引导流动期间出现相互干扰的情况，更避免钢丝发生交错节丝的情况，保证了流水线在导丝期间的稳定性，通过磨丝机构3使流水线在引导过线期间可以对拉丝后的钢丝进行打磨，保证钢丝在拉丝后的光滑性，通过安装架体7 对丝杆8与定位滑杆9进行承载安装，通过定位滑杆9对安装框体6进行贯穿安装，保证其安装框体6在定位滑杆9上进行上下滑动，通过丝杆8的旋转调节实现了对安装框体6内的导丝轮10进行跟随上下调节，通过导丝轮10 不但实现了对钢丝的引导卷收，保证了卷收期间的平稳性，配合上下调节，避免卷收不均的情况，通过电动机4带动卷收辊5进行自动化运行，实现了对钢丝的自动化卷收作业。
35.进一步，导丝轮10的顶部与底部皆固定安装有与安装框体6连接的轴套，且轴套被定位滑杆9贯穿安装；
36.具体的，如图1和图4所示，导丝轮10通过轴套使其可以在定位滑杆9 上进行滑动，确保安装框体6上的导丝轮10不会受到定位滑杆9的影响。
37.进一步，操作基台1的底部固定安装有与电动机4及卷收辊5配合的皮带轮机构401，皮带轮机构401通过两组轮盘及皮带组成，电动机4与卷收辊 5的轴端皆转动安装有轮盘，且轮盘之间通过皮带传动连接；
38.具体的，如图1和图2所示，通过电动机4带动皮带轮机构401进行传动，实现了带动卷收辊5进行旋转，并且每组卷收辊5都各自对应安装有配套的电动机4及皮带轮机构401。
39.进一步，操作基台1分别通过横向基台及纵向基台组成，塔型导丝柱2 与磨丝机构3固定安装在横向基台上，安装架体7与卷收辊5固定安装在纵向基台上；
40.具体的，如图1和图2所示，通过通过横向基台及纵向基台的相互配合，既保证了对拉丝结构的安装，同时又减少了操作基台1的重力及不必要的安装面积，也便于人员对操作基台1上的组件进行操作。
41.进一步，操作基台1的底部固定安装有箱体，箱体的内部固定安装有控制开关；
42.具体的，如图1和图2所示，通过箱体上的控制开关与流水线上的电器部件进行电性连接，便于工作人员通过控制开关对其进行开关控制作业。
43.进一步，丝杆8延伸出安装架体7的顶部，丝杆8的顶部固定安装有旋转盘801；
44.具体的，如图4所示，通过人员旋转旋转盘801，实现带动丝杆8进行旋转，通过丝杆8的旋转，实现了对导丝轮10的上下调节。
45.进一步，塔型导丝柱2的外侧设有导丝凹槽201，塔型导丝柱2的顶部固定安装有与操作基台1连接的安装座体202；
46.具体的，如图1和图2所示，通过导丝凹槽201对需要加工的钢丝进行限位导流，避免偏移交错的情况，通过安装座体202实现对塔型导丝柱2的定位安装，保证其可以固定在操作基台1上。
47.进一步，磨丝机构3包括安装基座301、料槽302、过丝口303及钢丝打磨槽体304，操作基台1的顶部通过安装基座301固定安装有钢丝打磨槽体 304，钢丝打磨槽体304上设有四组料槽302，且料槽302的两侧设有过丝口 303；
48.具体的，如图1和图3所示，通过料槽302装入滑石粉，通过内部的滑石粉对拉丝的钢丝进行打磨作业，安装基座301实现对钢丝打磨槽体304进行承载安装，通过过丝口303保证钢丝在引导期间的规整性及有序性。
49.进一步，操作基台1的顶部通过旋转轴座501与卷收辊5转动安装，卷收辊5上设有配合使用的限位件502；
50.具体的，如图1和图2所示，通过旋转轴座501实现了对卷收辊5的承接安装，保证卷收辊5的稳定旋转，通过限位件502保证了卷收辊5对钢丝的限位卷收，避免脱离卷收辊5本身。
51.进一步，操作基台1的底部固定安装有支撑台脚101，且支撑台脚101的顶部固定安装有与操作基台1连接的安装基座；
52.具体的，如图1和图2所示，通过支撑台脚101对操作基台1的支撑稳定，通过安装基座实现了支撑台脚101与操作基台1之间的安装稳定性。
53.工作原理：在作业期间，钢丝通过塔型导丝柱2实现了对钢丝的限位引导，然后钢丝通过磨丝机构3使流水线在引导过线期间可以对拉丝后的钢丝进行打磨，通过打开电动机4带动卷收辊5进行自动化运行卷收，期间，人员通过对丝杆8的旋转调节，以此实现了对安装框体6内的导丝轮10进行跟随上下调节，通过导丝轮10实现了对钢丝的引导卷收，保证钢丝不跑偏。
54.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
55.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。