一种加工中心铣槽加工专用工装的制作方法

1.本实用新型涉及铣槽加工工装技术领域，具体为一种加工中心铣槽加工专用工装。


背景技术：

2.根据申请号为：cn202021468575.3的高效率铣槽加工工装，及一种加工工装，尤其涉及铣槽加工工装的改进，提供了一种铣槽速度快、效率高的高效率铣槽加工工装。括机架，所述机架上设有夹持工件的夹持装置，所述夹持装置包括夹爪组件和设于所述夹爪组件上的推进组件；所述夹爪组件包括至少一对夹持滑槽，所述夹持滑槽上设有夹持滑块，所述夹持滑块与工件表面接触且所述夹持滑块由推进组件推动在所述夹持滑槽内滑动。在铣槽过程中除了铣刀向前进动外，推进组件会推动工件向前进动，加快铣槽进程，从而加快加工效率。
3.常见的铣槽加工工装在使用时，通过采用人工操作的方式对工件进行夹紧，但是在操作过程中十分麻烦不便，费时费力，增加了工作人员的劳动量，并且铣槽工装在工作时产生的粉尘会四处飞溅，不便于工作人员的清理，无法满足工作人员的工作需求，给铣槽加工工作带来极大的不便，为此，我们提出一种加工中心铣槽加工专用工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加工中心铣槽加工专用工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心铣槽加工专用工装，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均安装有支撑板，所述底板的顶部且位于两个支撑板之间的位置安装有两个传送带侧板，两个传送带侧板之间的位置安装有传送带，所述支撑板靠近传送带的一侧安装有安装有夹持机构，所述夹持机构的顶部安装有吸尘组件；
6.所述夹持机构包括固定板，所述固定板安装在支撑板的内侧，所述固定板的顶部安装有电机，所述电机的输出轴上安装有丝杆，所述支撑板的内侧且位于固定板的下方安装有固定块，所述固定块顶部的凹槽内安装有轴承，所述丝杆的底端与轴承活动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套靠近支撑板的一侧安装有导向套，所述导向套的内部活动连接有导向杆，所述导向杆的两端分别与固定板和固定块固定连接，所述丝杆远离支撑板的一侧安装有固定座，所述固定座远离丝杆的一侧设置有夹持框，所述固定座靠近夹持框的一侧设置有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有活动杆，所述活动杆远离固定座的一端与夹持框固定连接，所述固定座的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端与夹持框固定连接；
7.所述吸尘组件包括风机，所述风机安装在夹持框的顶部，所述风机远离支撑板的一侧安装有吸尘管，所述风机的顶部安装有软管，所述软管的顶部固定连通有连接管，所述连接管靠近支撑板的一侧固定连通有吸尘箱，所述吸尘箱的底部与固定板固定连接，所述
吸尘箱的顶部设置有通风槽，所述通风槽的内壁上设置有滤网。
8.优选的，所述传送带侧板的顶部设置有限位槽，所述固定座的底部安装有限位杆，所述限位杆的底端贯穿限位槽且延伸至其内部。
9.优选的，所述固定块的底部安装有支撑块，所述支撑块远离固定块的一侧与支撑板固定连接。
10.优选的，所述夹持框的内壁上设置有软垫。
11.优选的，所述固定板的顶部安装有防护罩，所述电机设置在防护罩的内部。
12.优选的，所述底板底部的四角处均安装有支腿，所述支腿的底部安装有脚垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过底板、支撑板、传送带侧板、传送带、夹持机构、固定板、电机、丝杆、固定块、轴承、螺纹套、导向套、导向杆、固定座、夹持框、活动槽、活动杆、气缸、吸尘组件、风机、吸尘管、软管、连接管、吸尘箱、通风槽和滤网相互配合，通过自动夹紧的方式对工件进行固定，在操作过程中十分方便，省时省力，降低了工作人员的劳动量，并且铣槽工装在工作时通过吸尘组件对粉尘进行吸入到吸尘箱中，便于工作人员的清理，能够满足工作人员的工作需求，给铣槽加工工作带来极大的便利。
15.2、本实用新型通过限位槽和限位杆相互配合，起到了对固定座进行导向的作用，通过设置支撑块对固定块进行加固的作用，通过设置软垫起到了对工件进行保护的作用，通过设置防护罩起到了对电机进行保护的作用，通过支腿和脚垫相互配合，起到了对底板进行稳固支撑的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型主视图的结构剖面图；
17.图2为本实用新型图1中a的局部放大图；
18.图3为本实用新型图1中b的局部放大图；
19.图4为本实用新型图1中c的局部放大图；
20.图5为本实用新型图1中d的局部放大图。
21.图中：1底板、2支撑板、3传送带侧板、4传送带、5夹持机构、51固定板、52电机、53丝杆、54固定块、55轴承、56螺纹套、57导向套、58导向杆、59固定座、510夹持框、511活动槽、512活动杆、513气缸、6吸尘组件、61风机、62吸尘管、63软管、64连接管、65吸尘箱、66通风槽、67滤网、7限位槽、8限位杆、9支撑块、10软垫、11防护罩、12支腿、13脚垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，一种加工中心铣槽加工专用工装，包括底板1，底板1顶部的左右两侧均安装有支撑板2，底板1的顶部且位于两个支撑板2之间的位置安装有两个传送带侧板3，两个传送带侧板3之间的位置安装有传送带4，支撑板2靠近传送带4的一侧安装有安装有
夹持机构5，夹持机构5的顶部安装有吸尘组件6。
24.夹持机构5包括固定板51，固定板51安装在支撑板22的内侧，固定板51的顶部安装有电机52，电机52的输出轴上安装有丝杆53，支撑板2的内侧且位于固定板51的下方安装有固定块54，固定块54顶部的凹槽内安装有轴承55，丝杆53的底端与轴承55活动连接，丝杆53的表面螺纹连接有螺纹套56，螺纹套56靠近支撑板2的一侧安装有导向套57，导向套57的内部活动连接有导向杆58，导向杆58的两端分别与固定板51和固定块54固定连接，丝杆53远离支撑板2的一侧安装有固定座59，固定座59远离丝杆53的一侧设置有夹持框510，固定座59靠近夹持框510的一侧设置有活动槽511，活动槽511的内部活动连接有活动杆512，活动杆512远离固定座59的一端与夹持框510固定连接，固定座59的顶部安装有气缸513，气缸513的输出端与夹持框510固定连接。
25.吸尘组件6包括风机61，风机61安装在夹持框510的顶部，风机61远离支撑板2的一侧安装有吸尘管62，风机61的顶部安装有软管63，软管63的顶部固定连通有连接管64，连接管64靠近支撑板2的一侧固定连通有吸尘箱65，吸尘箱65的底部与固定板51固定连接，吸尘箱65的顶部设置有通风槽66，通风槽66的内壁上设置有滤网67。
26.在具体实施的时候，传送带侧板3的顶部设置有限位槽7，固定座59的底部安装有限位杆8，限位杆8的底端贯穿限位槽7且延伸至其内部，通过限位槽7和限位杆8相互配合，起到了对固定座59进行导向的作用。
27.在具体实施的时候，固定块54的底部安装有支撑块9，支撑块9远离固定块54的一侧与支撑板2固定连接，通过设置支撑块9对固定块54进行加固的作用。
28.在具体实施的时候，夹持框510的内壁上设置有软垫10，通过设置软垫10起到了对工件进行保护的作用。
29.在具体实施的时候，固定板51的顶部安装有防护罩11，电机52设置在防护罩11的内部，通过设置防护罩11起到了对电机52进行保护的作用。
30.在具体实施的时候，底板1底部的四角处均安装有支腿12，支腿12的底部安装有脚垫13，通过支腿12和脚垫13相互配合，起到了对底板1进行稳固支撑的作用。
31.使用时，通过底板1、支撑板2、传送带侧板3、传送带4、夹持机构5、固定板51、电机52、丝杆53、固定块54、轴承55、螺纹套56、导向套57、导向杆58、固定座59、夹持框510、活动槽511、活动杆512、气缸513、吸尘组件6、风机61、吸尘管62、软管63、连接管64、吸尘箱65、通风槽66和滤网67相互配合，工件通过传送带4输送到夹持框510的位置，电机52带动丝杆53旋转，使得螺纹套56通过固定座59带动夹持框510向下运动，气缸513带动夹持框510向中间位置移动，对工件进行夹紧固定，通过自动夹紧的方式对工件进行固定，在操作过程中十分方便，省时省力，降低了工作人员的劳动量，并且铣槽工装在工作时，风机61通过吸尘管62将粉尘依次通过软管63和连接管64吸入吸尘箱65中，便于工作人员的清理，并且避免粉尘影响工作人员的健康，能够满足工作人员的工作需求，给铣槽加工工作带来极大的便利。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。