一种筒体生产检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种筒体生产检测装置。


背景技术：

2.目前筒体生产需要胀形、打孔（因产品使用需要，筒体上需要开设多个孔），打孔时，通常设置一个钻头进行打孔，一个钻头只对筒体一个部位打孔，若改变筒体部位打孔时需要再转动筒体至打孔部位，因转动筒体难以控制，导致筒体上打孔部位不准确。
3.打孔完成后再对孔的孔径和孔位进行检测，目前测量上盖上开孔的孔径和孔位，每次都要用三坐标测量工具进行测量，三坐标测量工具费用高每次使用前需要通过修改程序来进行使用不同直径的筒体，效率低、成本高，耗时耗力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种筒体生产检测装置。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种筒体生产检测装置，其包括胀形组件、打孔组件、检测机构，
7.所述的胀形组件用于对套在其上的筒体进行扩张；
8.所述的打孔组件用于对扩张后的筒体打孔；
9.所述的检测机构包括撑紧组件、检测组件以及定位柱，
10.所述的撑紧组件包括立柱、设置在所述的立柱上端的外筒、位于所述的立柱内可沿上下方向移动的中心轴、沿所述的中心轴的周向设置的多个相互分离的撑块以及围绕所述的立柱下端外周形成的定位座，所述的外筒沿其周向开设有多个限位孔，所述的中心轴的外周面直径自其上端向其下端逐渐减小，或所述的中心轴的外周面直径自其上端向其下端逐渐增大；多个所述的撑块位于开孔内，并且所述的撑块的内壁始终与中心轴的外周面贴合，所述的中心轴可沿上下方向移动带动所述的撑块在所述的外筒的开孔伸出、缩回；
11.所述的检测组件包括支柱、可活动地设置在所述的支柱上的多个检测芯棒，所述的检测芯棒用于伸入放置在所述的定位座上的筒体的孔内以检测该开孔；
12.所述的定位柱可活动地连接在所述的支柱上，所述的定位柱用于伸入放置在所述的定位座上的筒体的开孔内以定位该筒体。
13.优选地，所述的撑紧组件还包括调节件，所述的调节件与所述的中心轴连接控制其在上下方向上移动。
14.优选地，所述的支柱设置多个，多个所述的立柱围绕所述的立柱的周向分布。
15.优选地，所述的定位座截面呈圆形。
16.优选地，所述的装置还包括移送机构，所述的移送机构用于抓取筒体并带动筒体在所述的打孔组件、检测机构之间移动。
17.优选地，所述的移送机构包括夹持件以及位移驱动部件，所述的位移驱动部件与所述的夹持件连接用于驱动所述的夹持件在水平、竖直方向移动。
18.优选地，所述的打孔组件包括支板、设置在所述的支板上的多个打孔部件、连接在所述的支板一侧的第一定位组件以及与所述的第一定位组件相对的第二定位组件，所述的第一定位组件、第二定位组件用于定位胀形后的筒体，所述的打孔部件包括钻夹头与所述的钻夹头连接的打孔驱动部件，所述的打孔驱动部件用于驱动所述的钻夹头对定位后的筒体打孔，多个所述的钻夹头沿筒体的周向分布。
19.优选地，所述的第一定位组件包括第一定位台，所述的第二定位组件包括第二定位台以及与所述的第二定位台连接的驱动部件，所述的驱动部件用于驱动所述的第二定位台向靠近或远离所述的第一定位组件的方向移动。
20.优选地，所述的打孔组件还包括定位座，所述的定位座设置在所述的第一定位组件与所述的第二定位组件之间，所述的定位座具有与筒体相适配的弧形槽。
21.优选地，所述的胀形组件包括胀形筒、设置在所述的胀形筒内并与所述的胀形筒同轴设置的锥形轴、与所述的锥形轴连接的胀形驱动部件，所述的锥形轴自其上端向其下端收窄，沿胀形筒的周向将其分割成多个相互分离的胀形块；所述的胀形驱动部件用于驱动所述的锥形轴沿上下方向移动。
22.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
23.本实用新型提供的筒体生产检测装置，通过设置支板和多个打孔部件，可同时工作对筒体上多个打孔部位进行打孔，大大提高打孔精度和打孔效率；通过设置检测机构，定位快捷方便，检测精度高，可适用于不同尺寸的筒体，具有通用性，且成本低。
附图说明
24.附图1为本实用新型提供的筒体生产检测装置的检测机构的结构示意图；
25.附图2为本实用新型提供的筒体生产检测装置的撑紧组件的俯视图；
26.附图3为本实用新型提供的筒体生产检测装置的打孔组件的结构示意图；
27.附图4为本实用新型提供的筒体生产检测装置的打孔组件的钻夹头和导向板的结构示意图；
28.附图5为本实用新型提供的筒体生产检测装置的第二定位组件的结构示意图；
29.附图6为本实用新型提供的筒体生产检测装置的胀形组件的结构示意图；
30.附图7为本实用新型提供的筒体生产检测装置的胀形筒的结构示意图；
31.附图8为本实用新型提供的筒体生产检测装置的胀形块和锥形轴的半剖图。
32.以上附图中：1-立柱，2-外筒，3-中心轴，4-撑块，5-调节件，6-定位座，7-支柱，8-定位柱，9-检测芯棒，10-支板，11-第二定位台，12-第一限位柱，13-第二限位柱，14-底座，15-钻夹头，16-导向板，17-锥形轴，18-胀形块，19-胀形驱动部件，20-筒体，21-打孔驱动部件。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.参见图1至图8所示的筒体20生产检测装置，其包括胀形组件、打孔组件、检测机构。
37.胀形组件用于对套设在其上的筒体20进行扩张，一些筒体20截面偏椭圆，通过胀形后筒体20直径均匀。
38.胀形组件包括胀形筒、设置在胀形筒内并与胀形筒同轴设置的锥形轴17，锥形轴17自其上端向其下端收窄，沿胀形筒的周向将其分割成多个相互分离的胀形块18，多个胀形块18之间通过弹性连接件连接，可分离可收拢。
39.胀形组件具有扩张状态和收起状态，当处于扩张状态，锥形轴17位于胀形筒内，胀形块18在锥形轴17的径向扩张，可对套设在胀形筒上的筒体20产品；当处于收起状态，锥形轴17伸出胀形筒，胀形块18在锥形轴17的径向收拢。
40.胀形组件还包括胀形驱动部件19，胀形驱动部件19与锥形轴17下端连接用于驱动锥形轴17沿上下竖直方向移动，当锥形轴17向下移动时，胀形块18在锥形轴17的径向扩张；当锥形轴17向上移动时，胀形块18在锥形轴17的径向收拢。
41.对筒体20胀形后再通过打孔组件对筒体20上需要打孔部位进行打孔，打孔组件的结构如下：其包括支板10、设置在支板10上的多个打孔部件、连接在支板10一侧的第一定位组件以及与第一定位组件相对的第二定位组件，第一定位组件、第二定位组件用于定位经胀形组件胀形后的筒体20，第一定位组件、第二定位组件之间保持间隙。
42.支板10竖直设置，第一定位组件与支板10垂直设置，多个打孔部件分布在支板10上，当筒体20定位在第一定位组件与第二定位组件之间时，多个打孔部件围绕筒体20分布，多个打孔部件可同时工作对筒体20上多个打孔部位进行打孔，大大提高打孔精度和打孔效率。
43.打孔部件可拆卸地设置在支板10上，根据筒体20打孔位置调节打孔部件的位置，当打孔时，只需要将筒体20放置在第一定位台与第二定位台11之间即可，操作方便快捷，大大节约时间。
44.打孔部件包括钻夹头15与钻夹头15连接的打孔驱动部件21，打孔驱动部件21用于驱动钻夹头15对定位后的筒体20打孔，多个钻夹头15沿筒体20的周向分布。
45.第一定位组件的结构如下：其包括设置在支板10上的支撑板、设置在支撑板上的第一定位台、设置在第一定位台上的第一限位柱12，支撑板面积小于支板10，支撑板与支板10平行，第一定位台凸出于支撑板，第一定位台呈圆柱，第一定位台与支撑板垂直，第一限
位柱12用于与位于第一定位台的筒体20相抵以限制筒体20移动。
46.第二定位组件包括第二定位台11以及与第二定位台11连接的驱动部件，驱动部件用于驱动第二定位台11向靠近或远离第一定位组件的方向移动。第二定位组件还包括限位部件，限位部件设置在第二定位台11上，限位部件包括支架、设置在支架上的第二限位柱13，支架连接在第二定位台11上，第二限位柱13沿竖直方向设置。
47.第二定位台11为方板，当定位筒体20时，筒体20一端套在第一定位台外，筒体20另一端与第二定位台11相抵，限位柱与筒体20外壁相抵，可稳固筒体20并可限制筒体20移动。
48.装置还包括基台，支撑板连接在基台上，基台上设置有导轨，第二定位台11设置在导轨上并可沿导轨移动。当筒体20长度改变时，通过调节第二定位台11的位置来定位。
49.打孔组件还包括底座14，底座14设置在第一定位组件与第二定位组件之间，底座14具有与筒体20相适配的弧形槽。
50.支板10上还设置多个导向板16，多个导向板16围绕第一定位台周向设置，导向板16上开设通孔，钻夹头15可穿过导向板16的通孔朝向筒体20打孔，防止打孔位置偏移。
51.对打孔后的筒体20再进一步进行检测确保打孔位置、孔径精度。
52.检测机构包括撑紧组件、检测组件以及定位柱8，撑紧组件包括立柱1、设置在立柱1上端的外筒2、位于立柱1内可沿上下方向移动的中心轴3、沿中心轴3的周向设置的多个相互分离的撑块4以及围绕立柱1下端外周形成的环形定位座6，多个撑块4之间通过弹性连接件连接。待检测筒体20放置在定位座6上进行定位。
53.外筒2内开设中心孔，中心孔与立柱同轴，立柱1部分、撑块4容纳在中心孔内。
54.外筒2沿其周向开设有多个限位孔，多个撑块4位于开孔内，并且撑块4的内壁始终与中心轴3的外周面贴合，撑块4的内壁始终与中心轴3的外周面形状相配合，中心轴3可沿上下方向移动带动撑块4在外筒2的开孔伸出、缩回。
55.若中心轴3的外周面自其上端向其下端逐渐收窄（即上端直径大于下端直径），中心轴3向上移动，撑块4在外筒2的开孔伸出；中心轴3向下移动，撑块4在外筒2的开孔缩回。
56.或者中心轴3的外周面自其上端向其下端逐渐加宽（即上端直径小于下端直径），如中心轴3向上移动，撑块4在外筒2的开孔缩回；中心轴3向下移动，撑块4在外筒2的开孔伸出。
57.检测组件包括支柱7、可活动地设置在支柱7上的多个检测芯棒9，检测芯棒9用于伸入套设在撑紧部件外的筒体20的孔内以检测该开孔，检测芯棒9为柱状，检测芯棒9的位置可通过调节支柱7来调节，根据开孔直径来选择对应直径的检测芯棒9，若检测芯棒9不能伸入开孔，说明开孔较大。
58.定位柱8可活动地连接在支柱7上，定位柱8用于伸入放置在定位座6上的筒体20的开孔内以定位该筒体20。筒体20上通常开设一些孔，该孔无需进行检测可通过定位柱8伸入来定位。如图中设置两个支柱7，每一个支柱7上设置一个定位柱8。
59.检测机构还包括调节件5，调节件5与中心轴3连接控制其在上下方向上移动。调节件5可为拨杆，向上拨动，中心轴3向上移动；向下拨动，中心轴3向下移动，或者调节件5可为旋转把手，旋转把手通过传动组件与中心轴3传动连接，传动组件为齿轮齿条结构或者丝杆螺母组件，均可将旋转把手的圆周运动转变为中心轴3的直线运动。
60.调节件5位于定位座下方。
61.撑块4的外侧面与套设在外筒2的筒体20相抵以固定筒体20，若筒体20直径不同时，可操作调节件5来控制撑块4伸出的长度，进而撑紧不同的筒体20，具有通用性。
62.支柱7可设置多个，多个立柱1围绕立柱1的周向分布。
63.当检测筒体20时，先将筒体20放置在定位座6上，定位柱8伸入筒体20上无需检测的孔内将筒体20固定之后，再将检测芯棒9插入来检测筒体20上开孔的位置和孔径大小，定位快捷方便，且检测精度高。检测机构成本远远低于三坐标测量工具成本，节约成本。
64.装置还包括移送机构，移送机构用于抓取筒体并带动筒体在胀形组件、打孔组件、检测机构之间移动，将胀形后筒体移动至打孔组件上，再将打孔后的筒体移送至检测机构上，实现自动化生产。移送机构包括夹持件以及位移驱动部件，位移驱动部件与夹持件连接用于驱动夹持件在水平、竖直方向移动。如移送机构为机械手，可实现自动化加工和检测。
65.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。