一种排刀机床Y轴装配用跑合平台的制作方法

一种排刀机床y轴装配用跑合平台
技术领域
1.本实用新型涉及排刀机床y轴领域，尤其涉及一种排刀机床y轴装配用跑合平台。


背景技术：

2.排刀式数控车床可实现工序的自动交换及二道工序加工，配备自动送料机更可以实现全自动加工。既保持了排刀车床刚性好、切削精度高的特点，又解决了工件一次装夹下的二道工序加工问题。
3.y轴是排刀机床重要的选配功能部件，每次安装在机床上后才能跑和；
4.如果y轴有精度不好，由于机床内部的空间小无法直接对y轴进行精度的调节，必须从机床上拆卸下来调整精度，比较麻烦，生产的工作量较大。
5.因此，有必要提供一种排刀机床y轴装配用跑和平台解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种排刀机床y轴装配用跑和平台，解决了排刀机床y 轴的精度调节操作麻烦的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的排刀机床y轴装配用跑和平台，包括：
8.平台主体；
9.y轴，所述y轴安装于所述平台主体的上侧；
10.控制台，所述控制台安装于所述平台主体的一侧；
11.润滑油泵，所述润滑油泵安装于所述平台主体的一侧；
12.接油车，所述接油车设置于所述平台主体的下方。
13.优选的，所述平台主体支撑脚的底部粘接有防滑垫，所述接油车的底部设置有车轮。
14.优选的，所述接油车的内部设置有隔离袋，所述隔离袋的上侧连接有多个连接带，所述连接带的一端连接有连接环。
15.优选的，所述接油车的顶部连接有多个定位轴，所述连接环套设于所述定位轴的表面。
16.优选的，所述平台主体支撑腿的内侧连接有有定位机构，所述定位机构包括连接板，所述连接板固定于所述平台主体的支撑腿内侧，所述连接板的一侧固定连接有后侧定位板，所述连接板上且位于后侧定位板的一侧贯穿有前侧定位板。
17.优选的，所述前侧定位板的一端且位于连接板的上侧设置有挡块，所述挡块的顶部设置有拉环。
18.优选的，所述前侧定位板一侧的下方设置有连接块，所述连接块的上侧固定连接有磁块，所述连接板的底部且位于磁块的正上方嵌设固定有吸附块。
19.与相关技术相比较，本实用新型提供的排刀机床y轴装配用跑和平台具有如下有益效果：
20.本实用新型提供一种排刀机床y轴装配用跑和平台，通过设置跑和平台， y轴安装在跑和台上，在跑和平台就可以打精度，如果精度不好，由于y轴在外面空间大，很好调整，从而每次y轴安装后，在跑和平台上检测精度，如果精度不达标，重新调整比较方便，提高生产效率，减少工作量。
附图说明
21.图1为本实用新型提供的排刀机床y轴装配用跑和平台的第一实施例的结构示意图；
22.图2为图1所示的整体的侧视图；
23.图3为图1所示的整体的俯视图；
24.图4为本实用新型提供的排刀机床y轴装配用跑和平台的第二实施例的结构示意图；
25.图5为图4所示的定位机构的结构示意图；
26.图6为图4所示的接油车的结构示意图。
27.图中标号：
28.1、平台主体，2、y轴，3、控制台，4、润滑油泵，5、接油车，
29.6、定位机构，61、连接板，62、后侧定位板，63、前侧定位板，64、连接块，65、磁块，66、挡块，67、拉环，68、吸附块，
30.7、隔离袋，8、连接带，9、连接环，10、手柄，11、定位轴。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
32.第一实施例
33.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的排刀机床 y轴装配用跑和平台的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的整体的侧视图；图3为图1所示的整体的俯视图。排刀机床y轴装配用跑和平台，包括：
34.平台主体1；
35.y轴2，所述y轴2安装于所述平台主体1的上侧；
36.控制台3，所述控制台3安装于所述平台主体1的一侧；
37.润滑油泵4，所述润滑油泵4安装于所述平台主体1的一侧；
38.接油车5，所述接油车5设置于所述平台主体1的下方。
39.所述平台主体1支撑脚的底部粘接有防滑垫，所述接油车5的底部设置有车轮。
40.润滑油泵4的输入端通过管道与储油箱连接，输出端连接有出油管，出油管的一端连接有喷头，可以将润滑有喷出至y轴2的丝杠导轨上对其润滑；
41.防滑垫优选采用橡胶材质，增大与地面的摩擦，提高平台主体1放置的稳定性，平台主体1包括安装面，安装面的底部设置有不少于四个支撑腿，支撑腿的底部设置有支撑脚，支撑面上开设有安装y轴2的装配孔，以及对应导轨的位置开设有出油槽，费油可以通过出油槽滴落到接油车5的内部；
42.本实用新型提供的排刀机床y轴2装配用跑和平台的工作原理如下：
43.其中控制台3，为跑和平台的控制部分，跑和y轴2的程序在此部件上编写；
44.跑和部件y轴2，在控制系统程序的驱动下y轴2上下运动，y轴2的动力头旋转运动；
45.润滑油泵，在y轴2跑和的过程中对y轴2的丝杠导轨进行润滑，保证 y轴2跑和过程中不至于磨损；
46.跑和平台主体1，所有功能部件安装在跑和台上，跑和台底面安装防滑垫，防止在y轴2跑和时平台震动；
47.接油车，对y轴2跑和时润滑的废油进行收集，防止污染环境。
48.与相关技术相比较，本实用新型提供的排刀机床y轴装配用跑和平台具有如下有益效果：
49.通过设置跑和平台，y轴2安装在跑和台上，在跑和平台就可以打精度，如果精度不好，由于y轴2在外面空间大，很好调整，从而每次y轴2安装后，在跑和平台上检测精度，如果精度不达标，重新调整比较方便，提高生产效率，减少工作量。
50.第二实施例
51.请结合参阅图4、图5和图6，基于本技术的第一实施例提供的排刀机床 y轴装配用跑和平台，本技术的第二实施例提出另一种排刀机床y轴装配用跑和平台。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
52.具体的，本技术的第二实施例提供的排刀机床y轴装配用跑和平台的不同之处在于，排刀机床y轴装配用跑和平台，所述接油车5的内部设置有隔离袋7，所述隔离袋7的上侧连接有多个连接带8，所述连接带8的一端连接有连接环9。
53.连接带8优选为弹性带，当连接环9套设在定位轴11上后，此时弹性带处于微拉紧的状态。
54.所述接油车的顶部连接有多个定位轴11，所述连接环9套设于所述定位轴11的表面。
55.接油车顶部的两侧均优选设置四个定位轴11，且等距设置，对应的隔离袋7顶部的两侧均对应设置四个连接带8，其中隔离袋7优选采用不透水材质，可以为塑料或者布料等。
56.所述平台主体1支撑腿的内侧连接有有定位机构6，所述定位机构6包括连接板61，所述连接板61固定于所述平台主体1的支撑腿内侧，所述连接板 61的一侧固定连接有后侧定位板62，所述连接板61上且位于后侧定位板62 的一侧贯穿有前侧定位板63。
57.后侧定位板62与前侧定位板63之间的间距与接油车的腔壁厚度值相同。
58.所述前侧定位板63的一端且位于连接板61的上侧设置有挡块66，所述挡块66的顶部设置有拉环67。
59.对应的连接板61上开设有与前侧定位板63适配的孔条形孔，挡块66的宽度值大于条形孔的槽腔的宽度值。
60.所述前侧定位板63一侧的下方设置有连接块64，所述连接块64的上侧固定连接有磁块65，所述连接板61的底部且位于磁块65的正上方嵌设固定有吸附块68。
61.吸附块68为可以与磁铁吸附的金属材质，接油车5的一端设置有手柄10，便于移动接油车5；
62.其中通过在接油车5的内部设置隔离袋7，废油液可以通过隔离袋7进行收集，后续在处理废油液时，直接将隔离袋7取出即可，操作简单方便；
63.通过设置定位机构6，可以对接油车的位置进行限位，避免在工作过程中，接油车出现位移，与接油的位置错开；
64.且限位时，首先通过连接环9上挡块66，带动前侧定位板63上移至磁块 65与吸附块68接触，对前侧定位板63限位，此时可以推动接油车5位于平台主体1的底部，且使接油车的端部与后侧定位板62接触，然后方向前侧定位板63，对接油车的端部进行限位即可，操作简单方便；
65.其中前侧定位板63和后侧定位板63与定位轴11是错开的。
66.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。